Научни и технически процеси в строителството. Технологични процеси в строителството
Технологични процеси в строителството се разделят на: транспорт, общо строителство и специални процеси.
Транспортните процеси включват доставяне на материали до обекта и движение по обекта до работното място.
Общите строителни процеси осигуряват изграждането на основните структури на сградата. Те включват:
Изграждане на земни работи - ями, окопи и др .;
Устройството на основите на купчината от задвижвани или пълнени пилоти;
Монолитна желязна ерекция бетонни конструкции;
Монтаж на строителни конструкции;
ерекция каменни конструкции.
K специални строителни процеси Възложена е голяма група довършителни процеси, които дават на отделните структури и на цялата сграда завършен вид, който отговаря на определени изисквания. Те включват:
Мазилни повърхности;
боядисване;
Облицовъчни и листови материали;
Покривно устройство;
апарат Етаж;
Пълнене на отвори за прозорци и врати;
Остъкляване и стъклопис.
В допълнение към тях, по време на строителството на сгради, се извършват специални процеси за осигуряване на съоръжението инженерни системи (вода, отопление, газ, канализация, електричество), монтаж на оборудване (асансьори в високи сгради, технологично оборудване във фабриките и др.). Тези процеси се изучават в съответните дисциплини на други строителни специалности на ПГС, ВК и др.
Трябва да се отбележи, че във всяка от тях процес използват се разнообразни материали, оборудване и технологии, които практически не са свързани с подобни елементи на други процеси, предишни или последващи.
Затова за успешното изучаване и ефективно проектиране е разработен модела на процеса, в който е дадена общата структура на всеки процес, последователността и взаимовръзката на отделните му части.
Съставът на технологичната структура:
1. Стойност, вид на продукта.
2. Състав на процеса.
3. Влизане в процеса (техническа възможност и законност)
разделителна способност).
4. Ресурси.
4.1. Материали, части, дизайни.
4.2. Машини, механизми, механизирани инструменти
4.3. Инвентаризация, оборудване.
4.4. Инструмент.
4.5. контроли.
4.6. Средства за защита.
4.7. Енергетиката.
4.8. Работници (линейни ръководители).
5. Технология на технологиите за операции.
6. Контрол на качеството.
7. Безопасност (охрана на труда, безопасност).
8. Технологична документация (решаване, управление, текущо, преминаване).
9. Оценка на ефективността.
9.1. Технически и икономически (време за труд и машина, енергийна интензивност).
9.2. Технологични (квалификация на работниците, съвместимост с други процеси, наличие на “мокри процеси”, зависимост от метеорологичните условия).
9.3. Екологично: въздействие върху околната среда (природа, сгради, хора).
10. Рационално приложение.
Изпращайте добрата си работа в базата от знания е проста. Използвайте формата по-долу.
Студенти, студенти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще бъдат много благодарни за вас.
Технологични процеси в строителството
1. Определяне на обема на монолитни стоманобетонни и материални ресурси
В този раздел е необходимо да се разработи и проектира технологията на устройството на монолитни стоманобетонни основи според задачата през зимата.
· Томове монолитен стоманобетон и материалните ресурси на процеса.
Според задачата да се разработи структурна схема на фондацията и да се установи техния размер. Направете диаграма на местоположението на фундаментите в ямата, определете техния брой, задайте необходимото количество бетон за тяхното изграждане. Изчислете необходимото количество цимент, инертни материали, водещи до приготвяне на бетон.
Фигура 1 - Планът на ямата
Фундаментът е изработен от монолитен стоманобетон (бетон клас Rts = 400, вид циментова замазка), с помощта на малък панел сгъваем кофраж. Според задачата фондацията се състои от три стъпки.
Фигура 2 - Разрез на основното стъкло
· Определете обема на бетона за едно основно стъкло и геометричния обем на самото основно стъкло (Vst, m 3):
Vst = (a1 * a2) * a + (b1 * b2) * c + (c1 * c2) * s
Vst = (3.2 * 3.3) * 0.5 + (2.2 * 2.3) * 0.5 + (1.2 * 1.4) * 2 = 11.17 m 3
Количеството бетон за едно основно стъкло:
Vb = Vst - 0.3 (c1 * c2) * c = 11.17-1.01 = 10.16 m 3
Общо бетон:
V общо = Vb * n = 10.16 * 40 = 406.4 m 3
n - брой на фундаментните стъкла
Бетонните работи трябва да бъдат извършени в рамките на 25 работни дни. Съставът конкретна работа включва:
l монтаж на кофраж;
l Монтаж на вентили;
l Полагане на бетон;
l Затопляне на основно стъкло за целите на набор от дълготрайност на бетона;
s демонтаж на кофраж;
Запълването на чаши с бетон се извършва в рамките на 10 работни дни. Определете минималния брой бетонирани фундаментни стъкла в смяна:
Qmin === 4 очила
Вземете 4 фундаментални очила за смяна.
Определете необходимото количество бетон в смяна, за да запълните стъклото на фундамента:
Q b.st = Vb * Qmin = 10.16 * 4 = 40.64 m 3 / смяна.
· Определете необходимото количество цимент, инертни материали, водещи до приготвяне на бетон.
Определението на връзката V / C:
V / C = = 0,43
А - коефициент, отчитащ качеството на агрегатите, \\ t
Rb е якостта на натиск на бетона,
Rc - марка цимент по инструкциите.
Консумация на вода:
В = = 5700.43 = 245 л.
Консумация на кал.
Sh = = 1149 kg / тз
Vn - обемът на кухините от чакъл,
b - коефициент на разделяне на зърната,
snas - насипна плътност на чакъл,
syst - истинската плътност на чакъла.
Разход на пясък:
ssr = C + B + P + U P P = 536 kg.
2. Кофражна работа
За бетониране използваме сгъваема дървена кофражна конструкция с малки черупки.
Избираме щитове от два размера от следните условия
1) щитовете трябва да покриват напълно страничните повърхности на основата
2) височината на щита може да бъде равна на височината на фундамента (стъпка) или 10-15 cm по-горе
3) дължината на щита трябва да бъде не повече от 2 метра, а ширината на щита не повече от 0,6 m.
4) крайните щитове могат да излизат извън фундамента, но не повече от the от дължината на щита
Кофражната плоскост работи като многолъчева греда с равномерно разпределен товар.
Затворени кофражни щитове, за 1 чаша ще ви трябват щитове 700Ч500-23 бр.
Щитове 900Ч500-7 броя. Само 30 щита.
Спецификация на кофражните елементи.
Фигура 3 - Оформление на фундаментната чаша
Фигура 4 - Оформление на кофраж
Фигура 5 - Аксонометрична схема на кофраж за фундамент
Налягане върху кофража от пресен бетон. Изчисляване на кофраж
|
Базови данни. Формули за изчисление. Мерни единици |
стойност |
||
|
Необработени данни |
|||
|
1. Плътност на бетона, кг / м 3 |
|||
|
2. Скорост на бетониране, m3 / h |
|||
|
3. Фактор, който зависи от мобилността бетонова смес. Подвижност O, cm 0 ... 2 4 ... 6 8 ... 12 K 1 0.8 1.0 1.2 |
|||
|
4. Коефициент, отчитащ влиянието на температурата на бетонната смес tbn, оС 5 ... 7 12 ... 17 28 ... 32 K2 1.15 1.0 0.85 |
|||
|
5. Допустимо огъващо напрежение (MP) |
|||
|
1. Модулът на еластичност на материала на палубния панел, МРа материал Бор, смърч |
|||
|
2. Условия за твърдост на кофража: а) за скрити повърхности f / l = 1/200; б) за отворени повърхности f / l = 1/400; 1/600 |
|||
|
3. Дебелина на палубния щит, m |
|||
|
Изчислени данни |
|||
|
4. Налягане върху кофражния щит от пресен бетон, KPA q = g (0.27V + 0.78) K 1 K 2/100 = (2400 (0.27 * 2.97 + 0.78) 1.2 * 1) / 100 = |
|||
|
5. Свободен диапазон (разстояние между усилващите елементи) на палубния щит, cm: а) от условията на якост на материала на палубата б) условията на деформация |
Приемете стойността на максималните стъпалови усилители на деформационните условия: L = 31 см. Приемаме 2 размера щитове.
Фигура 6. Щит 1 Щит 2
Таблица 2 - Изложение на материалните и технически ресурси
|
1. Машини и съоръжения |
||||
|
име |
||||
|
2. Бетонобъркачка |
||||
|
2. Материали |
||||
|
2. Дървесина |
||||
|
3. Изолация |
||||
|
4. Инструменти и оборудване |
||||
|
1. Чук за нокти |
||||
|
3. Скрап за ноктите |
||||
|
4. Столярна брадва |
||||
|
5. Ножовка за дърво |
||||
|
7. Рулетка |
||||
|
8. Ниво |
||||
|
9. Дълбоки вибратори |
||||
|
10. Лопата совковая |
||||
|
11. Лопата |
||||
|
12. Скрап за сгради |
||||
|
13. Чук |
||||
|
14. Стоманена четка |
Таблица 3. Спецификация на армировъчните продукти за фундаментите
|
фундамент |
Име на продукта |
Марка на продукта |
Брой продукти |
Тегло, кг |
||
|
един продукт |
||||||
Таблица 4 - Списък на армировъчните продукти
|
Марка на фондацията |
Брой на фундаментите |
Марка на продукта |
Брой продукти |
Маса на продуктите, kg |
||||||
|
на граб-ку |
върху сградата |
на една основа |
на граб-ку |
върху цялата сграда |
на една основа |
на граб-ку |
върху цялата сграда |
|||
3. Изборът на метод за втвърдяване на бетон
Изборът на рационален метод на бетониране зависи от масивността на бетонираната структура, която се характеризира с модула на повърхността. Тъй като дизайнът е масивен, методът на термоса е рационален.
Изборът на метод за поддържане на бетона зависи от масивността, т.е. определя се от съотношението на общата площ на охлаждане към обема на стъклото (структурата):
Mn = Fogl / Vst;
Площ на бетонната основа:
За първия етап:
Foxl1 = 2 * a1 * a2-b1 * b2 + 2 * 2 * (a1 + a2) = 2 * 3.2 * 3.3-2.2 * 2.3 + 2 * 0.5 (3.2+ 3.3) = 22.56 m 2
За втория етап:
Fohl2 = 2 * v1 * v2-c1 * c2 + 2v * (v1 + v2) = 2 * 2.2 * 2.3-1.2 * 1.4 + 2 * 0.5 (2.2 + 2, 3) = 9,88 m 2
За третия етап:
Foxl3 = 2 * c1 * c2 + 2 * c (c1 + c2) = 2 * 1.1 * 1.2 + 2 * 2 * (1.2 + 1.4) = 13.76 m 2
Охлаждаща площ на една фундамент,
Fogl = Fogl1 + Fogl2 + Fogl3 = 22.56 + 9.88 + 13.76 = 46.2 m 2
Определяне на модула на основната повърхност,
Mn = Fogl / Vst = 46.2 / 11,17 = 4,13
От M n< 5, следовательно, проектируемый фундамент относится к массивным конструкциям, поэтому рациональным методом бетонирования в зимно време разгледа метода на "термос".
Същността на метода на термоса е следната:
Бетонна смес с положителна температура се поставя в изолиран кофраж;
Бетонираната структура трябва да бъде изолирана или затворена от всички страни, за да се поддържа положителна температура.
В зависимост от целта на проекта бетонът преди замразяване трябва да получи определен коефициент на якост от 40% от R 28
Когато термос втвърдяването на бетона е необходимо:
Определете продължителността на охлаждане на бетона и количеството на придобитата сила;
Да вземете кофражния дизайн и неговата изолация.
Когато "термос" втвърдяване на бетон, е необходимо да се определи дебелината на слоя от изолационен материал.
Действителното охлаждане на бетона f, h. Стандартно закаляване на бетона = 84 часа.
C b - специфичен топлинен капацитет на бетона, C b = 1,05 kJ / kg 0 C;
b - обемна плътност на бетона, b = 2,5 kg / m 3;
t b.n - началната температура на бетона, 0 С;
t bk - температура на бетона до края на охлаждането, t bk = 0, 0 С;
C - консумация на цимент на 1 m 3 бетон, C = 570, kg / m 3;
Q - отделяне на топлина от цимент при втвърдяване на бетон, Q = 110 kJ / kg;
K t - топлопроводимост на кофраж;
M n - дизайн на повърхността на модула;
f m - време на охлаждане на конструкцията;
t b.sr - средната температура на бетона по време на охлаждането, 0 С;
t nv - външна температура на въздуха, 0 С;
Изискваният коефициент на изолация се определя от:
Kt.u. = 4 W / m 2 * deg.
Вземете коефициента = 4 W / m 2 * deg
Приемаме дъска от 52 мм като нагревател
4. Доставка, доставка и полагане на бетон
Таблица 5 - консумация на бетон
Избор на машини за доставка, доставка и полагане на бетон.
Въз основа на разгледаните варианти на технологични схеми, те изясняват списъка на механизмите, машините и оборудването за извършване на строителни процеси и ги подбират по марка и тип.
При избора на технологични превозни средства за доставка на бетонна смес се вземат предвид такива параметри като обемът на транспортираната бетонна смес, броят на кофите за получаване на бетонната смес и тяхната вместимост, височината на разтоварване на бетонната смес от превозните средства.
Бетоновата смес се доставя до обекта от завода. Когато срокът за изпълнение на работата за 10 дни е необходим за конкретни 4 основи на смяна.
За да се осигури определената скорост на бетониране, избираме автобетоносмесител SB-127.
Фигура 7 - Смесител SB-127
Таблица 6 - Технически спецификации камион миксер.
Изчисляване на производител на камион
Производителността на бетонобъркачката се определя от формулата
= където
V b / s - обемът на барабана на миксера, т2;
- продължителността на смяна, час
- време на цикъла, min
k in - използване на работата навреме (0.87)
k - използване на обема на барабана
Продължителността на цикъла се определя от формулата
61.98 мин
- време на натоварване при транспортиране в бетонов завод, мин;
- време на движение в натоварено състояние, min;
- време на разтоварване, мин;
- време на движение в празно състояние, min;
- продължителност на маневрирането (6 мин.), мин.
л - разстоянието на доставка на бетон, км
x - скорост на превозното средство, km / h
Необходимото количество бетон за смяна: 40,64 m 3
Задължителен ABS номер
къдетоn-брой очила за смяна
Въз основа на това вземем интензивността на движението на камион-миксери - 3 коли на смяна.
Предвиждаме полагането на бетонната смес в кофража на основите с бункери (кофи).
Капацитетът на ваната зависи от обема на бетона в конструкцията. В нашия случай V 1f = 10.16 m 3. Дизайнът трябва да включва 4-6 кофи. Вземете V вани = 1m 3
Публикувано на http://www.allbest.ru/
Фигура 8 - Спецификации на въртящата се вана
Таблица 7 - Кран Бади
Избор на кран за полагане на бетон
За полагане на бетон се използва самоходен кран на пневматично или гумено колело. Ако участъкът на сградата не надвишава 15 м, тогава е препоръчително да се използват бетонни 4 чаши на фундамента от паркинга на един кран, а в този случай кранът се намира в центъра. Ако разстоянието на сградата надвишава 15 м, тогава е препоръчително да се използват бетонни 2 чаши на фундамента от едно място за паркиране на кран. защото разстоянието на нашата сграда не надвишава 15 м, след което се бетонира от един паркинг до четири фундамента.
Изчисляване на техническите параметри за избор на кран:
· Необходим капацитет на крана:
където Qbs е масата на бетонната смес в кофата, t
Qb - маса на ваната, t
Qs - тегло на линиите, t
Тъй като кранът е разположен на дъното на шахтата, първо определете минималното приближение на крана Lmin към основата, която се изгражда:
Lmin = r n +1.0,
където r n е радиусът на завъртане на платформата на крана, m
Радиусът на въртене на платформата на крана rn се взема при изчисляването на 2,9 ... 4,6 м. Тази стойност може да бъде определена при избора на конкретна марка кран.
Lmin = 3.0 + 1.0 = 4.0 m;
· Необходимата височина на куката на крана
където h c е работната височина на линиите, m
h b - височината на ваната в повдигната позиция, m
h 0 - височина на монтажния хоризонт, m
h z - височина на резервата над препятствието, m (0,5 m);
· Необходимо достигане на стрелата
LTP == 16.15 m
· Дължина на стрелата на крана:
където h sh - височината на крана на рамото на пантата, m
Вземете мобилен кран KC-65719-1K
Технически спецификации
KC-65719-1K кран
На шасито КамАЗ-6540.
Фигура 9 - Кран KC-65719-1K
основа за бетоновозакрепване
Фигура 10 - Кран на товарната характеристика
Таблица 8 - Технически параметри на крана
|
Товароподемност |
||
|
Заредете момента |
||
|
Дължина на стрелата |
||
|
Заминаване на работа |
||
|
Дължина на контурите |
||
|
Макс. височина на куката: * 34 m главна стрела * 34 m главна стрела + 9 m стрела |
||
|
Скорост на повдигане / спускане |
4.0-35.0 m / s |
|
|
Скорост на въртене на въртящата се маса |
0.85 rpm |
|
|
Работна температура |
от -40 до +40 ° С |
|
|
Колесна формула |
||
|
двигател |
||
|
Скорост на транспортиране |
||
|
Теглото на крана в транспортно положение |
Изчисляване на параметрите на крана
Сменяеми кранове на рамото за бетон
където е времето на смяна, h;
Използване на капацитета на крана
V b - обемът на ваната, m 3;
Време на цикъла на крана, min;
k BP = 0.85 - коефициент на използване на времето;
g е плътността на бетонната смес.
Изчисляване на времето на цикъла на крана
където p = 3 - време на прашка, min;
gr.b. - време за повдигане на товара, min;
разтоварване = 10 - време на разтоварване, min;
време на престой (време на понижаване) на товара, min;
Позоваването
1. Веригин Ю.А., Горобец В.П. Механизация на технологичните процеси на строителството - Барнаул: Изд-во АлтГТУ: 2004. - 298 с .: Ил .;
2. Волф А.В., Мозъчен Я.Г. Изчисляване на втвърдяване на неотопляемо бетон: Указания за практическите упражнения по дисциплината<<Основы технологии возведения зданий в суровых климатических условиях>\u003e за студенти, записани по посока<<Строительство>\u003e / Alt. състояние. Tech. За тях II Ползунова - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2011 г. - 34 стр.;
3. Кандаурова Н.М. Проектиране на технологията на работа с нулев цикъл: учебник за курсов проект за студенти по специалността ASG, MIAS, GSH на всички форми на обучение / N.M. Кандаурова, М. М. Титов; Alt. състояние. tehn. не ги II Ползунова - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005 г. - 139 стр .;
4. Кандаурова Н.М., Титов М.М. Технология на проектиране на конкретна работа: Учебно помагало за курса и проектирането на степени / AltGTU тях. II Ползунова - Барнаул 2001 - 32 секунди;
5. СНиП 12-03-2002. Безопасност на труда в строителството. Част 2. Строително производство. - М .: Книжарница, 2003. - 48 с.;
6. Соколов Г.К. Технология на строителството: [proc. Наръчник за университетите в посока 270100 "Page-in"] / Г.К. Соколов. - 3-то издание, Sr. - М .: Академия, 2008. - 539, стp.
7. Технология на строителните процеси: В 2 ч. Част 1: Сб. За строителство университети / V.I. Теличенко, О.М. Terentyev, A.A. Lapidus -2 nd ed., Rev. и добавете. - М .: Висше. Sch., 2005 -392 р .: il .;
8. Технология на строителните процеси: За 2 часа: Proc. За строителство университети / V.I. Теличенко, О.М. Terentyev, A.A. Lapidus -2 nd ed., Rev. и добавете. - М .: Висше. училище., 2005 -392 стр., болен.
Публикувано на Allbest.ru
Подобни документи
Определяне на обема на монолитни стоманобетонни и материални ресурси. Кофраж, доставка и полагане на бетон. Изчисляване на разходите за труд и графика на конкретни работи през зимата. Изчисляване на производител на камион.
курсова работа, добавена 10/12/2014
Проблеми при проектирането на монолитна сграда. Изчисляване на параметрите за втвърдяване на бетона в стените, избор и проектиране на кофраж. Изборът на метод за полагане на бетонна смес. Контрол на качеството на бетона. Генерален план за строителство. Икономическа обосновка на проекта.
срочна книга, добавена на 16/09/2017
Концепцията за разработване на бетон и стоманобетон, стойността на тези материали за напредък в областта на строителството. Особености на технологичните изчисления и проектиране на стоманобетонни конструкции. Указания и източници на спестяване на бетон и стоманобетон в строителството.
резюме, добавено на 03/05/2012
Преглед на суровините и дизайн избор на състава на тежък бетон. Изчисляване на химическата добавка на тежкия бетон, характеристика на веществото. Разработване на лек бетон. Обхват в изграждането на клетъчен топлоизолационен бетон.
резюме, добавено на 18.02.2012 г.
Технологични процеси на монолитен бетон и стоманобетон. Съдържанието и структурата на интегрирания процес на бетониране. Кофражни и армировъчни работи. Уплътняване на бетонови смеси. Избор на монтажни кранове. Изчисляване на разходите за труд и машинно време.
срочна хартия, добавена на 02/22/2012
Определяне на обемите и избор на методи за производство на земни работи Изчисляване на разходите за труд. Технологията на изграждане и разработване на графика за производство на земни работи и устройства монолитни основи, Изчисляване на параметрите на режима на втвърдяване на бетона.
срочна хартия, добавена на 18.04.2015 г.
Бетони на базата на неорганични свързващи вещества. Определяне на корозия на стоманобетон. Химична, биологична корозия на бетона. Методи за предпазване на бетона от корозия. Циментиране, силициране, битумизация и омрежване. Втвърдяване на хидросиликат и силициев диоксид.
резюме, добавено на 06/08/2011
Строителни материали, използвани при бетонни работи. Части от сгради. Монолитни бетонни и стоманобетонни конструкции. Подготовка и транспортиране на бетонна смес. Производство на кофражни и армировъчни работи. Полагане и уплътняване на бетонна смес.
резюме, добавено на 16.03.2015 г.
Определяне и изясняване на изискванията за бетонова и бетонна смес. Оценка на качеството и избор на материали за бетон. Изчисляването на първоначалния състав на бетона. Определение и предназначение на работния състав на бетона. Изчислете общата стойност на материалите.
курсова работа, добавена на 13.04.2012 г.
Изчисляване на номиналния и производствен състав на бетона по метода на абсолютните обеми. Коефициент на добив на бетон; консумация на материали за една партида. Модул за размер на пясъка. Силата на бетона при използване на пара, като начин за ускоряване на втвърдяването.
Казански държавен университет по архитектура и строителство
Катедра "Технология, организация и механизация на строителството"
Проф Изотов В.С.
ТЕХНОЛОГИЯ НА СТРОИТЕЛНИТЕ ПРОЦЕСИ
Курс на лекциите
дисциплина SD 09.02 "Технология на строителните процеси"
За специалност "Промишлено и гражданско строителство"
Част 1. \\ T
Казан, 2007.
Лекция 1. Основна информация за технологията на строителните процеси 6
1. Основни понятия и разпоредби 6
2. Участници в строителството 7
3. Процеси на изграждане и работа 9
4. Технологии за изграждане на човешки ресурси 11
5. Материални елементи на строителната технология 13
6. Методи за производство и монтажработи 14
7. Регулаторна и проектна документация на строителното производство 14
8. Качество на строителните продукти 18
9. Подготовка на инженерно място 20
Лекция 2. Производство на основно строителствопроцеси 21
1. Разкопки 21
2. Видове земни работи 21
3. Състав на процесаизкоп 22
4. Строителни свойства на почвите 23
5. Подготвителни процеси чрез производствоземни работи 26
Лекция 3.производстворабота в зимни условия 32
1. Изкопни работив зимни условия 32
2. Защита на почвата от замръзване 32
3. Методът на размразяване на почвата с развитиетов разтопено състояние 35
4. Развитие на почвата в замразено състояниес предварително разхлабване 36
5. Пряко развитие на замразена почва 38
6. Контрол на качеството на земните работи 40
Лекция 4. Технологични основи 41
1. Технологични основи. Общи разпоредби 41
2. Видове лентови основи и технология на тяхното устройство 42
3. Проекти на задвижвани пилоти и език 46
4. Водеща техника за гмуркане с купчина 48
Лекция 5. Технология на монтиране на пълнени пилоти 57
1. Видове отпечатани пилоти и технологията на техните устройства 57
2. Начини на пробиване на купчини (отготвене пилоти сухиползи,
използвайки кал, скорпус на корпуса) 58
Лекция 6. Технология на монтиране на пълнени пилоти. Продължение 64
1. Методи за вибропечат и виброформиране 64
2. Бетонни и стружкови пилоти 66
3. Решетки за технологично устройство 68
4. Спомагателни процеси в производствотоземни работи (временно укрепване на стените на изкопите) 69
Лекция 7. Технология на монолитен бетон и стоманобетон 72
1. Общи положения за монолитна технология за бетон 72
2. Кофраж. Кофражни работи 73
3. Класификация на кофраж 74
4. Производство на кофраж 76
5. Основни типове кофражни системи 77
6. Почистване, възстановяване и поставяне на кофраж 78
7. Избор на кофражни системи 78
Лекция 8. Технология на армирането и бетонирането на строителни конструкции 80
1. Предназначение и типове вентили 81
2. Състав на армировъчните работи 83
3. Производство на армировъчни продукти 83
4, Свързване на армировъчни елементи. Методи за заваряване 84
5. Производство на армировъчни работи на съоръжението 86
Лекция 9. Специални методи за бетониране
1. Евакуация на бетон 90
2. Пистолет 92
3. Полагане на бетонната смес под вода (Метод вертикално преместен
тръби- (VPT и метод на възходящия разтвор -BP) 95
4. Метод на набиване на бетонова смес 99
Лекция 10. Технология на бетониране в зимни условия.
Технология на работа на бетон в горещ климат (самостоятелно) 100
1. Обща информация при бетониране в зимни условия 100
2. Подготовка и транспортиране на бетонови смеси в зимни условия 100
3. Бетониране с химически добавки против замръзване 101
4. Термос метод 103
5. Електрическо загряване на бетоновата смес в конструкции 104
6. Бетониране в термоактивен кофраж 107
7. Нагряване на бетон с инфрачервени лъчи 109
8. Охрана на труда при производството на конкретни работи 109
Лекция 11. Технология на зидарията 111
1. Предназначение на каменни работи. Видове и елементи на зидария 111
2. Стенни материали 112
3. Правила за рязане на зидария 114
4. Превръзки и видове зидария 115
Лекция 12. Технология на зидарията. Продължаваща тема 119
1. Зидария от керамика, бетон и естествени камъни с правилна форма 119
2. Каменна зидария 120
3. Полагане "под залива" 120
4. Полагане "под острието" 120
5. Организация на работното място и осигуряване на материали за зидарите 121
6. Транспортиране на материали за зидария 122
7. Организация на труда на зидари 124
8. Скелета и скелета 125
Лекция 13. Изграждане на каменни конструкции в екстремни условия
условия 127
1. Изграждане на каменни конструкции в зимни условия 127
2. Характеристики на полагане на арки и арки 130
3. Контрол на качеството на зидария 131
Лекция 14.Основни принципи на технологията на монтаж на строителни конструкции 133
1. Общи разпоредби 133
2. Организационни принципи на сглобяване 134
3. Технологична структура на монтажните процеси 134
4. Методи и средства за транспортиране на конструкции 136
5. Приемане и съхранениесглобяеми сгради 137
6. Подготовка на конструктивни елементиза инсталация 139
Лекция 15. Монтаж на сглобяеми бетонни и бетонни конструкции 145
1. Общи инструкции за монтаж 145
2. Монтаж на фундаментни блокове и стени на подземната част на сгради 146
3. Монтаж на колони и рамки 146
4. Монтаж на греди, греди, ферми, подови плочи и покрития 147
5. Инсталиране на стенни панели 148
6. Монтаж на вентилационни блокове, обемни блокове на асансьорни шахти и
санитарни кабини 148
7. Изграждане на сгради по метод на повдигане на подове 148
8. Заваряване и антикорозионно покритие на вградени и свързващи продукти 149
9. Проникване на фуги и шевове 149
10. Водна, въздушна и топлоизолация на фугите на външните стени на сглобяемите сгради 152
Лекция 16. Монтаж на сглобяеми бетонни конструкции.
Продължение 152
11. Методи за монтаж на сгради и съоръжения по степен
разширение на конструкциите, съгласно последователността на монтиране на елементи 152
12. Методи за монтаж на монтажни елементи в проектното положение 154
13. Подреждане на елементи 156
14. Постоянно закрепване на конструкции 156
15. Технологична поддръжка за точността на монтажа на конструкции 158
16. Геодезически средства за осигуряване на точността на монтиране на конструкции 159
Лекция 17. Монтаж на метални конструкции.Технологични характеристики 162
1. Монтаж на метални конструкцииедноетажни промишлени сгради.
Общи разпоредби 162
2. Монтаж на колони 162
3. Инсталиране кранови греди 164
4. Монтаж на ферми и покрития от стоманени профилни настилки 164
5. Заварени съединения на метални конструкции 166
6. Болтови съединения на метални конструкции 166
Лекция 18. Производство на покриви 167
1. Покриви. Основните видове от 167
2. Валцови и мастични покриви 169
3. Листов покривен материал 172
4. Подредени или подредени покривни материали 176
5. Мембранно покритие 179
6. Компоненти, необходими за монтаж на покривни материали 180
Лекция 19. Технология на хидроизолационните покрития 181
1. Видове и методи на хидроизолационното устройство 181
2. Боядисване (обмазочна) хидроизолация 183
3. Лепене на хидроизолация 185
4. Хидроизолация на мазилки 187
5. Хидроизолация на асфалт 190
6. Хидроизолация на екипа (лице) 192
7. Спецификация на хидроизолационните работи в зимни условия 194
8. Контрол на качеството на хидроизолационни работи 195
Лекция 20.Технология на топлоизолационните покрития 196
1. Видове топлоизолация 196
2. Запълваща изолация 197
3. Мастична изолация 198
4. Формована изолация 200
5. Топлоизолация 200
6. Изолация на предварително набития блок 201
7. Качествен контрол на топлоизолационни работи 206
Лекция 21. Антикорозионни и финишни покрития 206
1. Проекти и методи за тяхната защита срещу корозия 206
2. Технология на основните антикорозионни покрития 209
3. Основни видове довършителни покрития и техните определения 210
4. Технология на процеса на остъкляване. Основни разпоредби и материали за остъкляване 211
Лекция 22. Производство на мазилки. Основни разпоредби 214
1. Структурни елементи, видове и класификация на мазилки 214
2. Материали за мазилни работи 214
3. Основните слоеве на циментова замазка 217
4. Видове обикновена мазилка 217
5. Подготовка на повърхности за мазилки 219
6. Мазилни повърхности 220
7. Изисквания за качеството на мазилката. Основни дефекти 222
Лекция 23. Технология на живописта.Материали, подготовка на повърхността. 222
1. Боядисване. Обща информация 222
2. Маларни състави и техните свойства 224
3. Подготовка на повърхности за боядисване 224
4. Боядисване на повърхности 225
5. Фасадна украса 227
6. Нанасяне на състава на боята върху повърхността.
Инструменти, оборудване, технологии 228
7. Използвани типове тапети 231
8. Стикер хартия тапет 233
Лекция 24. Технология на подовото покритие 234
1. Структурни елементи и видове подове 234
2. Устройството на монолитни подове 235
3. Монтаж на покрития от парчета и материали за плочки 237
4. Сухият метод на основата на устройството под подови настилки 240
Лекция 25. Технология на устройството на подовете. Продължение 243
1. Разположение на покритията от поливинилхлоридни плочки 243
2. Устройството на пода на ролковите материали 244
3. Подови настилки от дърво 249
Строителното производство се състои от процеси, чийто краен резултат са строителни продукти, с които е необходимо да се имат предвид както отделните части на обекти в процес на изграждане и реконструкция, така и завършените сгради и съоръжения.
Продуктите на всеки клон на националната икономика имат определена специфичност. Също така това се отнася и за строителството. Сградите и конструкциите се различават, например, от повечето видове промишлени продукти чрез неподвижност и териториална фиксация, висока издръжливост и големи размери. За тяхното изграждане са необходими значителни време, трудови и материални ресурси, участието на предприятия и организации от много сектори на икономиката. Характерът на строителните продукти определя следните основни технически и икономически характеристики на индустрията.
Строителното производство е нестационарно, тъй като строителните продукти са фиксирани и функционират само на мястото на неговото създаване. С приключването на строително-монтажните работи (СМР) на един обект, производственият процес се прекъсва, строителният персонал и средствата за труд се преместват в други обекти. В резултат на това се намалява полезното време за използване на трудовите ресурси и строителната техника. Ето защо, строителните и монтажните организации трябва да имат достатъчна способност за бързо разгръщане на работата по нови съоръжения, постоянно търсене на начини за намаляване на загубата на работно време.
Строителството на сгради и съоръжения се извършва целогодишно, в много случаи при неблагоприятни климатични условия. Ето защо е необходимо да се намали по всякакъв начин количеството на извършената работа директно на строителните обекти. Подобряването на фабричната готовност на сгради и съоръжения радикално променя характера на строителната продукция, допринася за задържането на персонала в строителните и монтажните организации и за решаването на актуалния проблем за привеждане на индустрията в съвременни високи темпове на растеж на производителността на труда.
Строителството се характеризира с дълъг производствен цикъл, тъй като продуктите му са трудоемки и големи по размер. Той е сред най-интензивните отрасли на националната икономика. Тъй като строителните продукти са неподвижни, доставянето на материални ресурси на местата за потребление причинява значителни транспортни разходи. Делът на последните в стойността на сградите и съоръженията достига 15–20%, а по редица строителни обекти надвишава 25%. Намаляване на масата на сградите и съоръженията, рационална организация на транспорта, постоянен фокус върху икономиката на материалните ресурси - това са дългосрочните задачи, пред които са изправени строителите.
Така строителните продукти се характеризират с редица отличителни черти:
1. стационарност - строителните обекти са прикрепени към земята и с нея образуват едно цяло; работна и строителна техника се премества от един обект на друг, което изисква допълнителни разходи за транспортиране и транспортиране, демонтаж и монтаж на строителни машини и механизми;
2. голям размер и масов характер - издигнатите обекти, като правило, имат значителни размери и маса;
3. разнообразие - строителните продукти се различават по производствени и експлоатационни характеристики, форма, размер и външен вид, местоположение и др., Което определя необходимостта от ценообразуване и отчитане на разходите в контекста на индивидуалните поръчки;
4. различни климатични условия - строителният процес се осъществява на открит терен, което го прави податлив на въздействието на променящите се метеорологични условия. Те включват: климат, подземни води, терен и геология на строителната площадка и др. Тази особеност на строителната индустрия изисква значителни разходи за организиране и провеждане на проектни и изследователски работи, които предхождат непосредствено строителството на сгради. Промени в температурата на въздуха, дъжд, снеговалеж, ветрове и др. усложнява ритъма на строителство, във връзка с което има непродуктивни загуби, които изискват правилна организация на тяхното счетоводство и контрол. При производството на строителни и монтажни работи през зимата възникват допълнителни разходи за труд и материали. Както топлината, така и електричеството. Освен това на строителните обекти се съхраняват голямо количество отворени материали за съхранение (тухли, пясък, чакъл, трошен камък и др.). Намирането им за дълъг период от време на открито, когато е изложено на метеорологични условия, често води до намаляване на използваната стойност, което определя необходимостта от месечни инвентаризации;
5. материална интензивност и използван сорт строителни материали - в структурата на разходите за строително-монтажните работи, най-голямата специфично тегло заемат материалите.
Характеристиките на строителните продукти изискват създаването на технологично коректни и ефективни методи за извършване на строителни процеси, техните организационни форми и взаимосвързаност в пространството и времето, което да гарантира качеството и ефективността на строителните продукти.
Ефективността на строителната индустрия до голяма степен се определя от организационните отношения и формите на изпълнение на всички процеси, свързани със създаването на строителни продукти.
Комбинацията от строителни процеси, комбинирани на технологична основа, е строителството:
, общо строителство,
, монтиране
, довършителни работи,
, канализация,
, специално.
Освен това, производствените процеси на строителното производство са разделени на 2 групи - процеси извън площадката и строителството, всяка от които има вътрешна класификация по функции.
Според функционалното предназначение в строителна индустрия има три технологични комплекса:
А) снабдяване (производство на конструкции, компоненти и части, подготовка на бетонови и строителни смеси и други полуготови строителни продукти; тези процеси се извършват в специализирани предприятия или в условията на строителна площадка - при бетонови решения на място, магазини за армиране на място и др.);
Б) транспорт (процеси, свързани с доставката на материали и продукти на строителната площадка, както и тяхното движение в него. Транспортните процеси извън строителната площадка се извършват от общ транспортен строителен транспорт (от производствени предприятия до складове на строителната площадка или директно до мястото на монтаж), а вътре строителна площадка - транспортни средства на място, транспортните процеси обикновено се придружават от товаро-разтоварни и складови процеси);
Б) строителство и монтаж (изграждане на сгради, конструкции, комуникации и др.).
Процесът на изграждане на продукти е представен на фиг. 1.6.
Строителните процеси се извършват на отделни работни места, като същевременно се разделят на хомогенни операции, които се извършват от звена на работници с подходяща квалификация. Бригадите се състоят от няколко връзки и са предназначени за извършване на определени видове работа. Специализирани екипи изпълняват работа от същия тип, като каменни работи, рисуване и др. Интегрирани екипи, обединяващи работници от различни професии и специалности, извършват сложни процеси. Например, част от интегрираната бригада, която изгражда големи панелни сгради, включва монтажници, заварчици, кранови оператори, обслужващи кулокранове.
