Processi scientifici e tecnici nella costruzione. Processi tecnologici nella costruzione
Processi tecnologici in costruzione si dividono in: trasporti, costruzioni generali e processi speciali.
I processi di trasporto comprendono la consegna dei materiali all'oggetto e il movimento sull'oggetto sul luogo di lavoro.
I processi generali di costruzione forniscono la costruzione delle principali strutture dell'edificio. Questi includono:
La costruzione di lavori di sterro - cave, trincee, ecc;
Il dispositivo della pila si basa su pile dirette o imbottite;
Erezione di ferro monolitico strutture concrete;
Installazione di strutture edili;
erezione costruzioni in pietra.
K processi di costruzione speciali È stato assegnato un ampio gruppo di processi di finitura che conferiscono alle singole strutture e all'intero edificio un aspetto finito che soddisfa i requisiti specificati. Questi includono:
Intonacare le superfici;
pittura;
Rivestimento di pezzi e materiali in fogli;
Dispositivo di copertura;
Apparecchi pavimento;
Riempimento di porte e finestre;
Finestre vetrate e vetrate.
Oltre a questi, durante la costruzione di edifici, vengono eseguiti processi speciali per garantire la struttura sistemi di ingegneria (acqua, riscaldamento, gas, fognature, elettricità), installazione di attrezzature (ascensori in grattacieli, apparecchiature di processo nelle fabbriche, ecc.). Questi processi sono studiati nelle discipline pertinenti di altre specialità di costruzione di PGS, VK, ecc.
Va notato che in ciascuno di questi processo viene utilizzata una varietà di materiali, attrezzature e tecnologie, che sono praticamente estranei a elementi simili di altri processi, precedenti o successivi.
Pertanto, per uno studio e una progettazione efficaci, è stato sviluppato un modello di processo in cui viene fornita la struttura generale di ogni processo, la sequenza e l'interrelazione delle sue singole parti.
La composizione della struttura tecnologica:
1. Valore, tipo di prodotto.
2. La composizione del processo.
3. Entrata nel processo (capacità tecnica e legale
risoluzione).
4. Risorse.
4.1. Materiali, parti, disegni.
4.2. Macchine, meccanismi, strumenti meccanizzati
4.3. Inventario, attrezzatura.
4.4. Tool.
4.5. controlli.
4.6. Rimedi.
4.7. Energia.
4.8. Lavoratori (direttori di linea).
5. Tecnologia di processo per le operazioni.
6. Controllo di qualità.
7. Sicurezza (protezione del lavoro, sicurezza).
8. Documentazione tecnologica (risoluzione, gestione, corrente, passaggio).
9. Valutazione dell'efficacia.
9.1. Tecnico ed economico (tempo di lavoro e macchina, intensità di energia).
9.2. Tecnologico (qualifiche dei lavoratori, compatibilità con altri processi, presenza di "processi umidi", dipendenza dalle condizioni meteorologiche).
9.3. Ecologico: impatto ambientale (natura, edifici, persone).
10. Applicazione razionale.
Invia il tuo buon lavoro nella base di conoscenza è semplice. Utilizza il modulo sottostante.
Studenti, dottorandi, giovani scienziati che usano la base di conoscenze negli studi e nel lavoro saranno molto grati a te.
Processi tecnologici nella costruzione
1. Determinazione del volume di cemento armato monolitico e risorse materiali
In questa sezione è necessario sviluppare e progettare la tecnologia del dispositivo di fondamenta in cemento armato monolitico secondo il compito in inverno.
· Volumi cemento armato monolitico e risorse materiali del processo.
Secondo il compito di sviluppare uno schema strutturale della fondazione e stabilire la loro dimensione. Crea un diagramma della posizione delle fondazioni nella fossa, determina il loro numero, imposta la quantità di calcestruzzo necessaria per la loro costruzione. Calcola la quantità richiesta di cemento, materiali inerti, che porta alla preparazione del calcestruzzo.
Figura 1 - Il piano della fossa
La fondazione è realizzata in cemento armato monolitico (calcestruzzo Rts = 400, un tipo di PC in cemento), utilizzando cassaforma pieghevole a pannello ridotto. Secondo il compito, la fondazione consiste in tre fasi.
Figura 2 - Sezione del vetro di base
· Determinare il volume del calcestruzzo per un vetro base e il volume geometrico del vetro base stesso (Vst, m 3):
Vst = (a1 * a2) * a + (b1 * b2) * c + (c1 * c2) * s
Vst = (3.2 * 3.3) * 0.5 + (2.2 * 2.3) * 0.5 + (1.2 * 1.4) * 2 = 11.17 m 3
La quantità di cemento per un vetro base:
Vb = Vst - 0.3 (c1 * c2) * c = 11.17-1.01 = 10.16 m 3
Calcestruzzo totale:
V totale = VB * n = 10,16 * 40 = 406,4 m 3
n-numero di occhiali di fondazione
Il lavoro concreto deve essere eseguito entro 25 giorni lavorativi. La composizione lavoro concreto comprende:
l installazione di casseforme;
l installazione di valvole;
l posa del calcestruzzo;
l riscaldamento di un vetro di base ai fini di un insieme di durabilità del calcestruzzo;
s cassaforma smantellamento;
Gli occhiali di riempimento con calcestruzzo vengono eseguiti entro 10 giorni lavorativi. Determinare il numero minimo di vetri di fondazione in calcestruzzo in un turno:
Qmin === 4 bicchieri
Prendi 4 bicchieri di fondazione per il turno.
Determinare la quantità di calcestruzzo necessaria in un turno per riempire il vetro di fondazione:
Q b.st = Vb * Qmin = 10,16 * 4 = 40,64 m 3 / maiusc.
· Determinare la quantità richiesta di cemento, materiali inerti, che porta alla preparazione del calcestruzzo.
La definizione di una relazione V / C:
V / C = = 0,43
A - coefficiente che tiene conto della qualità degli aggregati,
Rb è la resistenza a compressione del calcestruzzo,
R - marca di cemento sulle istruzioni.
Consumo di acqua:
B = = 5700.43 = 245 l.
Consumo di macerie:
Sh = = 1149 kg / m 3
Vn - il volume dei vuoti di macerie,
b - coefficiente di separazione dei grani,
snas - densità apparente di macerie,
syst: la vera densità delle macerie.
Consumo di sabbia:
ssr = C + B + P + U P P = 536 kg.
2. Lavoro di cassaforma
Per il calcestruzzo utilizziamo una cassaforma in legno a conchiglia pieghevole.
Selezioniamo scudi di due dimensioni dalle seguenti condizioni
1) gli schermi dovrebbero coprire completamente le superfici laterali della fondazione
2) l'altezza dello scudo può essere uguale all'altezza della fondazione (gradino) o 10-15 cm sopra
3) la lunghezza dello scudo non deve essere superiore a 2 metri, la larghezza dello scudo non deve essere superiore a 0,6 m.
4) gli scudi estremi possono sporgere oltre il fondamento, ma non più di ј della lunghezza dello scudo
Il pannello della cassaforma funziona come una trave a più campate con un carico uniformemente distribuito.
Scudi per casseforme con casseforme, per 1 tazza avrete bisogno di scudi 700 ÷ 500-23 pezzi.
Scudi 900Ч500-7 pezzi. Solo 30 scudi.
Specifica degli elementi di cassaforma.
Figura 3 - Layout della tazza di fondazione
Figura 4 - Layout della cassaforma
Figura 5 - Schema assonometrico della cassaforma di fondazione
Pressione sulla cassaforma dal calcestruzzo fresco. Calcolo cassaforma
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Dati di base Formule di calcolo Unità di misura |
valore |
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Dati grezzi |
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1. La densità del calcestruzzo, kg / m 3 |
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2. Velocità di concretizzazione, m 3 / h |
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3. Fattore dipendente dalla mobilità mix di cemento. Mobilità O a, cm 0 ... 2 4 ... 6 8 ... 12 K 1 0.8 1.0 1.2 |
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4. Coefficiente tenendo conto dell'effetto della temperatura della miscela di calcestruzzo tbn, оС 5 ... 7 12 ... 17 28 ... 32 K2 1,15 1,0 0,85 |
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5. Tensione di flessione (trazione) ammissibile del materiale dello schermo del piatto, MPa |
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1. Il modulo di elasticità del materiale del pannello dell'impalcato, MPa materiale Pino, abete rosso |
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2. Termini di rigidità del cassero: a) per superfici nascoste f / l = 1/200; b) per superfici aperte f / l = 1/400; 1/600 |
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3. Spessore dello scudo del ponte, m |
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Dati calcolati |
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4. Pressione sulla protezione della cassaforma dal calcestruzzo fresco, KPA q = g (0,27 V + 0,78) K 1 K 2/100 = (2400 (0,27 * 2,97 + 0,78) 1,2 * 1) / 100 = |
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5. Distanza libera (distanza tra gli irrigidimenti) dello scudo del ponte, cm: a) dalle condizioni della resistenza del materiale del mazzo b) delle condizioni di deformazione |
Accetta il valore dei rinforzi massimi di passo delle condizioni di deformazione: L = 31 cm. Accettiamo 2 misure di scudi.
Figura 6. Scudo 1 Scudo 2
Tabella 2 - Dichiarazione delle risorse materiali e tecniche
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1. Macchinari e attrezzature |
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nome |
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2. Camion betoniera |
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2. Materiali |
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2. Legname |
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3. Isolamento |
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4. Strumenti e attrezzature |
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1. Martello da carpentiere |
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3. Estrattore di chiodi per rottami |
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4. Ascia falegname |
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5. Seghetto per legno |
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7. Roulette |
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8. Livello |
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9. Vibratore profondo |
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10. Pala sovkovaya |
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11. Spade |
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12. Rottame di costruzione |
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13. Mazza |
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14. Pennello in acciaio |
Tabella 3. Specifica dei prodotti di rinforzo per le fondazioni
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fondazione |
Nome del prodotto |
Marchio di prodotto |
Numero di prodotti |
Peso, kg |
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singolo prodotto |
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Tabella 4 - Elenco dei prodotti di rinforzo
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Marchio di fondazione |
Numero di fondazioni |
Prodotto di marca |
Numero di prodotti |
Massa di prodotti, kg |
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su grab-ku |
sull'edificio |
su una base |
su grab-ku |
sull'intero edificio |
su una base |
su grab-ku |
sull'intero edificio |
|||
3. La scelta del metodo di polimerizzazione del calcestruzzo
La scelta di un metodo razionale di concrezione dipende dalla massa della struttura concreta, che è caratterizzata dal modulo di superficie. Dal momento che il design è massiccio, il metodo thermos è razionale.
La scelta del metodo di mantenere il calcestruzzo dipende dalla massa, cioè determinato dal rapporto tra l'area totale di raffreddamento e il volume del vetro (struttura):
Mn = Fogl / Vst;
Superficie della fondazione in calcestruzzo:
Per la prima fase:
Foxl1 = 2 * a1 * a2-b1 * b2 + 2 * 2 * (a1 + a2) = 2 * 3.2 * 3.3-2.2 * 2.3 + 2 * 0.5 (3.2+ 3,3) = 22,56 m 2
Per la seconda fase:
Fohl2 = 2 * v1 * v2-c1 * c2 + 2v * (v1 + v2) = 2 * 2.2 * 2.3-1.2 * 1.4 + 2 * 0.5 (2.2 + 2, 3) = 9,88 m 2
Per la terza fase:
Foxl3 = 2 * c1 * c2 + 2 * c (c1 + c2) = 2 * 1.1 * 1.2 + 2 * 2 * (1.2 + 1.4) = 13.76 m 2
Area di raffreddamento di una singola fondazione,
Fogl = Fogl1 + Fogl2 + Fogl3 = 22.56 + 9.88 + 13.76 = 46.2 m 2
Determinazione del modulo della superficie di base,
Mn = Fogl / Vst = 46,2 / 11,17 = 4,13
Dal momento che M n< 5, следовательно, проектируемый фундамент относится к массивным конструкциям, поэтому рациональным методом бетонирования в orario invernale considera il metodo di "thermos".
L'essenza del metodo thermos è la seguente:
La miscela di calcestruzzo a temperatura positiva viene posta in casseri isolanti;
La struttura in calcestruzzo deve essere isolata o chiusa su tutti i lati, al fine di mantenere una temperatura positiva.
A seconda dello scopo del progetto, il calcestruzzo prima del congelamento deve ottenere un determinato fattore di forza del 40% di R 28
Quando è necessario il trattamento termico del calcestruzzo:
Determinare la durata del raffreddamento del calcestruzzo e la quantità di forza acquisita da esso;
Per raccogliere il design della cassaforma e il suo isolamento.
Quando si polimerizza il "cemento" del calcestruzzo, è necessario determinare lo spessore dello strato di materiale isolante.
Il vero raffreddamento del calcestruzzo f, h. Calcestruzzo cementato standard = 84 ore.
C b - capacità termica specifica del calcestruzzo, C b = 1,05 kJ / kg 0 C;
b - densità apparente del calcestruzzo, b = 2,5 kg / m 3;
t b.n - la temperatura iniziale del calcestruzzo, 0 С;
t bk - temperatura del calcestruzzo entro la fine del raffreddamento, t bk = 0, 0 С;
C - consumo di cemento per 1 m 3 di calcestruzzo, C = 570, kg / m 3;
Q - rilascio di calore del cemento durante l'indurimento del calcestruzzo, Q = 110 kJ / kg;
K t - conduttività termica delle casseforme;
M n - design della superficie del modulo;
f m - tempo di raffreddamento della struttura;
t b.sr - la temperatura media del calcestruzzo durante il tempo di raffreddamento, 0 С;
t nv- temperatura dell'aria esterna, 0 С;
Il coefficiente di isolamento richiesto è determinato da:
Kt.u. = = 4 W / m 2 * gradi
Prendi il coefficiente = 4 W / m 2 * deg
Accettiamo un pannello di 52 mm come riscaldatore
4. Consegna, fornitura e posa del calcestruzzo
Tabella 5 - consumo di calcestruzzo
Selezione di macchine per la consegna, fornitura e posa di calcestruzzo.
Sulla base delle varianti considerate degli schemi tecnologici, chiariscono l'elenco di meccanismi, macchine e attrezzature per eseguire i processi di costruzione e selezionarli per marca e tipo.
Nella scelta dei veicoli tecnologici per la consegna del calcestruzzo si tiene conto di parametri quali il volume della miscela di calcestruzzo trasportato, il numero di benne per la ricezione della miscela di calcestruzzo e la loro capacità, l'altezza di scarico della miscela di calcestruzzo dai veicoli.
La miscela di calcestruzzo viene consegnata all'azienda dalla fabbrica. Quando il termine per l'esecuzione del lavoro in 10 giorni è necessario per 4 fondazioni concrete per turno.
Per garantire la velocità di getto specificata, scegliamo la betoniera automatica SB-127.
Figura 7 - Mixer SB-127
Tabella 6 - Specifiche tecniche betoniera.
Calcolo del camion del miscelatore di prestazioni
La produttività della betoniera è determinata dalla formula
= dove
V b / s - il volume del tamburo del betoniera, m 2;
- la durata del turno, ora
- tempo di ciclo, min
k in - l'utilizzo del lavoro in tempo (0.87)
k - l'utilizzo del volume del tamburo
La durata del ciclo è determinata dalla formula
61,98 min
- tempo di caricamento del trasporto in un impianto di calcestruzzo, min;
- tempo di movimento nello stato carico, min;
- tempo di scarico, min;
- tempo di movimento nello stato vuoto, min;
- durata della manovra (6 min), min.
l - distanza di consegna del calcestruzzo, km
x - velocità del veicolo, km / h
La quantità richiesta di calcestruzzo per turno: 40,64 m 3
Numero ABS richiesto
dovenumero n occhiali per turno
Su questa base, prendiamo l'intensità del movimento dei carri miscelatori - 3 auto per turno.
Prevediamo la posa della betoniera nella cassaforma delle fondazioni con bunker (secchi).
La capacità della vasca dipende dal volume del calcestruzzo nella struttura. Nel nostro caso, V 1f = 10,16 m 3. Il design dovrebbe includere 4-6 secchi. Prendere vasche V = 1m 3
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Figura 8 - Specifiche della vasca girevole
Tabella 7 - Gru Badi
Scelta di una gru per la posa di calcestruzzo
Per la posa di calcestruzzo usato gru semovente su ruote pneumatiche o cingolate. Se la campata dell'edificio non supera i 15 m, allora è consigliabile utilizzare 4 vetri della fondazione dal parcheggio di una gru, e in questo caso la gru si trova al centro. Se la luce dell'edificio supera i 15 m, è consigliabile il calcestruzzo con 2 vetri della fondazione dal parcheggio di una gru. perché l'arco del nostro edificio non supera i 15 m, quindi ci siamo concretizzati da un parcheggio a quattro fondazioni.
Calcolo dei parametri tecnici per la selezione di una gru:
· Capacità della gru richiesta:
dove Qbs è la massa del mix di calcestruzzo nel secchio, t
Qb - massa della vasca, t
Qñ - peso delle linee, t
Poiché la gru si trova nella parte inferiore della fossa, determinare innanzitutto l'approssimazione minima della gru Lmin alla fondazione in costruzione:
Lmin = r n +1.0,
dove r n è il raggio di sterzata della piattaforma della gru, m
Il raggio di rotazione della piattaforma della gru rn è preso nel calcolo di 2,9 ... 4,6 m Questo valore può essere specificato quando si seleziona una marca specifica di gru.
Lmin = 3,0 + 1,0 = 4,0 m;
· L'altezza richiesta del gancio della gru
dove h c è l'altezza di lavoro delle linee, m
h b - l'altezza della vasca in posizione sollevata, m
h 0 - altezza dell'orizzonte di montaggio, m
h ç - altezza di riserva sopra l'ostacolo, m (0,5 m);
· Portata del braccio richiesta
LTP == 16,15 m
· Lunghezza del braccio della gru:
dove h sh - l'altezza della gru a braccio della cerniera, m
Prendere una gru mobile KC-65719-1K
Specifiche tecniche
Gru KC-65719-1K
SUL TELAIO KAMAZ-6540.
Figura 9 - Gru KC-65719-1K
cemento armato che getta il fondamento della gru
Figura 10 - Gru caratteristica del trasporto
Tabella 8 - Parametri tecnici della gru
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Capacità di carico |
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Carico momento |
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Lunghezza del braccio |
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Partenza del lavoro |
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Lunghezza del fiocco |
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Max. altezza del gancio: * Braccio principale da 34 m * Braccio principale di 34 m + 9 m di braccio |
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Velocità di sollevamento / abbassamento |
4,0-35,0 m / s |
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Velocità di rotazione del piatto girevole |
0,85 giri al minuto |
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Temperatura di esercizio |
da -40 a +40 ° С |
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Formula della ruota |
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motore |
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Velocità di trasporto |
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Peso della gru in posizione di trasporto |
Calcolo dei parametri della gru
Calcestruzzo di posa della gru a braccio della gru sostituibile
dov'è il tempo di spostamento, h;
L'utilizzo della capacità della gru
V b - il volume della vasca, m 3;
Tempo di ciclo della gru, min;
k BP = 0,85 - fattore di utilizzo del tempo;
g è la densità della miscela di calcestruzzo.
Calcolo del tempo di ciclo della gru
dove p = 3 - tempo di imbracatura, min;
gr.b. - tempo di sollevamento del carico, min;
scarico = 10 - tempo di scarico, min;
ol - tempo di inattività (tempo di discesa) del carico, min;
riferimenti
1. Verigin Yu.A., Gorobets V.P. Meccanizzazione dei processi tecnologici di costruzione - Barnaul: Izd-vo AltGTU: 2004. - 298 p .: Il.;
2. Wolf A.V., Brain Ya.G. Calcolo della stagionatura del calcestruzzo non riscaldato: linee guida per esercizi pratici nella disciplina<<Основы технологии возведения зданий в суровых климатических условиях>\u003e per gli studenti iscritti nella direzione<<Строительство>\u003e / Alt. Stato. Tech. Un a loro II Polzunova - Barnaul: Izd-vo AltGTU, 2011 - 34 p .;
3. Kandaurova N.M. Progettare la tecnologia del lavoro a ciclo zero: un libro di testo per un progetto di corso per studenti della specialità di ASG, MIAS, GSH di tutte le forme di educazione / N.M. Kandaurova, M.M. Titov; Alt. Stato. tehn. non li II Polzunova - Barnaul: Izd-vo AltGTU, 2005 - 139 p .;
4. Kandaurova N.M., Titov M.M. Progettare la tecnologia del lavoro concreto: un sussidio didattico per il corso e il design del diploma / AltGTU. II Polzunova - Barnaul 2001 - 32 secondi;
5. SNiP 12-03-2002. Sicurezza del lavoro in costruzione. Parte 2. Produzione di costruzioni. - M.: Book-service, 2003. - 48 p .;
6. Sokolov G.K. tecnologia di costruzione: [proc. Manuale per università nella direzione di 270100 "Page-in"] / G.K. Sokolov. - 3a ed., Sr. - M.: Academy, 2008. - 539, p.
7. La tecnologia dei processi di costruzione: alle ore 14. Parte 1: Proc. Per le build università / V.I. Telichenko, O.M. Terentyev, A.A. Lapidus -2 nd ed., Rev. e aggiungi - M .: Più alto. Sch., 2005 -392 p .: il .;
8. Tecnologia dei processi di costruzione: in 2 ore: Proc. Per le build università / V.I. Telichenko, O.M. Terentyev, A.A. Lapidus -2 nd ed., Rev. e aggiungi - M .: Più alto. scuola., 2005 -392 pp., ill.
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4. Produzione di cassaforma 76
5. I principali tipi di sistemi di casseforme 77
6. Pulizia, ripristino e installazione di casseforme 78
7. La scelta dei sistemi di casseforme 78
Lezione 8. Rafforzamento e concrezione della tecnologia delle strutture edilizie 80
1. Scopo e tipi di valvole 81
2. La composizione delle opere di rinforzo 83
3. Fabbricazione di prodotti di rinforzo 83
4. Connessione di elementi di rinforzo. Metodi di saldatura 84
5. Produzione di lavori di rinforzo nell'impianto 86
Lezione 9. Metodi di cementazione speciali 90
1. Evacuazione concreta 90
2. Gunning 92
3. Posa della miscela di calcestruzzo sotto l'acqua (metodo spostato verticalmente
tubi- (VPT e metodo della soluzione ascendente -BP) 95
4. Il metodo di speronamento della miscela di calcestruzzo 99
Conferenza 10. Tecnologia di concretizzazione in condizioni invernali.
Tecnologia del lavoro concreto in climi caldi (indipendentemente) 100
1. Informazioni generali durante il calcestruzzo in condizioni invernali 100
2. Preparazione e trasporto di miscele di calcestruzzo in condizioni invernali 100
3. Calcestruzzo con additivi chimici antigelo 101
4. Metodo Thermos 103
5. Riscaldamento elettrico della miscela di calcestruzzo nelle costruzioni 104
6. Cementazione in cassaforma termoattiva 107
7. Riscaldamento del calcestruzzo con raggi infrarossi 109
8. Protezione del lavoro nella produzione di opere concrete 109
Conferenza 11. Tecnologia della muratura 111
1. Scopo delle opere in pietra. Tipi ed elementi della muratura 111
2. Materiali in muratura 112
3. Regole per il taglio della muratura 114
4. Sistemi di rivestimento e tipi di muratura 115
Conferenza 12. Tecnologia della muratura. Argomento successivo 119
1. Massoneria in ceramica, cemento e pietre naturali di forma regolare 119
2. Muratura di macerie e macerie 120
3. Posa "sotto la baia" 120
4. Posa "sotto la lama" 120
5. Organizzazione del luogo di lavoro e fornitura di materiali muratori 121
6. Trasporto di materiali per opere murarie 122
7. Organizzazione del lavoro dei muratori 124
8. Ponteggi e impalcature 125
Conferenza 13. L'erezione di strutture in pietra in estremo
condizioni 127
1. Costruzione di strutture in pietra in condizioni invernali 127
2. Caratteristiche della posa di archi e archi 130
3. Controllo di qualità della muratura 131
Conferenza 14.I principi di base della tecnologia di installazione delle strutture edili 133
1. Disposizioni generali 133
2. Principi organizzativi dell'assemblea 134
3. Struttura tecnologica dei processi di assemblaggio 134
4. Metodi e mezzi di trasporto delle strutture 136
5. Accettazione e conservazioneedifici prefabbricati 137
6. Preparazione di elementi strutturaliper l'installazione 139
Conferenza 15. Installazione di calcestruzzo prefabbricato e strutture in calcestruzzo 145
1. Istruzioni generali per l'installazione 145
2. Installazione di blocchi di fondazione e muri della parte sotterranea degli edifici 146
3. Installazione di colonne e cornici 146
4. Installazione di travi, travi, tralicci, solai e rivestimenti 147
5. Installazione dei pannelli a parete 148
6. Installazione dei blocchi di ventilazione, blocchi volumetrici degli alberi dell'ascensore e
cabine sanitarie 148
7. Costruzione di edifici con il metodo di sollevamento dei piani 148
8. Rivestimento di saldatura e anticorrosivo di prodotti integrati e di collegamento 149
9. Intrusione di articolazioni e cuciture 149
10. Acqua, aria e isolamento termico dei giunti delle pareti esterne degli edifici prefabbricati 152
Conferenza 16. Installazione di strutture prefabbricate in calcestruzzo.
Continuazione 152
11. Metodi di installazione di edifici e strutture per grado
ingrandimento delle strutture, secondo la sequenza di installazione degli elementi 152
12. Metodi di installazione degli elementi di montaggio nella posizione di progetto 154
13. Allineamento degli elementi 156
14. Fissaggio permanente delle strutture 156
15. Supporto tecnologico per l'accuratezza delle strutture di montaggio 158
16. Mezzi geodetici per garantire l'accuratezza dell'installazione delle strutture 159
Conferenza 17. Installazione di strutture metalliche.Caratteristiche tecnologiche 162
1. Installazione di strutture metallicheedifici industriali a un piano.
Disposizioni generali 162
2. Installazione di colonne 162
3. Installazione travi di gru 164
4. Installazione di tralicci e rivestimenti di decking profilato in acciaio 164
5. Giunti saldati di strutture metalliche 166
6. Connessioni bullonate di strutture metalliche 166
Conferenza 18. Produzione di coperture 167
1. Tetti. I principali tipi di 167
2. Tetti laminati e mastici 169
3. Materiali per tetti in lamiera 172
4. Materiali di copertura impilati o a pezzi 176
5. Rivestimento a membrana 179
6. Componenti necessari per l'installazione di materiali di copertura 180
Conferenza 19. Tecnologia dei rivestimenti impermeabili 181
1. Tipi e metodi del dispositivo impermeabilizzante 181
2. Impermeabilizzazione di pittura (obmazochnaya) 183
3. Incollaggio dell'impermeabilizzazione 185
4. Impermeabilizzazione intonacatura 187
5. Impermeabilizzazione dell'asfalto 190
6. Impermeabilizzazione della squadra (fronte) 192
7. Specifica delle opere di impermeabilizzazione in condizioni invernali 194
8. Controllo di qualità delle opere di impermeabilizzazione 195
Conferenza 20.Tecnologia dei rivestimenti termoisolanti 196
1. Tipi di isolamento termico 196
2. Isolamento di riempimento 197
3. Isolamento del mastice 198
4. Isolamento modellato 200
5. Isolamento termico 200
6. Isolamento di blocchi prefabbricati 201
7. Controllo della qualità delle opere di isolamento termico 206
Lecture 21. Rivestimenti anticorrosivi e di finitura 206
1. Disegni e metodi per la loro protezione contro la corrosione 206
2. Tecnologia dei principali rivestimenti anti-corrosione 209
3. I principali tipi di rivestimenti di finitura e loro definizioni 210
4. Tecnologia di processo per vetri. Le principali disposizioni e materiali per la vetratura 211
Conferenza 22. Produzione di intonaco. Disposizioni di base 214
1. Elementi strutturali, tipi e classificazione degli intonachi 214
2. Materiali per lavori di intonacatura 214
3. I principali strati dello stucco 217
4. Tipi di gesso ordinario 217
5. Preparazione delle superfici per l'intonacatura 219
6. Intonacare le superfici 220
7. Requisiti per la qualità dell'intonaco. Maggiori difetti 222
Conferenza 23. Tecnologia del lavoro pittorico.Materiali, preparazione della superficie. 222
1. Lavori di pittura. Informazioni generali 222
2. Composizioni malariche e loro proprietà 224
3. Preparazione di superfici per la verniciatura 224
4. Pittura delle superfici 225
5. Decorazione della facciata 227
6. Applicazione di formulazioni di pittura alla superficie.
Strumenti, attrezzature, tecnologia 228
7. Tipi di carta da parati usati 231
8. Carta da parati adesiva per carta 233
Conferenza 24. La tecnologia della pavimentazione 234
1. Elementi strutturali e tipi di pavimenti 234
2. Il dispositivo di pavimenti monolitici 235
3. Installazione di rivestimenti di pezzi e materiali per piastrelle 237
4. Il metodo a secco della base del dispositivo sotto rivestimenti per pavimenti 240
Conferenza 25. Tecnologia del dispositivo di piani. Continuazione 243
1. Disposizione dei rivestimenti di piastrelle di polivinilcloruro 243
2. Il dispositivo del pavimento dei materiali in rotolo 244
3. Il pavimento del dispositivo in legno 249
La produzione di costruzioni è composta da processi, il cui risultato finale è costituito da prodotti da costruzione, con i quali è necessario indicare sia le parti separate degli oggetti in costruzione e ricostruzione, sia gli edifici e le strutture finiti.
I prodotti di ciascun ramo dell'economia nazionale hanno una certa specificità. Allo stesso modo questo vale per la costruzione. Gli edifici e le strutture differiscono, ad esempio, dalla maggior parte dei tipi di prodotti industriali per immobilità e fissazione territoriale, alta durabilità e grandi dimensioni. Per la loro costruzione richiede tempo significativo, lavoro e risorse materiali, la partecipazione di imprese e organizzazioni di molti settori dell'economia. La natura dei prodotti da costruzione determina le seguenti caratteristiche tecniche ed economiche principali del settore.
La produzione di costruzioni non è fissa, poiché i prodotti da costruzione sono fissi e funzionano solo sul luogo della sua creazione. Con il completamento dei lavori di costruzione e installazione (SMR) su un oggetto, il processo di produzione viene interrotto, il personale di costruzione e i mezzi di lavoro vengono spostati su altri oggetti. Di conseguenza, viene ridotto il tempo utile per l'utilizzo di risorse di lavoro e attrezzature per l'edilizia. Pertanto, le organizzazioni di costruzione e installazione dovrebbero avere capacità sufficienti per distribuire rapidamente il lavoro su nuove strutture, cercando costantemente modi per ridurre la perdita di tempo di lavoro.
La costruzione di edifici e strutture viene effettuata tutto l'anno, in molti casi in condizioni climatiche avverse. Pertanto, è necessario ridurre in ogni modo la quantità di lavoro svolto direttamente sui cantieri. Migliorare la prontezza di fabbrica di edifici e strutture cambia radicalmente la natura della produzione di costruzione, contribuisce alla conservazione del personale nelle organizzazioni di costruzione e installazione e la soluzione del problema reale di portare l'industria ai moderni tassi di crescita della produttività del lavoro.
La costruzione è caratterizzata da un lungo ciclo di produzione, poiché i suoi prodotti sono laboriosi e di grandi dimensioni. È tra le branche più intensive dal punto di vista materiale dell'economia nazionale. Poiché i prodotti da costruzione sono stazionari, la consegna delle risorse materiali ai punti di consumo comporta costi di trasporto significativi. La quota di questi ultimi nel costo di edifici e strutture raggiunge il 15-20% e su una serie di progetti di costruzione supera il 25%. Ridurre la massa di edifici e strutture, organizzazione razionale dei trasporti, attenzione costante all'economia delle risorse materiali: questi sono i compiti a lungo termine dei costruttori.
Pertanto, i prodotti da costruzione sono caratterizzati da un numero di caratteristiche distintive:
1. stazionarietà: gli oggetti da costruzione sono attaccati al terreno e formano un tutt'uno con esso; le attrezzature di lavoro e di costruzione passano da un oggetto a un altro, il che richiede costi aggiuntivi per il trasporto e il trasporto, lo smantellamento e l'installazione di macchine e meccanismi di costruzione;
2. carattere di grandi dimensioni e massa: gli oggetti eretti, di regola, hanno dimensioni e massa considerevoli;
3. diversità: i prodotti da costruzione differiscono per caratteristiche di produzione e prestazioni, forma, dimensioni e aspetto, ubicazione, ecc., Il che determina la necessità di fissare i prezzi e la contabilità dei costi nel contesto dei singoli ordini;
4. varie condizioni climatiche - il processo di costruzione viene effettuato in un'area aperta, che lo rende suscettibile all'influenza delle mutevoli condizioni meteorologiche. Questi includono: clima, acque sotterranee, terreno e geologia del sito di costruzione, ecc. Questa caratteristica del settore delle costruzioni richiede notevoli spese per l'organizzazione e la realizzazione di opere di progettazione e rilevamento che precedono direttamente la costruzione di edifici. Variazioni della temperatura dell'aria, pioggia, nevicate, venti, ecc. complicare il ritmo della costruzione, in relazione al quale ci sono perdite improduttive che richiedono una corretta organizzazione della loro contabilità e controllo. Nella produzione di lavori di costruzione e installazione in inverno, sorgono costi aggiuntivi di manodopera e materiali. Così come il calore e l'elettricità. Inoltre, una grande quantità di materiali di deposito aperti (mattoni, sabbia, ghiaia, pietrisco, ecc.) Sono conservati nei cantieri. Trovarli a lungo all'aria aperta se esposti a condizioni meteorologiche spesso portano a una diminuzione del valore d'uso, che determina la necessità di inventari mensili;
5. intensità del materiale e varietà utilizzate materiali da costruzione - nella struttura dei costi per i lavori di costruzione e installazione, il più grande peso specifico occupare i materiali.
Le caratteristiche dei prodotti da costruzione richiedono l'istituzione di metodi tecnologicamente corretti ed efficienti per l'esecuzione dei processi di costruzione, le loro forme organizzative e l'interconnessione nello spazio e nel tempo, che dovrebbero garantire la qualità e l'efficienza dei prodotti da costruzione.
L'efficacia del settore edile è in gran parte determinata dalle relazioni organizzative e dalle forme di implementazione di tutti i processi associati alla creazione di prodotti per l'edilizia.
La combinazione dei processi di costruzione, combinati su base tecnologica, è il lavoro di costruzione:
. costruzione generale,
. montaggio
. finitura,
. servizi igienico-sanitari,
. speciale.
Inoltre, i processi di produzione della produzione di costruzioni sono divisi in 2 gruppi: processi fuori sito e cantiere, ognuno dei quali ha una classificazione interna per funzione.
Secondo lo scopo funzionale in industria delle costruzioni ci sono tre complessi tecnologici:
A) approvvigionamento (produzione di strutture, componenti e parti, preparazione di miscele di calcestruzzo e malta e altri prodotti da costruzione semilavorati, questi processi sono effettuati presso imprese specializzate o nelle condizioni di un cantiere - soluzioni in loco, rinforzi in loco, ecc.);
B) trasporto (processi relativi alla consegna di materiali e prodotti al cantiere, nonché il loro movimento all'interno di esso.) I processi di trasporto al di fuori del cantiere sono effettuati dal trasporto generale delle costruzioni (dalle aziende manifatturiere ai magazzini dei cantieri o direttamente al luogo di installazione) e all'interno cantiere - mezzi di trasporto in loco I processi di trasporto sono generalmente accompagnati da processi di carico-scarico e deposito);
B) costruzione e installazione (costruzione di edifici, strutture, comunicazioni, ecc.).
Il processo di costruzione dei prodotti è presentato in Fig. 1.6.
I processi di costruzione vengono eseguiti presso i singoli luoghi di lavoro e allo stesso tempo sono suddivisi in operazioni omogenee, che vengono svolte da unità di lavoratori di adeguata qualificazione. Le brigate consistono in diversi collegamenti e sono progettate per eseguire determinati tipi di lavoro. Squadre specializzate eseguono lavori dello stesso tipo, come lavori in pietra, pittura, ecc. I team integrati, unendo i lavoratori di varie professioni e specialità, svolgono processi complessi. Ad esempio, parte della brigata integrata, che erige edifici di grandi dimensioni, comprende installatori, saldatori, operatori di gru, che servono gru a torre.
