Як виконується заливка підлоги бетоном своїми руками? Все про обробку в будівництві
коментарів:
- Затирка бетону вручну
Питання про те, як робиться бетонна стяжка під затірку вертольотом або вручну, хвилює багатьох господарських чоловіків. і покриття зустрічаються практично в кожному будові. Бетонна стяжка виконує роль основи підлоги. Укладання свіжої стяжки можна розділити на кілька етапів: армування, заливка, вібрація, вирівнювання рейкою або правилом. Це під силу навіть людині без досвіду.
Зробити бетонну поверхню ідеально рівною і гладкою досить проблематично: на поверхні все одно залишаються дрібні дефекти і нерівності, сліди від правила, дрібні пори, може з'явитися наповнювач (щебінь). Фінішним етапом пристрою стяжки є його затирка. Затірку бетонної підлоги вручну при невеликих обсягах робіт можна виконати самостійно. Для цих же цілей був створений вертоліт для бетону. При його використанні гладкий і красивий бетонну підлогу створюється без особливих трудовитрат.
Затирка бетону вручну
Ця процедура сприяє ущільненню бетону, допомагає зробити його міцним, без пилу і некрошащімся. При затірки бетону головне - не упустити момент готовності стяжки до цієї процедури. Перевірити її можна, ступивши на дошку, покладену на підлогу. Якщо відмітини відсутні, затірку здійснювати пізно.
Якщо після неї залишиться слід глибиною понад 2 см, приступати до робіт рано. Якщо ви можете загладити цей слід, стяжка готова для затірки. Остаточну готовність стяжка придбає протягом місяця, пройшовши через кілька етапів. Спочатку підсихає поверхню, потім четвертина шару, після - весь шар. Важливо продовжити цей процес, а для запобігання розтріскування верхнього шару поверхню необхідно постійно зволожувати.
Затирати бетон слід відразу ж після випаровування води. Перед затиранням необхідно дістати маяки і закласти борозни, що залишилися після них. Якщо поверхню пересохла, її необхідно рясно змочити водою. Затирка стяжки здійснюється за допомогою поліуретанових терок круговими рухами. При цьому тертку необхідно щільно притискати до поверхні. Під ноги необхідно підкласти дошки-підколінниками.
Повернутися до списку
Затирка бетонної поверхні вертольотом
При затірки бетонних поверхонь стелю та підлогу, оброблені вертольотом, набувають особливі декоративні та експлуатаційні властивості. Вони не тільки стають гладкими і рівними, але значно ущільнюються, виключаючи появу «цементного молочка».
Затірку стяжки слід робити по всій площі поверхні. Поверхня, як і при ручному затірки, необхідно змочувати водою. Місця примикання стяжок слід затирати ручним способом. Найбільш сприятливим періодом для процедури є наступний день після укладання. За добу верхній шар стяжки ще може не набрати міцності, тому всі недоліки можна виправити досить легко.
Повернутися до списку
Що таке вертоліт для бетону?
В основному затирочні машини використовуються в великому будівництві. Робота з ними вимагає дотримання певних правил техніки безпеки.
Вони можуть працювати як на паливі, так і на електриці, але мають загальний принцип роботи. Двигун обертає механізм, на який монтуються спеціальні насадки у вигляді лопатей зі змінними дисками, металевими або з ДСП.
Вертольоти (або вентилятори) можуть бути однороторная і Двохроторннім. Розрізняються вони становищем оператора в процесі затирочних робіт. Однороторний вертоліт управляється оператором, який знаходиться на ногах і управляє машиною за допомогою довгої ручки. Однороторний механізм портативний і важить 30-70 кілограмів.
Він виконує грубу зачистку і затірку бетону і використовується для роботи з будь-якими бетонними поверхнями. До його переваг можна віднести маневреність, зручність експлуатації і ефективність.
Двохроторннім затирочні машину вже можна порівняти з невеликим автомобілем. Важить вона дуже багато. На Двохроторннім вертольоті оператор сидить, а керує роботою за допомогою керма і декількох кнопок. Такий механізм призначений для затирання великих площ. При цьому виключається контакт людини з загладжується поверхнею. До недоліків такої машини можна віднести зайву дорожнечу і погану маневреність.
Пристінкові машинки створені для затирання дверних прорізів, гострих кутів і різних ділянок статі. У більшості випадків вони працюють на дрібних електродвигунах і мають обмежений діаметр робочої поверхні. Затирочні машину для напівсухий стяжки не завжди можна класифікувати як окремий механізм. Вона відрізняється порівняно невеликими габаритами і робочим охопленням. Призначена для робіт всередині приміщення, її вага не перевищує 40 кг. Вона маневрена, зручна і витрачає мало енергії.
Повернутися до списку
Нанесення начинки і затирка вертольотом
Бетон, який примикає до дверних отворів, стін і іншим конструкціям, необхідно затерти в першу чергу, так як тут він твердне швидше, ніж на решті площі.
Якщо використовується поверхневий упрочнитель (топінг), його слід акуратно розсипати по поверхні стяжки, намагаючись розподілити рівномірно.
Топпінг - це упрочняющая бетонна суміш, якої обробляється верхній шар бетону.
Топпінговие підлоги знайшли своє застосування в промислових і складських приміщеннях. Вони не порошать і невибагливі в догляді. Крім того, вони доступні за вартістю, особливо в порівнянні з покриттями з полімерів або упрочнителей на водній основі.
Залежно від того, який саме ви виберете топпинг, підлоги у виробничому приміщенні опиняться підготовлені до тих чи інших навантажень. Бетонний топпинг найчастіше розрізняють по роду наповнювачів:
- Кварц.
- Корундовий матеріал.
- Металеві частки.
Кварцовий топпинг для стяжки підлоги більш бюджетен, корундовий варіант коштує дорожче, але відрізняється більшою довговічністю. Топпінг може бути різних кольорів. Крім того, вибір зміцнюючої суміші залежить від умов експлуатації бетонної підлоги. Від значних механічних навантажень захистить топпинг, бетон в якому доповнений нержавіючими металевими наповнювачами. Суміш з кварцом або корундом призначена для підлог, що не піддаються агресивним фізичних і хімічних впливів.
Бетонний топпинг має цілу низку переваг. В тому числі:
Колір затірки повинен бути максимально наближений до кольору оздоблювального матеріалу.
- Ударопрочность і беспильность.
- Зносостійкість. Якщо нанести топпинг на бетон марки М 350, міцність в верхньому шарі буде порівнянна з маркою М 800; експлуатаційний термін бетонної підлоги продовжується як мінімум в п'ять разів.
- Хімічна інертність. Бетонний топпинг витримує вплив бензину, дизельного палива, масел.
- Декоративність. Топпінг може надати бетонної поверхні зернистість, гладкість або дзеркальність.
- Гігієнічність. Бетонний топпинг легко містити в чистоті і просто експлуатувати.
- Ізоляція. Після обробки зміцнений верхній шар набуває антистатичні властивості.
За технологією топінг слід вводити в свіжоукладений бетон відразу після його вирівнювання віброрейкою і першого вирівнювання вертольотом за допомогою спеціального візка для введення начинки. Суху суміш необхідно рівномірно розсипати по поверхні стяжки і втерти затирочной машинкою в основу.
При першому внесення начинки слід ввести 2/3 від загального обсягу суміші. Далі проводиться перша груба затирка вертольотом. Її необхідно зробити після потемніння поверхні, яка означає, що топпинг ввібрав в себе вологу з бетону.
Частина, що залишилася вводиться відразу після закінчення першої грубої затірки. Робиться це, щоб бетон встиг просочитися вологою з цементного молочка до випаровування води. Ступінь необхідної просочення також визначаємо по потемніння поверхні. Після цього необхідно приступити до другої грубої затірці. Після двох грубих затерли міцність бетону збільшиться.
Денис Дмитрович Ковров
Дякуємо за відгук
Практично кожен забудовник стикається з необхідністю пристрою якісних бетонних підлог, здатних витримувати значні ударні і стирається навантаження і забезпечувати проектну довговічність при будь-яких умовах експлуатації. Затирка стяжки є одним з найважливіших елементів технологічного процесу, здатним зміцнити верхній шар бетону до необхідних значень і надати йому необхідний зовнішній вигляд.
Чому потрібно затирка бетону?
Заливка бетонної підлоги ділиться на кілька технологічних операцій, точне виконання яких гарантує забудовнику високу якість одержуваного покриття незалежно від того, виконуються ці роботи за допомогою будівельних механізмів на великих площах або своїми руками в невеликих обсягах.
Будемо вважати, що на якісно підготовлену основу нанесений необхідний шар бетону потрібної марки. Тепер за допомогою різних ручних правил або вирівнює вібраційної машини шар бетону рівномірно розподіляється по поверхні підлоги. У цей час більш важкі частинки щебеню і піску прагнуть опуститися в нижні шари бетону, видавлюючи на поверхню більш дрібні частинки піску і цементне молоко, що знижує міцності готової бетонної стяжки. Замість висохлої вологи залишаються порожнечі і нерівності, надаючи поверхні малопривабливий зовнішній вигляд.
Крім зовнішніх раковин у верхньому шарі бетону утворюються мікропорожнечі, що знижують міцність зчеплення частинок наповнювача між собою і, як наслідок, призводять до відшарування верхніх шарів від заснування в процесі експлуатації з утворенням досить глибоких вибоїн. В результаті бетонну підлогу потребують дорогих ремонтних робіт, які в більшості випадків не забезпечують повне відновлення однорідності і міцності покриття.
Щоб нівелювати ці недоліки, виконується складна, що вимагає високої кваліфікації працівників технологічна операція - затирка бетонної поверхні підлоги з можливістю застосування додаткових зміцнюючих компонентів.
Технологічна операція затирання дозволяє зробити додаткове примусове ущільнення верхніх шарів бетону, що позитивно позначається на міцності і зносостійкості покриття. Як зміцнюючих добавок застосовуються спеціальні затирочні суміші, звані троппінгамі.
Операції з затирання бетону
Затирка бетонної стяжки ділиться на кілька технологічних операцій:
- Чорнова затирка, під час якої проводиться видавлювання цементного молочка і попереднє ущільнення верхнього шару бетону;
- Фінішна затирка стяжки;
- Обробка поверхні рідким полімером, герметизирующим найдрібніші пори;
- Нарізка температурних швів.
Всі ці операції (див. Відео) можна спробувати виконати своїми руками, але тільки кваліфікований персонал здатний правильно визначити момент початку і закінчення виконання кожної технологічної операції.
Необхідне обладнання
Для проведення якісної затірки бетонної підлоги застосовуються спеціальні будівельні машини та механізми:
- Роторні дискові затирочні машини з електричним або бензиновим приводом;
- Лопатеві роторні агрегати, звані вертольотом за зовнішню схожість робочого механізму з лопатями гвинта;
- Ручні або автоматизовані машини для рівномірного нанесення зміцнюючих сумішей на поверхню напівсухий бетонної стяжки;
- Затирочні металеві терки для видалення можливих дефектів, перевірки якості затирання і виконання затирочних робіт вручну в місцях примикання до колон і стінових конструкцій, де використання механізмів неможливо.
Затирочні машини бувають одно- або двохроторннім, як правило, дозволяють працювати і диском, і лопатями після нескладних регулювань, що дозволяє використовувати один агрегат для виконання всіх технологічних операцій.
Відмінності особливості роботи вертольотом показані на відео, де чітко видно, що переміщення агрегату по поверхні підлоги може змінюватися в залежності від кута розташування керуючої рукоятки або положення важелів управління двухроторного агрегату. В обох випадках потрібна висока кваліфікація персоналу для якісного і безпечного виконання робіт. Маючи деякі навички по роботі з затирочними агрегатами, можна виконати затірку своїми руками, використовуючи однороторні машини з диском не більше 600 мм.
На площах приблизно 20-25 кв. м. можна виконати затірку своїми руками без застосування механізмів із середньою якістю поверхні, прийнятним для влаштування підлог в гаражі, господарському приміщенні або стяжки під укладку плиткових оздоблювальних матеріалів.
чорнова затирка
Чорнова затирка залитого статі починається після набору бетонною стяжкою початкової міцності і висихання надмірної вологи, що скупчилася на її поверхні після вібраційної обробки. Залежно від якості бетону, підстильної поверхні і температури зовнішнього повітря технологічна пауза між вирівнюванням і затерла може становити від 1 до 15 годин. За цей час бетон «схоплюється» і набуває міцність, при якій настає на поверхню людина, вагою 65-80 кг залишає слід глибиною 2-3 мм. При цьому основна частина поверхні повинна бути напівсухий з можливою наявністю калюж води, а цементне молочко легко зміщуватися під час руху гладилки без натиску.
Чорнова затирка виконується в два проходи в перпендикулярному один одному напрямку за допомогою затирочної диска. Виконуючи роботи, слід враховувати, що примикають до стін або колон частини стяжки тверднуть швидше. Затирка примикань виробляється за допомогою крайових затирочних машин. Роботи необхідно виконувати швидко, щоб зберегти поверхню напівсухий для забезпечення достатньої вологи, необхідної для зволоження цементної зміцнюючої суміші.
За допомогою спеціальної машини, схожої на невелику сівалку, що складається з бункера для суміші, розпушують шнека і дозуючого пристрою, проводиться рівномірне нанесення зміцнюючої суміші. При використанні агрегату троппінг рівномірно наноситься на поверхню, чим досягається висока якість одержуваного покриття. Виконуючи роботи своїми руками на невеликих площах, троппінг можна нанести за допомогою відповідного сита, рівномірно розподіляючи суміш по поверхні.
Після розподілу троппінга блок робить другу чорнова затирка за допомогою затирочної диска. Сигналом до початку виконання робіт служить просочення зміцнюючої суміші вологою, що забирається з бетону з потемнінням розсипаного матеріалу. Чому важливо не пересушити бетон, щоб поверхня була напівсухий?
Важливо! У технологічній карті і інструкціях виробника зміцнюючих сумішей прямо вказано, що поливати водою троппінг, нанесений на напівсухий бетон, заборонено!
фінішна затирка
Фінішна затирка стяжки, як показано на відео вище, проводиться вертольотом до встановлених металевими лопатями, що забезпечують оптимальне ущільнення поверхні без руйнування верхнього шару бетону.
Кут установки лопатей збільшується з 5-10 мм під час першого і другого проходу до 20-25 мм для наступних двох-трьох проходів. Поступово швидкість затирання збільшується.
Слід врахувати, що якісно виконати фінішну обробку поверхні своїми руками за допомогою ручного інструменту неможливо, тому застосування затирочних агрегатів є обов'язковим. Якісно затертий бетон являє собою рівну, гладеньку, майже глянцеву поверхню, що показано на відео вище.
Додаткова обробка
Для додаткового захисту від вологи поверхні підлоги застосовуються спеціальні полімерні просочують склади, що наносяться на поверхню бетону. Просочення закупорює дрібні пори, пов'язує мікроскопічні частинки верхнього шару, що захищає бетон від виникнення пилу і випадково розлитих агресивних рідин. Просочення легко виконується своїми руками за допомогою велюрового валика або щітки, як показано на відео.
Після виконання всіх перерахованих технологічних операцій залишається тільки нарізати температурні шви і закрити їх спеціальними герметизирующими матеріалами. Високоякісний бетонну підлогу, здатний витримувати значні навантаження, готовий до експлуатації.
Бетонні поверхні після їх виготовлення потребують додаткового захисту. Тому були розроблені спеціальні добавки, які вносяться безпосередньо на тільки що залитий матеріал. Після цього відбувається затирка бетону вертольотом - одне або двороторної машиною.
Загальні відомості
На даний момент цей спосіб вважається найбільш прогресивним і недорогим для обробки бетонних поверхонь.
Результатом є гладкий, міцний і безпильний підлогу, який отримує:
- помірну маслобензостійкість;
- різні колірні рішення.
Великим позитивним моментом технології шліфування затирочними машинами вважається отримання готового покриття одночасно з укладанням бетонної суміші. Це дає можливість прискорити завершення будівництва об'єкта і заощадити на фінішних покриттях. У масштабах великих площ ціна ефекту може скласти не один мільйон рублів.
Пам'ятайте, що застосовувати технологію можна тільки на сирому бетоні. Тому заздалегідь подбайте про підготовку процесу, можна також знайти спеціалізовану організацію, що займається укладанням бетонної підлоги, або придбати обладнання та спробувати зробити затірку своїми руками.
Основні труднощі процесу - затирка і шліфування, так як важко передбачити, як себе поведе бетон. Тому важливо відчувати, що потрібно робити, а це приходить з досвідом.
Використання дисково-лопатевих машин
Технологія затирання бетону вертольотом складається з двох етапів:
- Проведіть затірку поверхні бетону.
- Нанесіть знепилюючих зміцнюючу просочення.
Затирка необхідна для того, що бетонне «молочко», яке виступає на поверхні бетонної суміші після її обробки вібро-механічним способом, що не відшаровувалася при експлуатації підлоги. У цьому випадку застосовують дисково-лопатеві затирочні механізми або «вертольоти». У процесі роботи вони і доводять її до дзеркального блиску.
Порада: завжди розташовуйте при затірки бетону запасним обладнанням на випадок, коли основне вийде з ладу.
Якщо до поверхні пред'являються високі вимоги по стійкості до тертя і міцності, під час затирання застосовують топпинг - суху зміцнюючу суміш, основу якої становить цемент. Також до складу додають кварц або інші компоненти, які мають підвищену стійкість до стирання і твердість.
На першому етапі в свіжоукладений і вирівняний бетон необхідно втерти спеціальний топпинг, наприклад, «Refloor RF». На другому - додатково знепилити просоченням, яка допоможе стабілізувати поверхню і зведе утворення тріщин до мінімального значення. Також вона на хімічному рівні зв'яже солі, розташовані в структурі бетону і викликають утворення пилу, в результаті чого поверхня стане безкурного.
Порада: нерідко у вас не виходить самостійно демонтувати бетонні надовби або конструкції, в цьому випадку використовується різання залізобетону алмазними колами.
чорнова затирка
Перед тим, як починати затирочні роботи по бетону, рекомендується зробити технологічну перерву. Це дозволить матеріалу набрати початкову міцність. Час перерви залежить від температури і вологості навколишнього середовища і може становити 4-20 годин.
Зазвичай цього достатньо, щоб бетон схопився так, що при настанні на його поверхню буде залишатися слід глибиною 2-3 мм. Тепер можна починати грубу затірку поверхні свежеуложенного матеріалу.
Робити її можна диском або затирочними машинами з плаваючими лопатями за 2 проходи. Напрямок руху при цьому на другому проході повинно бути перпендикулярним напрямку руху під час першого.
Порада: в першу чергу обробляйте бетонні поверхні, які розташовані поруч з колонами, ямами, дверними отворами і стінами, тому що саме тут суміш твердне найраніше.
Затірку в даному випадку можна проводити і за допомогою крайових загладжують машин, які оснащені вільно обертовим кругом.
При використанні начинки його акуратно розсипають по поверхні, домагаючись рівномірної товщини шару. Це можна робити своїми руками або використовувати спеціальний візок для рассипкі.
Її конструкція наступна, для:
- завантаження начинки є контейнер;
- помелу суміші в контейнері - шнек;
- регулювання рівня рассипкі - заслінка-дозатор;
- того, щоб на поверхні не залишалися глибокі сліди - широкі колеса.
Порада: виникла необхідність виготовлення наскрізного каналу в ЗБВ?
Вам допоможе Алмазне буріння отворів в бетоні необхідними по діаметру коронками.
Інструкція внесення начинки:
- Внесіть на першому етапі 2/3 від загальної витрати з розрахунку на 1 кв. м;
- Проведіть грубу затірку бетонозаглажівающей машиною. Процес проводите до тих пір, поки топпинг не вбереться в себе вологу з бетонної суміші, що стане помітно по потемніння поверхні.
- Відразу після цього внесіть інші 1/3 частини, щоб у нього був час просочитися вологою з цементного «молочка» перед тим, як випарується вода.
- Приступайте до другої грубої затірці, як тільки суміш просочиться вологою, по вищеописаному принципом.
Порада: замість придбання обладнання у власність, ви можете взяти затирочні машини по бетону в оренду.
Найчастіше підлогу з топінгом можна спостерігати:
- на складах, де застосовується важка вантажно-розвантажувальна техніка;
- в виробничих цехах;
- на ринках;
- в торгових центрах;
- паркінгах;
- на інших об'єктах, де є підвищена пішохідна і транспортна навантаження.
Фінішні роботи із затірки
В процесі грубої затірки бетон поступово нарощує свою міцність. Візьміть до уваги, що момент, коли необхідно проводити фінішну затірку визначається візуально і зробити це може тільки фахівець.
Порада: одна з ознак -після затирання диском поверхню бетонної підлоги виглядає досить гладко, однак лопаті механізму не збирають з неї цементне «молочко».
Доведено поверхні до дзеркального блиску
На кожному підході необхідно здійснювати два проходи, при цьому напрямок руху в другому випадку має бути перпендикулярно першому. Зазвичай при першому підході між краєм лопатей і рівнем підлоги повинна бути відстань 5-10 мм, при другому - 20-25 мм.
Так вдається довести поверхню підлоги до дзеркального блиску. Проводьте затірку до тих пір, поки матеріал не набере такий рівень міцності, коли на ньому не будуть залишатися сліди.
Порада: на великій площі краще використовувати двохроторннім промислові машини.
висновок
Затирка бетону дозволяє домогтися зміцнення поверхні, додати і поліпшити її характеристики. Роботи повинні проводитися тільки по сирому матеріалу до тих пір, поки не виявляться потрібні результати. Найкраще для цього застосовувати спеціальні роторні механізми. Відео в цій статті допоможе знайти вам додаткову інформацію з цієї тематики.
Властивості будівельних розчинів
Стяжка підлоги виконується з цементу і піску з додаванням води. Властивості будівельних розчинів залежать від приготування суміші для стяжки підлоги.
До основних властивостей будівельних розчинів можна віднести наступне:
Щільність розчину;
Міцність розчину;
Усадка розчину.
Щільність розчину - це властивість, залежне від хімічного складу заповнювача (піску). Чим більше цементу в суміші, тим вона щільніше.
Міцність розчину перевіряється шляхом стиснення зразків (кубиків), виготовлених з суміші в спеціальних формах. Кубики відчувають за допомогою спеціальних пресів в обладнаних лабораторіях.
Усадка розчину - це властивості будівельних розчинів зменшуватися в обсязі при твердінні. Усадка розчину залежить від кількості в'яжучого в суміші. Чим більше цементу в розчині, тим більше буде усадка (стяжка підлоги незначно зменшиться в обсязі).
Стяжка підлоги, застосування
Стяжка підлоги застосовується для вирівнювання чорнових бетонних або інших цементних покриттів. Це пов'язано з тим, що відхилення по горизонталі на бетонні підлоги допускається в межах + (-) 5мм на 1 м2 (при перевірці конструкції двометровою рейкою).
Стяжка підлоги використовується поверх утеплювачів або гідроізоляцій як захисний міцний шар. Також під вирівнюють стяжки закладають систему обігріву для теплих підлог.
Цементно-піщаним розчином можна виконати наступне:
Ремонт підлоги, зміцнивши підставу плівкоутворювальним грунтом;
Закладення тріщин і вибоїн в існуючій стягуванні підлоги;
Вирівнювання цементного або бетонної підлоги, відхилення якого перевищують 4 мм;
Перетирання керамзитобетонних стяжок.
Поверх стяжки влаштовується будь-яке покриття. Наприклад, можна укласти ламінат, лінолеум, керамічну плитку, ковролін, наливне покриття і так далі.
Стяжка підлоги, з чого почати
Для того щоб стяжка підлоги вийшла якісною потрібно мати ряд інструментів:
Рулетка будівельна;
Будівельний рівень;
Кельму будівельний;
гідроуровень;
Правило для стяжки (рейка для стяжки);
Корито для розчину;
Лопата будівельна;
Віник або пилосос;
Відра металеві (пару штук);
Валик або кисть для нанесення грунтовки.
Далі необхідно закуповуватися матеріалами для виконання стяжки підлоги. Можна скористатися нашим додатком: «Будівельний калькулятор онлайн». Ви просто вводите дані (довжину, ширину, товщину і марку), а наш дозволить без особливих зусиль зробити розрахунок матеріалу для стяжки підлоги.
Є й інший варіант - це суха суміш для стяжки підлоги. Поставляється вона в мішках по 25 кг. Витрата сухої суміші на стяжку становить близько 1,8 кг / 1м2 на 1 мм товщини. Це означає, що розрахунок матеріалу для стяжки підлоги буде виглядати наступним чином:
(Довжина, м) х (ширина, м) х 1,8 кг х (товщина, мм) = (кількість сухої суміші на стяжку) (кг)
Затирка стяжки диско-лопатевої затирочной машиною: як і для чого проводиться?
Рівні, гладкі, повністю готові до пристрою фінішного покриття - саме про таких підлогах мріє кожен забудовник. До того ж, підлога повинна витримувати високі навантаження і служити вічно. Для того, щоб створити цементно-піщану стяжку вищої якості ми використовуємо диско-лопатеву затирочні машину, її ще називають вертоліт. Як це працює і що дає така обробка поверхні, ми з вами і поговоримо нижче.
Чому потрібно затирати поверхню стяжки?
Сам процес заливки напівсухий стяжки складається з декількох операцій. І тільки грамотне і точне відповідність технологічним процесом на кожному його етапі є запорукою якісного покриття - без значних перепадів, відколів, тріщин, поглиблень і інших дефектів.
Отже, ми підготували основу, подали готову напівсуху суміш, за допомогою будівельного правила рівномірно розподіляємо її по поверхні підлоги. Що відбувається в цей час? Виявляється, більш важкі частинки розчину (пісок і щебінь) опускаються в нижню частину стяжки, в той час як верхні шари видавлюється цементне молочко і дрібні частинки. В результаті, після висихання на поверхні утворюються нерівності і порожнечі, роблячи підлогу нерівним і некрасивим.
Також при висиханні в верхніх шарах цементно-піщаної стяжки з'являються мікроскопічні порожнечі, що впливає на міцність зчеплення частинок розчину. Уже в процесі використання верхні пласти починають відшаровуватися, утворюються вибоїни. Потім навіть самий грунтовний і дорогий ремонт не дозволить відновити міцність стяжки.
Для того, щоб уникнути подібних неприємностей, і проводиться процедура затирання поверхні стяжки. Ця складна операція вимагає певної кваліфікації від людини, який його виконує.
У процесі затирання верхні шари ЦПС ущільнюються, підвищуючи міцність і зносостійкість поверхні. Затирка проводиться в 2 етапи. Спочатку, коли розчин починає схоплюватися, проводиться чорнова шліфування, що призводить до ущільнення верхнього шару. Після завершення всіх робіт ми проводимо так звану фінішну затірку стяжки, яка усуває всі мікроскопічні нерівності і робить поверхню гладкою.
Диско-лопатева затиральна машина - обладнання для затирання стяжки
Для якісної затірки напівсухий стяжки в нашій компанії застосовуються сучасні імпортні лопатеві роторні машини. У будівельній середовищі їх ще називають вертольотам, так як робочий механізм агрегату дуже схожий на лопаті гвинта вертольота. Для якісної і безпечної роботи з затирочної машиною потрібна висока кваліфікація співробітника. До такої роботи ми допускаємо фахівців з досвідом не менше 2-х років.
Що таке чорнова затирка стяжки і як вона проводиться?
Як тільки розчин напівсухе стяжки починає набирати початкову міцність (коли ви наступите на поверхню і залишите слід глибиною 2 мм) можна приступати до чорнової затірки. Оскільки напівсуха суміш містить невелику кількість води, поверхню схоплюється дуже швидко, тому роботи по чорновий затірки проводяться вже через 15-30 хвилин після вирівнювання розчину. Чорнову затірку ми проводимо в 2 проходу в протилежних напрямках. Роботи починаємо виконувати з прилеглих до стіни ділянок, оскільки там процес затвердіння стяжки проходить швидше.
Що таке фінішна затирка і як вона проводиться?
Фінішну затірку поверхні напівсухий стяжки проводиться після проведення всіх робіт з вирівнювання та чорновий затірки. Це робиться за допомогою металевих лопатей затирочної машини-вертольота. В процесі фінішної затирання стяжка ущільнюється, при цьому верхній її шар не руйнується.
Відзначимо, що якісна фінішна затирка поверхні напівсухий стяжки без затирочної машини - неможлива! Ручними інструментами ви нічого не доб'єтеся. Тому ми в обов'язковому порядку використовуємо дане обладнання.
В результаті професійно проведених робіт з затирання напівсухий стяжки, ви отримаєте рівний (без сколів, ямок і горбків) підлогу. А поверхня вийде майже дзеркальною!
