Черепиця з глини своїми руками. Виробництво цементно-піщаної черепиці Устаткування для виготовлення черепиці

Як поетапно зробити дерев'яну черепицю самостійно? Які породи деревини використовувати? Чим просочувати? Які інструменти будуть потрібні в роботі?

дерев'яна черепиця має власну назву \u003d Гонта

ще років тридцять тому в запабной Білорусії зустрічалися гонтарезкі (не великі цеху з виробництва дерев'яної черепиці)

Але будь-які нові увазі покрівлі довговічніше гонт при менш ретельної експлуатація та її витіснив шифер і руберойд на сільських сараях і хатах.

Гонта на сегоднашній день в основному залишається або як декоративне покриття або ж в музеях зодчества.

Роблять ґонту з модрини, дуба, ясена. Але, так як такі породи доступні далеко не в кожному регіоні, замість них використовують і інші породи деревьев.Напрімер, осика або сосни смоляні породи.

Для виготовлення гонт використовується "відземок" комльовая частина стовбура (від кореня до першого сука) там найбільше смол менше вологи і немає сучків, ну і комльовая частина стовбура сама рівна. Деревина береться зимової рубки. Кустарно гонту іноді виготовляється за допомогою "махала"

Але в більшості випадків при виробництві гонту спершу нарізані (в однакову довжину) чурбакі попередньо сушать і надалі колють широким колуном по якому б'ють киянкою.

для довговічності дахів з дерев'яним покриттям як правило кут покрівлі роблять досить гострим

Тоді при використанні якісної деревини термін служби такої покрівлі становить 50 і більше років.

ГОНТА один з найбільш екологічно чистих матеріалів який раніше так і зараз іноді застосовувався і застосовується поряд з глиняною черепицею для покриття дахів.

Роблять її з дерев'яних чурок. У нас в Сибіру ґонту роблять з модрини та осики а так само з осики так само її виготовляють із сосни. Найдорожча це з модрини вона досить довговічна.

Як зробити ґонту - перш за все роблять заготовку чурок окоренкові частини стовбура до перших сучків, заготовку роблять в зимовий період коли відсутня сокодвижение потім чурки сушать.

Після чого їх в ручну колять спеціальними гострими колуна
або спеціальним гонторезним верстатом:

Розміри гонт можуть бути різними:

По суті дерев'яна черепиця це ніщо інше, як невеликі шматочки дошки укладені певним чином на покрівлю через рейки ...

Отже найпростішим способом виготовлення дерев'яної черепиці є просто нарізка дошки на шматочки однакового розміру. Інструмент потрібен один і пила ...

Як правило дерев'яну черепицю роблять з таких порід дерева:

• модрина;
• сосна;
• кедр;
• кипарис

Просочити черепицю можна оліфою, а зверху покрити лаком для зовнішніх робіт в кілька шарів ...

Укладати дерев'яну черепицю необхідно в так звану тришарову укладку, це коли черепиця має 3 з гаком шару і не збігаються стики між собою ...

Це просто. Потрібно використовувати ланцюгову пилу і осику. Осика пиляється на дошки і обробляється на дощечки. Як варіант, осикові чурочкі можна поколоти сокирою. Також можна використовувати високоякісну сосну. Можна використовувати не тільки для покриття дахів, але також і для зовнішньої обшивки стін.

Ще питання по вашій темі:

Залишити коментар

Словник будівельника :: Питання по ремонту :: Калькулятори :: Спецтехніка :: Різне

2006 - 2017 © угоду користувача :: зв'язок з адміністрацією сайту [Email protected]

Як самому зробити черепицю з глини, глиномялки і правильний випал

Дивно, як змінюється життя. Багато що з того, що ми зараз звично купуємо в магазинах в готовому вигляді, 100 років тому люди робили своїми руками: мололи борошно, пекли хліб, пряли, ткали і т.п. Будинки будували теж самостійно, заготовлюючи, в тому числі і будівельні матеріали: пиляли ліс, робили дошки і цегла, палили вапно.
Але і в ближчі до нашого часу періоди люди змушені були повертатися до господарського "самообслуговування", згадуючи дідівські методи і технології. Змушували їх до цього або повоєнна розруха і супутній їй товарний голод, або ж брошенность напризволяще владою. Від тих часів залишилися не тільки предмети, зроблені руками наших дідів або побудовані ними будинку, але і маса літератури, присвяченій кустарному виробництву найрізноманітніших товарів.
Тримати в руках такі книги і брошури, випущені, як правило, в 20-е або 40-е роки XX в., Дуже цікаво. Причому інтерес цей не тільки історичний. Справа в тому, що традиційні технології, яким присвячені ці посібники, цікаві сьогодні в силу того, що засновані вони були на використанні переважно місцевих природних матеріалів - екологічно чистих і економічно вигідних. А це вже привід зацікавитися ними людям, втомленим від бруду сучасного виробництва і постійно зростаючих цін на будівельних ринках.
До книг подібного роду відноситься і брошура інженера А.Скачкова "неспаленим дах з глиняної черепиці", випущена в 1925 році в серії "Страхова бібліотека селянина". У ній докладно розказано, як зробити своїми рукам і глиняну черепицю. Ми наводимо скорочений опис цієї технології.

Вибір глини і її підготовка

Якість глини для черепиці завжди мало велике значення. Найкраща глина - це та, з якою виробляють горщики, які не жирна і не піщана, а середня. Вона повинна бути чистою, м'якою і в'язкою, Черепиця з дуже жирною глини при сушінні жолобиться і тріскається, а з худої виходить дуже слабкою, сильно вбирає воду і морозонестійкі.
Але і дуже жирну або дуже худу глину можна пристосувати для черепиці, Для зменшення жирності слід додати в глину дрібного чистого піску або мелкотолчёних цегли, горщиків, черепиці. Якщо ж глина занадто худа, то можна відмучилася з неї пісок.

Існує багато простих способів дізнатися придатність глини для черепиці, ось деякі з них:

• Зім'ятий кого з глини, кинутий з силою на підлогу, повинен сплюснутися подібно тесту, без тріщин, в коржик, а не розсипатися на окремі шматки.
• Якщо шкіра, глини між пальцями не повинно відчуватися піску.
• Добре розім'ята глина повинна легко приймати і зберігати всі форми, які їй надають (повинна бути пластичною).

Але найнадійніший спосіб дізнатися придатність глини - це виготовити з неї кілька пробних черепиці. При гарній глині \u200b\u200bготова черепиця має рівний червоний колір, на ній немає тріщин і викривлень, при ударі по ній вона видає ясний металевий дзвін, а при опусканні в воду не сильно збільшує свою вагу. Крім того, будучи покладена на два бруска, вона повинна вільно витримувати стоїть на ній людини, по поверхні мати легкий склоподібний наліт, а на зламі бути однакового кольору і без бульбашок. Добре, якщо при висиханні і випалюванні розміри черепиці зменшилися б не більше ніж на 5%.
Після вибору і заготовки глини її необхідно підготувати до подальшої обробки. Для черепиці глину заготовляють повсякчас року, але вона обов'язково повинна перезимувати.

Піщано цементна черепиця - особливості монтажу

Вийняту з грунту глину складають на поверхні землі у вигляді довгих пасом шириною 1,5-2 м і висотою 0,7 м, при будь-якій довжині. Ці гряди називають штабелями. У них від осінніх дощів глина грунтовно намокає, під час сильних морозів - промерзає, а навесні - знову відтає. В результаті цих процесів глина набуває якості, що полегшують її обробку.
Щоб глина краще промерзла, штабеля час від часу перемішують і заливають водою. Чим довше глина переморажівается, тим вона стає краще. Морозити її можна кілька зим. Вимороженої глину перед обробкою замочують і через 2-3 доби починають м'яти. Найкраще це робити в глиномялки, хоча можна м'яти глину і ногами.
Глиномялки можна зробити з великої дерев'яної бочки або з товстих дощок у вигляді ящика. Усередині цього ящика вставляють залізну або дерев'яну (дубову) вісь, на якій насаджені гвинтоподібно залізні ножі. При обертанні осі закидається зверху глина перерізується ножами і направляється ними донизу, до отвору подібно до того, як це відбувається з м'ясом в м'ясорубці.
Щоб глина краще перемішувалася, іноді ставлять додатково нерухомі ножі по боках самої глиномялки. Вгорі на осі прироблено водило, в яке запрягають волів або коней і ганяють їх по колу. Краще перемішати глину два рази. Дерев'яна глиномялки має в висоту приблизно 1,5 м, завширшки зверху - 1,06 м, а внизу - 0,89 м. Залізна вісь має у висоту - 2,8 м, а довжину ножів рівній 0,35-0,45 м при ширині леза 10 см і товщині 3 см. Водило роблять довжиною 8,5 м. при одному коні двоє або троє робітників можуть нам'яти за 8 годин близько 15 м 3 глини.

Формування черепиці

Найпростіше формувати плоску черепицю. Для її вичинки необхідно мати дерев'яну або залізну формувальну рамку з ручкою. Внутрішні розміри рамки складають 33 × 21 см при товщині дещо більшою 2,5 см.

До рамки додається дощечка (рухоме дно), яка повинна точно проходити через рамку і по товщині дорівнювати 1,25 см, а вгорі мати виріз для шипа.
Вироблення плоскої черепиці проста. На робочий стіл кладуть рамку, а в неї - дощечку з вирізом і все це злегка посипають сухим піском або золою. Поруч на столі необхідно покласти велику грудку м'ятою глини і надати йому форму куба. Потім цибулькою з тятивою з тонкого сталевого дроту нарізають кілька пластів товщиною 2 см. Робити це легко в "опалубці" з дерев'яних брусків товщиною 2 см. Після формування куба верхні бруски з кожного боку потрібно зняти і різати пласт, ведучи цибулька по брусках. Після цього потрібно зняти наступний ряд брусків і все повторити.

Після цього беруть один пласт глини і кладуть його в рамку, натискають сильно в тому місці, де повинен бути шип, а потім додають сюди грудку глини. Після цього беруть качалку, миють її в путині з водою, щоб до неї не прилипала глина, і зчищають надлишок глини з рамки, після чого рамку акуратно знімають. На черепицю зверху накладають сушильну рамку, перевертають їх і, знявши дощечку, відносять черепицю на сушильні полки.
При формуванні черепиці необхідно різати пласти такої величини, щоб вони заповнювали всю рамку, так як добавка глини шкідлива і після випалу відстає від черепиці. Формування татарської (римської) або голландської (жолобчастою) черепиці також описана в книзі А.Скачкова. Процес цей дещо складніше, але, як показує досвід, будь-яка людина через день-два освоює і цю технологію. За день один робітник може відформувати від 500 заготовок.
Для ковзанів даху готують особливу черепицю, яку називають коньковой.

сушка черепиці

Правильна сушка черепиці має велике значення. При швидкої і нерівномірного сушіння черепиця може покоробитися і потріскатися, тому сушка повинна відбуватися повільно і рівномірно по всій поверхні черепиці.

Чим сирее була глина при формуванні, тим легше з неї виходить вода при сушінні і навпаки - чим крутіше була замішана глина, тим повільніше сохне черепиця. При цьому може з'явитися більше тріщин.
На сушку черепиці дуже шкідливо впливають сонце і вітер. Тому сушити черепицю краще в закритих приміщеннях або під навісом. При невеликому виробництві черепицю кладуть на тимчасові полки з дощок і цегли замість підставок. Такі полки і розібрати, і скласти легко, і вони не вимагають ні стійок, ні цвяхів при спорудженні. Під час дощу або сильному сонці черепицю прикривають рогожами або солом'яними матами. Час сушіння влітку в середньому становить 10 діб,

випал черепиці

Випал - найбільш відповідальний момент виробництва черепиці. Правильний випал залежить від палива, пристрої печі, навичок працівника (обжігали) і багатьох інших причин.
Обпалюють черепицю в спеціальних печах, найбільш простими з яких є печі періодичної дії.

Піч розділена на чотири основних відділення: топку, зольник, обжігальную камеру і трубу. Внутрішні розміри такої печі значні: 2 м - в ширину і 4 м - в довжину. Топка в довжину має 1 м. За нею встановлена \u200b\u200bстінка з отворами, що відокремлює топку від обжігальной камери. Після того як випалювальний камера буде завантажена черепицею, в задній частині камери викладають тимчасову стіну з отворами. У деяких печах її не роблять, Висота труби у такій печі не дуже велика - близько 4,5 м. Розміри труби внизу - 70 × 80 см, а в самому верху - 40 × 53 см. У трубі встановлена \u200b\u200bзасувка для збільшення або зменшення тяги . Перекривають піч склепінням.
Ззаду печі влаштовано великий отвір для завантаження і вивантаження черепиці. Цей отвір на час випалу закладають цеглою на глиняному розчині і засипають піском, щоб зменшити тепловтрати. Іноді тут залишають невеликі двері для спостереження за ходом випалу і відбору пробників.

Різну черепицю укладають в печі по-різному: голландську і татарську ставлять вертикально, а плоску - боком на довге ребро. Черепиця повинна стояти вертикально, без нахилу, на невеликій відстані один від одного. Щоб вона не нахилилася під час випалу в ту чи іншу сторону, її злегка заклинивают розбитою обпаленої черепицею.
Найкраще закладати черепицю в піч окремими ярусами, починаючи від ближньої до топки стінки і доводячи їх на всю ширину печі до самого верху. Після закінчення завантаження одного ярусу кладуть інший і так далі, поки не завантажать всю піч.

Після цього починають випал. Його слід вести до такої міри, щоб черепиця виходила злегка осклованих по всій поверхні. Осклування починає з'являтися, коли черепиця трохи перепалюється і глина на поверхні спікається.

У будь-якому випадку черепицю краще трохи перепалити, ніж недожечь. Оздоблення черепиці. Не завжди черепиця виходить рівного кольору. Щоб прибрати строкатість, надати черепиці більш привабливий вигляд і поліпшити її якість, черепицю піддають різній обробці. Однією з них є глазурование. Глазур - особливий склоподібний шар, що покриває поверхню черепиці при випалюванні. Глазур буває різних кольорів, але найдешевший і найпоширеніший колір - коричневий і жовтувато-коричневий. Глазур надає черепиці гарний вигляд і робить її міцніше неглазурованої. Однак глазурование здорожує черепицю вдвічі, що обмежує застосування цієї обробки.
Більш прийнятною обробкою є Ангобірованіє, тобто нанесення поливи на черепицю. Поливу роблять з особливою червоною, абсолютно чистою жирної глини, яку спочатку висушують і перемелюють, потім розводять водою як густе молоко і проціджують через дрібне сито. Висушену черепицю перед випалюванням опускають в цей глиняний розчин і повторно кладуть на сушильні полки. Коли черепиця знову висохне, її завантажують в піч і обпалюють. Після випалу поверхню черепиці виходить вся рівного червоного кольору. Поливу покращує і якість черепиці, і збільшує термін її служби.

Коли черепиця обпечена і охолола, її починають вивантажувати з печі і сортувати. Черепиця для покрівлі будинків повинна бути прямою, рівномірно забарвленою, дзвінкою, без тріщин і відбитих кутів. Решта черепиця може бути використана на покриття навісів і тимчасових дахів. Готову черепицю краще зберігати під навісом, захищаючи від дощу і снігу. Нижні ряди обов'язково потрібно класти не на землю, а на дошки. Покриття даху черепицею. Черепичні дахи є вогнестійкими, довговічними, не вимагають фарбування і ремонту і дуже красиві.
Чим крутіше скат даху, тим вона краще, так як сніг на ній не буде затримуватися, а дощ буде швидко стікати. Але це правило вірно, лише для певних кліматичних умов (пологі низькі даху, наприклад, допустимі в південних жарких місцевостях) і застосовується черепиці.
При плоскій черепиці дах повинна мати підйом не менше половини ширини будівлі. Обрешетіни під неї прибивають відповідно до розмірів черепиці, щоб вона зацеплялась шипом вгорі, лежала на нижньому бруску і спускалася за нього внизу не більше ніж на 6 см. Плоскої черепицею криють або в один шар, або в два.

Перший спосіб простий, але дах виходить неплотная і, щоб дощ не потрапляв в щілини між черепиця, під ці щілини підкладають смужки з жерсті. Ширина смужок повинна бути від 9 до 11 см, а довжина - на 4 см коротше черепиці. Ковзани перекривають коньковимі черепиця на моху, змішаному з глиняним або вапняним розчином.
Більш міцна і щільна дах виходить в два шари. Але такий дах важче - на 1 м 2 йде приблизно 200 черепиці, які важать близько 100 кг (при одношаровому укладанні - в два рази менше).

1. Склад цементно-піщаної черепиці

2. Переваги і недоліки матеріалу

3. Особливості монтажу піщано-цементної черепиці

Вибір матеріалу для покрівлі - процес дуже важливий і відповідальний, про це, природно, знає будь-який забудовник. Адже саме ця ділянка будинку повинен гарантувати захист від будь-якої негоди і інших зовнішніх впливів всій споруді. Бажаючи виконати надійну, міцну і довговічну дах, можна застосувати такий матеріал, як піщано цементна черепиця. Саме про її достоїнства і деякі недоліки, технічні характеристики, а також про правильне способі її укладання далі і піде мова.

Як зробити керамічну черепицю своїми руками

Склад цементно-піщаної черепиці

Цей покрівельний матеріал, як не дивно, набув широкого поширення ще 19 столітті. Але з огляду на те, обладнання для виробництва цементно піщаної черепиці в той час створити було непросто, та й видаткові матеріали були дуже дорогими, честі мати у себе дах з цього матеріалу удостоювалася лише аристократія. Сьогодні ж це покриті доступно практично всім, крім того, склад його значно спростився, а процес виробництва, навпаки, удосконалився.

Створення цієї черепиці не має будь-якої складності. У заздалегідь підготовлені форми заливається розчин на основі цементу, в який додається кварцовий пісок. Після остаточного висихання суміші на поверхню покриття наносяться особливі розчини, що додають черепиці велику міцність.

Завдяки тому, що в процес виробництва цього матеріалу випал, характерний для черепиці з кераміки, вже не застосовується, ціна на цементно-піщану черепицю є істотно нижчою.

Переваги і недоліки матеріалу

Починаючи монтаж цементно піщаної черепиці, дуже важливо знати всі переваги і мінуси, якими володіє цей матеріал.

Основними достоїнствами такої черепиці є наступні:

• довговічність. Мабуть, головна перевага, яким володіє покрівля з цементно піщаної черепиці, адже її експлуатаційний термін може досягати 100 років;
• доступна ціна матеріалу;
• можливість надати унікальний естетичний вигляд не тільки покрівлі, але і всьому будинку в цілому;
• стійкість до будь-яких неприємних погодних умов (опади, вітер і ін.);
• прекрасні звуко-, термо- і гідроізоляційні характеристики;
• вогнестійкість;
• простота і зручність укладання та подальшої експлуатації.

Однак цементно піщана черепиця монтаж якої має так багато позитивних показників, характеризується і деякими негативними сторонами, до яких прийнято відносити наступні:

• занадто велику вагу цементно піщаної черепиці вимагає обов'язкового посилення системи крокв на даху;
• погана стійкість до низьких температур;
• надмірна крихкість;
• схильність до появи на матеріалі грибків і плісняви;
• велика товщина і досить груба форма;
• велика вартість установки;
• матеріал має обмежений набір розмірів і форм.

Знаючи подібні характеристики покриття, цементно піщана черепиця своїми руками може укладатися більш правильно стосовно того чи іншого регіону, а у господарів з'являється можливість вирішити, чи варто їм оснащувати свою покрівлю цим покриттям.

Особливості монтажу піщано-цементної черепиці

Безумовно, монтаж цього покрівельного покриття так само, як і будь-якого іншого має свої, характерні саме для цього матеріалу особливості. Так, асбестоцементная черепиця повинна починати укладатися з правого нижнього скатної кута. Зазвичай її пристрій йде від горизонтальної сторони звісу карнизу вгору, в бік коника.

Що потрібно знати про піщано-цементної черепиці, дивіться на відео:

Не секрет, що додаткову надійність і міцність покриттю додасть правильно виконана обрешітка.

Влаштовувати покрівельні елементи слід на каркас, основу якого складають контр-рейки. На відстань, на якому вони розташовуються, в першу чергу впливає як розмір безпосередньо покриття, так і кут покрівельного нахилу. Нормальним показником кроку рейок обрешітки стане відстань рівне 31 - 34,5 сантиметрам.

Кріпити покриття до обрешітки потрібно особливими зачепами. Пристрій черепиці характеризується тим, що кожен з лав своєрідним чином щільно притискає до обрешітки попередній ряд, приховуючи, таким чином, місця стиків.

Але існують також деякі додаткові деталі, кріплення яких також має здійснюватися до покрівельного каркаса. До них належать такі:

• всі конструкції, що розташовані близько до коника, розжолобку, хребту, навісу;
• деталі, що знаходяться в районі вікон і труби димоходу;
• конструкції, на які передбачена окрема навантаження, наприклад, ті, які оснащені ступенями, призначеними для підйому на саму дах. Прочитайте також: «Полірозмірно піщана черепиця - переваги і недоліки».

Монтаж керамічної черепиці своїми силами

Монтаж керамічної черепиці - складний процес для людини без досвіду, що вимагає посилення кроквяної конструкції даху. Важить керамічна черепиця раз в десять більше металочерепиці, так як її основа - глина. Будь-які помилки при укладанні покрівельного матеріалу можуть спричинити за собою серйозні проблеми, тому довірити всі роботи краще професіоналам. Але якщо ви впевнені в собі і своїх силах, то спочатку ознайомтеся з інструкцією по монтажу керамічної черепиці, наведеної в цій статті.

Правила монтажу

Запам'ятайте основні правила монтажу керамічної черепиці, які спростять вам роботу:

• Монтаж здійснюється справа - наліво, знизу - вгору
• Перед укладанням плит їх піднімають по 5-6 штук на покрівлю і рівномірно розподіляють по ній
• У порівнянні з металевою покрівлею для покрівлі з керамічної черепиці необхідно посилення кроквяної конструкції на 15-20 відсотків
• Оптимальний ухил покрівлі для монтажу керамічної черепиці - 50 градусів. Мінімальний ухил - 11 град
• Крок обрешітки і контробрешетки - 30 сантиметрів
• Доставляти черепицю на будівельний об'єкт краще безпосередньо перед початком проведення робіт
• Транспортування керамічної черепиці здійснюється на вантажному транспорті на піддонах. Вага одного елемента від 2 до 4 кілограмів

розрахунок черепиці

Скористайтеся таблицею для визначення кількості плит черепиці. Корисна ширина і довжина - розміри черепичним плитки. Виміряйте площу покрівлі і проведіть відповідні розрахунки.

Укладання керамічної черепиці

Інструкція по монтажу керамічної черепиці від різних виробників виглядають по-різному. Але монтаж виконується приблизно однаково.

Перед укладанням першого ряду на брус обрешітки біля карнизного свеса треба прикріпити захисний ущільнювач від птахів, а також встановити водостік, в який стікатиме води з покрівлі.

Укладання першого елемента

Монтаж покрівлі з керамічної черепиці починається з правій частині даху. Першими монтуються крайні елементи, які за зовнішнім виглядом нагадують щипець.

Отже, поверх вітрової планки, з правого боку даху встановіть крайній черепичний елемент між брусками обрешітки. Виступ за карниз - 10 см. Кріплення виробляєте саморізами по дереву, що не докручівая їх до кінця.

Поруч з крайнім елементом покладіть другий, фіксуючи його замком до першого, або обрешітці і також закріпіть саморізами. Таким же чином укладіть всі елементи першого ряду і прикріпіть їх до обрешітки.

другий ряд

У другому ряду, як правило, монтують елементи зі снігозатримувачами.

При укладанні завжди перевіряйте її правильність. Плитки повинні бути надійно укладені на бруси обрешітки одним кінцем, а іншим - зафіксовані на крайніх виступах елементів попереднього ряду.

Між першим і останнім рядом (у коника) можна кріпити тільки кожну 5 черепицю.

Кожен два-три ряди перевіряйте горизонтальність і вертикальність кладки.

Виробництво керамічної черепиці

Вертикальність перевіряється за допомогою нитки, яка натягується між коником і водостоком.

Щоб забезпечити вільний доступ під покрівлю повітря в процесі роботи монтуються спеціальні вентиляційні елементи.

оформлення коника

Для оформлення коника треба встановити несучу рейку. Зробити це можна за допомогою стійок, які монтуються до стику крокв. Висота рейки підбирається з урахуванням моделі черепиці та ухилу покрівлі та визначається в ході монтажу.

Головне, щоб між гребеневим елементом і покрівлею залишався зазор від 3 до 5 сантиметрів для вентиляції.

Перед монтажем коникових елементів на стику треба покласти гідроізолюючу стрічку. Вона має пористу структуру, пропускаючи повітря.

Кріплення ковзанів до рейки робиться за допомогою кріпильних елементів. Вони прибиваються в рейку з одного кінця, а іншим загинаються на коньковом елементі, утримуючи його. Можна використовувати тільки цвяхи. Закінчується оформлення коника установкою фронтальних елементів.

Керамічна черепиця виглядає і монтується по-різному, тому детально вивчіть інструкцію і проведіть необхідні роботи.

Чи варто використовувати керамічну черепицю?

У багатьох виникає питання: «Чи треба взагалі покривати покрівлю керамічною черепицею?». Адже вона і монтується складно, і процес цей трудомісткий, адже треба укладати по одному елементу. Куди простіше і швидше застелити дах ондулін або металочерепицею. Спробуємо відповісти на це питання.

Ось які переваги керамічної черепиці змушують деяких власників будинків використовувати її в якості покрівельного матеріалу:

• Екологічна чистота. Керамічна черепиця виготовляється з глини за всіма вимогами. Завдяки випалу при температурі 1000 градусів, матеріал набуває коричнево-червоний відтінок
• Тривалість експлуатації. Керамічна черепиця може прослужити до 100 років! І при цьому ніякої корозії не виникне. Цей матеріал міцний і надійний, негорючий і шумопоглинальний
• Унікальність. Дах, покрита керамочерепіца, кардинально відрізняється від інших. Але це, знову ж таки, справа смаку
• Висока стійкість до ультрафіолетового випромінювання, атмосферних опадів
• Простота заміни пошкодив ділянок покрівлі

недоліки:

• Велика вага
• Висока ціна
• складність монтажу
• Крихкість при високих механічних навантаженнях

Використовувати керамічну черепицю чи ні - вибір за вами. Зіставте всі переваги і недоліки, звірте їх з іншими покрівельними матеріалами і зробіть правильний вибір!

Відео про монтаж керамічної черепиці

Черепиця з глини своїми руками

Глиняна або керамічна черепиця є одним з найкращих серед покрівельних матеріалів. які використовуються в будівництві дуже і дуже давно.

Її вигідним перевагою є особлива система монтажу, яка дозволяє уникнути видимих \u200b\u200bстиків, а також пазові кріплення, які створюють дуже хорошу гідроізоляцію покрівлі.

Крім того, покрівля з керамічної черепиці має здатність до опору вітрі через свою вагу.

Сніг рівномірно розподіляється по покрівлі з цього матеріалу, що зводить до мінімуму можливість сходу великих снігових мас. Також він має хорошу шумоізоляцію і є екологічно чистим матеріалом.

Поряд з усіма перевагами, у глиняного варіанту є один недолік - її дорожнеча.

Однак, черепицю своїми руками виготовити цілком можливо. Нижче наведено поради з виготовлення. Це також легко, все одно що зробити своїми руками лавку зі спинкою.

Як правильно вибрати глину

Вона не повинна бути жирною (інакше вона потріскається під час сушіння) або містити багато піску (погано переносить сильні морози і добре вбирає воду). Ідеально для цього підходить порода, яка використовує для вироблення горщиків.

Для виробництва керамічної черепиці використовується виключно 100% -й
натуральний матеріал - глина. Сировина, що підходить для виробництва керамічної
черепиці, повинна мати певний склад і властивості, які забезпечують
якість кінцевого виробу.

Черепиця виготовляється з легкоплавких пластичних глин, як добавки можуть використовуватися різні види піску. Черепиця відрізняється різноманітністю колірної гами. Наприклад, при відсутності хімічних добавок вироби мають природний теракотовий колір. Мідно-червоні і темно-сірі тони створюються при нанесенні покриттів із спеціальних складів на поверхню висушених черепиці перд випалюванням.

Основним матеріалом для виробництва керамічної черепиці є глиниста сировина, що застосовується в чистому вигляді, а частіше в суміші з добавками - отощающими, породообразующими, плавнями, пластифікаторами і ін.

Глиниста сировина (глини і каоліни) - продукт вивітрювання вивержених польовошпатних гірських порід. Глинисті мінерали діаметром 0,005 мм і менше забезпечують здатність при замішуванні водою утворювати пластичне тісто, що зберігає при висиханні надану форму, а після випалу яка купує водостійкість і міцність каменю.

Крім глинистих частинок в складі сировини є певний зміст пилоподібних частинок з розмірами зерен 0,005 - 0,16 мм і піщаних частинок з розмірами зерен 0,16 - 2 мм.

Глинисті частинки мають пластинчасту форму, між якими при змочуванні утворюються тонкі шари води, викликаючи набухання частинок і здатність їх до ковзання щодо один одного без втрати зв'язності. Тому глина, змішана з водою, дає легко формуемость пластичну масу. При сушінні глиняне тісто втрачає воду і зменшується за обсягом. Цей процессназивается повітряної усадкою. Чим більше в глинистій сировині глинистих частинок, тим вище пластичність і повітряна усадка глин. Залежно від цього глини підрозділяються на високопластична, среднепластічние, умереннопластічние, малопластичні і непластичні. Високопластична глини мають в своєму складі до 80 - 90% глинистих частинок, число пластичності більше 25, водопотребность більше 28%, повітряну усадку 10 - 15%.

Середньо- і умереннопластічние глини мають в своєму складі 30 - 60% глинистих частинок, число пластичності 15 - 25, водопотребность 20 - 28% і повітряну усадку 7 - 10%. Малопластичні глини мають в своєму складі від 5 до 30% глинистих частинок, водопотребность менше 20%, число пластичності 7 - 15 і повітряну усадку 5 - 7%. Непластичні глини не утворюють пластичне удобоформуемое тісто.

Гранулометричний склад глин тісно пов'язаний з мінералогічним складом. Піщані і пилоподібні фракції представлені головним чином у вигляді залишків первинних мінералів (кварцу, польового шпату, слюди та ін.). Глинисті частки в більшості своїй складаються з вторинних мінералів: каолініту Al 2 O 3 · 2SiO 2 · 2H 2 O, монтмориллонита Al 2 O 3 · 4SiO 2 · 4H 2 O, гідрослюдистої і їх сумішей в різних поєднання.

Глини з переважним вмістом каолинита мають світле забарвлення, слабо набухають при взаємодії з водою, характеризуються тугоплавкостью, малопластичних і малочутливі до сушіння.

Глини, що містять монтморилоніт, вельми пластичні, сильно набухають, чутливі до сушіння і випалу з проявом викривлень виробів і розтріскування. Високодисперсні глинисті породи з переважним вмістом монтморилоніту називають бентонітами. Зміст в них частинок розміром менше 0,001 мм досягає 85 - 90%. Зразки з переважанням в глинистої частини гідрослюдистої мінералів характеризуються помежуточнимі показниками пластичності, усадки і чутливості до сушіння.

Хімічний склад глин виражається змістом і співвідношення різних оксидів. У керамічному сировину зміст найважливіших оксидів коливається в широких межах: SiO 2 - 40-80%, Al 2 O 3 - 8-50%, Fe 2 O 3 - 0-15%, CaO - 0.5-25%, MgO - 0- 4%. Зі збільшенням вмісту Al 2 O 3 підвищується пластичність і вогнетривкість глин, а з підвищенням вмісту SiO 2 - пластичність глин знижується, збільшується пористість, знижується міцність обпалених виробів. Присутність оксидів заліза знижує вогнетривкість глин, тонкодисперсного вапняку - додає світле забарвлення і знижує вогнетривкість глин, а камневидное включення його є причинами появи «дутиков» і тріщин в керамічного виробах. Оксиди лужних металів (Na 2 O, K 2 O) є сильними плавнями, сприяють підвищенню усадки, ущільнення черепка і підвищенню його міцності. Наявність в глинистій сировині розчинних солей сульфатів і хлоридів натрію, кальцію, магнію і заліза викликає поява білих вицвітів на поверхні виробів.

В даний час природні глини в чистому вигляді рідко є кондиційним сировиною для виробництва керамічних виробів. У зв'язку з цим їх застосовують з введенням добавок різного призначення.

Охляли добавки - вводять в пластичні глини для зменшення опади при сушінні і випалі і запобігання деформацій і тріщин у виробах. До них відносяться дегідратірованной глина, шамот, шлаки, золи, кварцовий пісок.

Пороутворюючих добавки - вводять для підвищення пористості черепка і поліпшення теплоізоляційних властивостей керамічних виробів. До них відносяться деревна тирса, вугільний порошок, торф'яна пил. Ці добавки є одночасно і отощающими.

Плавні - вводять з метою зниження температури випалювання керамічних виробів. До них відносяться польові шпати, залізна руда, доломіт, магнезит, тальк, піщаник, пегматит, склобій, перліт.

Пластифицирующие добавки вводять з метою підвищення пластичності сировинних сумішей при меншій витраті води. До них відносяться високопластична глини, бентоніти, поверхнево-активні речовини.

Спеціальні добавки - для підвищення кислотостойкости керамічних виробів в сировинні суміші додають піщані суміші, зачинені рідким склом; для отримання деяких видів кольорової кераміки в сировинну суміш додають оксиди металів (заліза, кобальту, хрому, титану та ін.).

Таким чином, для виробництва керамічної черепиці будемо використовувати високопластична «жирні» глини (з вмістом глинистих вешеств більше 60%) з додаванням в якості охляли добавки кварцового піску для запобігання появи у виробах тріщин.

Узагальнити теоретичні та технологічні досягнення передового міжнародного досвіду; проаналізувати стан, проблеми та перспективи розвитку виробництва керамічної черепиці в РК і за кордоном

В даний час зарубіжної промисловістю керамічна черепиця випускається в широкому асортименті на сучасних високопродуктивних заводах, оснащених автоматизованим обладнанням. Введення в експлуатацію нових заводів з ефективним обладнанням дозволило знизити вартість керамічної черепиці та наблизити її до вартості цементно-піщаної черепиці.

Асортимент продукції, що випускається за кордоном керамічної черепиці включає плосковолновую, здвоєну, здвоєну лускату, стрічкову пазів, марсельну пазів, марсельну глазуровану, жолоб і іншу черепицю.

У 1990-ті роки за кордоном стало розвиватися виробництво крупноразмерной керамічної черепиці, застосування якої дає можливість помітно знизити трудомісткість її укладання.

Широкий асортимент керамічної черепиці випускається фірмами Німеччини, Франції, Італії. Багато заводів оснащені самою передовою технікою: вакуум-пресами, тунельними печами, керованими ЕОМ, сушіьнимі установками, автоматизованим обладнанням по доставці і укладанню виробів.

Крім черепиці перерахованих видів зарубіжної промисловістю випускаються різноманітні спеціальні керамічні елементи, призначені для пристрою черепичних покрівель. Застосування таких елементів підвищує довговічність черепичних покрівель і знижує експлуатаційні витрати. Проводиться коньковий елемент, що складається з металевої плоскої частини з двома рядами отворів, що забезпечує вентиляцію покрівлі, і керамічної верхній частині, що захищає нижню частину від дощової і талої води. Керамічний елемент з вентиляційним отвором призначений для влаштування вентиляції покрівель, керамічні карнизні елементи - для захисту стін від атмосферних впливів, а також для стоку дощової і талої води.

У Росії і країнах СНД керамічна черепиця випускається низкою підприємств, однак обсяг її виробництва відносно невеликий.

Вітчизняною промисловістю випускаються наступні види керамічної черепиці: пазова штампована, пазова стрічкова, плоска стрічкова, S-образна, конькова і деякі інші.

У Росії пазовая штампована черепиця випускається Прохладненского цегляно-черепичних заводом, в Україні - Коломийським заводоуправлінням будівельних матеріалів. Стрічкова і S-образна черепиця виробляються в Україні Хустським заводом будівельних матеріалів, в Білорусії - Обольскій заводом керамічних виробів.

У СНД в 1990-і роки низкою організацій виконані розробки, спрямовані на розвиток виробництва керамічної черепиці. Зокрема, Могильовська філією ВНІІстроммаш (Білорусія) розроблена технологічна лінія з виробництва стрічкової черепиці продуктивністю 3 - 5 млн. Шт. на рік.

НДІБМ (Мінськ, Білорусія) розроблена поточно-конвеєрна лінія для виробництва керамічної черепиці методом сухого пресування. Основні характеристики продукції, що випускається за даною технологією черепиці: розміри - 365х155 мм; морозостійкість - 100 циклів; маса 1 м2 покрівлі - 42 - 45 кг.

Інститутом Роспроектагропромстройматеріали (Саратов, Росія) розроблена проектно-конструкторська документація на лінію виробництва керамічної черепиці продуктивністю 2 - 2,5 млн. Шт. на рік.

АТ ВНІІСтром ім. П.П. Буднікова розроблена технологія виробництва керамічної черепиці методом напівсухого пресування. Відповідно до запропонованого методом для виготовлення черепиці може застосовуватися різноманітне сировину: малопластичні глини, суглинки, аргіллітовие породи, глинисті сланці, відходи вуглезбагачення, лесовидні суглинки.

Застосування спеціальної обробки поверхні черепиці дає можливість зменшити її водопоглинання. Запропонована конструкція стрічкової черепиці дозволяє збільшити криючу здатність виробів, зменшити витрату сировини, знизити масу покрівлі. Черепиця характеризується поліпшеними декоративними якостями, а також підвищеної биостойкостью.

Керамічна черепиця застосовується в якості покрівельного матеріалу вже кілька століть. Однак і в даний час виробництво цієї продукції залишається актуальним. Незважаючи на великий асортимент покрівельних матеріалів, керамічна черепиця займає певну нішу на ринку і залишається затребуваною. Перспективним напрямком є \u200b\u200bмодернізація традиційної технології виробництва, застосування автоматизованих установок, розробка продукції, зручною для укладання при влаштуванні покрівель.

Дивно, як змінюється життя. Багато що з того, що ми зараз звично купуємо в магазинах в готовому вигляді, 100 років тому люди робили своїми руками мололи борошно, пекли хліб, пряли, ткали і т.п. Будинки будували теж самостійно, заготовлюючи в тому числі і будівельні матеріали: пиляли ліс, робили дошки і цегла, палили вапно.

Але і в ближчі до нашого часу періоди люди змушені були повертатися до господарського "самообслуговування", згадуючи дідівські методи і технології. Змушували їх до цього або повоєнна розруха і супутній їй товарний голод, або ж брошенность напризволяще владою. Від тих часів залишилися не тільки предмети, зроблені руками наших дідів або побудовані ними будинку, але і маса літератури, присвяченій кустарному виробництву найрізноманітніших товарів.

Тримати в руках такі книги і брошури, випущені, як правило, в 20-е або 40-е роки XX в., Дуже цікаво. Причому інтерес цей не тільки історичний. Справа в тому що традиційні технології, яким присвячені ці посібники, цікаві сьогодні в силу того, що засновані вони були на використанні переважно місцевих природних матеріалів - екологічно чистих і економічно вигідних. А це вже привід зацікавитися ними людям, втомленим від бруду сучасного виробництва і постійно зростаючих цін на будівельних ринках.

До книг подібного роду відноситься і брошура інженера А. Скачкова "неспаленим дах з глиняної черепиці", випущена в 1925 році в серії "Страхова бібліотека селянина". У ній докладно розказано, як зробити своїми рукам і глиняну черепицю. Ми наводимо скорочений опис цієї технології.

Відео: виробництво та укладання керамічної черепиці

Вибір глини і її підготовка

Якість глини для черепиці завжди мало велике значення. Найкраща глина - це та, з якою виробляють горщики, які не жирна і не піщана, а середня. Вона повинна бути чистою, м'якою і в'язкою, Черепиця з дуже жирною глини при сушінні жолобиться і тріскається, а з худої виходить дуже слабкою, сильно вбирає воду і морозонестійкі.

Але і дуже жирну або дуже худу глину можна пристосувати для черепиці, Для зменшення жирності слід додати в глину дрібного чистого піску або дрібно товчених цегли, горщиків, черепиці. Якщо ж глина занадто худа, то можна відмучилася з неї пісок.

Існує багато простих способів дізнатися придатність глини для черепиці.

Ось деякі з них.

• Зім'ятий кого з глини, кинутий з силою на підлогу, повинен сплюснутися подібно тесту, без тріщин, в коржик, а не розсипатися на окремі шматки.
• Якщо шкіра, глини між пальцями не повинно відчуватися піску.
• Добре розім'ята глина повинна легко приймати і зберігати всі форми, які їй надають (повинна бути пластичною).

Але найнадійніший спосіб дізнатися придатність глини - це виготовити з неї кілька пробних черепиці. При гарній глині \u200b\u200bготова черепиця має рівний червоний колір, на ній немає тріщин і викривлень, при ударі по ній вона видає ясний металевий дзвін, а при опусканні в воду не сильно збільшує свою вагу. Крім того, будучи покладена на два бруска, вона повинна вільно витримувати стоїть на ній людини, по поверхні мати легкий склоподібний наліт, а на зламі бути однакового кольору і без бульбашок. Добре, якщо при висиханні і випалюванні розміри черепиці зменшилися б не більше ніж на 5%.

Після вибору і заготовки глини її необхідно підготувати до подальшої обробки. Для черепиці глину заготовляють повсякчас року, але вона обов'язково повинна перезимувати. Вийняту з грунту глину складають на поверхні землі у вигляді довгих пасом шириною 1,5-2 м і висотою 0,7 м при будь-якій довжині. Ці гряди називають штабелями. У них від осінніх дощів глина грунтовно намокає, під час сильних морозів - промерзає, а навесні - знову відтає. В результаті цих процесів глина набуває якості, що полегшують її обробку.

Щоб глина краще промерзла, штабеля час від часу перемішують і заливають водою. Чим довше глина переморажівается, тим вона стає краще. Морозити її можна кілька зим. Вимороженої глину перед обробкою замочують і через 2-3 доби починають м'яти. Найкраще це робити в глиномялки, хоча можна м'яти глину і ногами.

Глиномялки можна зробити з великої дерев'яної бочки або з товстих дощок у вигляді ящика. Усередині цього ящика вставляють залізну або дерев'яну (дубову) вісь, на якій насаджені гвинтоподібно залізні ножі. При обертанні осі закидається зверху глина перерізується ножами і направляється ними донизу, до отвору подібно до того, як це відбувається з м'ясом в м'ясорубці.

Щоб глина краще перемішувалася, іноді ставлять додатково нерухомі ножі по боках самої глиномялки. Вгорі на осі прироблено водило, в яке запрягають волів або коней і ганяють їх по колу. Краще перемішати глину два рази. Дерев'яна глиномялки має в висоту приблизно 1,5 м, завширшки зверху - 1,06 м, а внизу - 0,89 м. Залізна вісь має у висоту - 2,8 м, а довжину ножів рівній 0,35-0,45 м при ширині леза 10 см і товщині 3 см. Водило роблять довжиною 8,5 м.Прі одного коня двоє або троє робітників можуть нам'яти за 8 годин близько 15 м3 глини.

Формування черепиці

Найпростіше формувати плоску черепицю. Для її вичинки необхідно мати дерев'яну або залізну формувальну рамку з ручкою. Внутрішні розміри рамки складають 33x21 см при товщині дещо більшою 2,5 см.

До рамки додається дощечка (рухоме дно), яка повинна точно проходити через рамку і по товщині дорівнювати 1,25 см, а вгорі мати виріз для шипа.

Вироблення плоскої черепиці проста. На робочий стіл кладуть рамку, а в неї - дощечку з вирізом і все це злегка посипають сухим піском або золою. Поруч на столі необхідно покласти велику грудку м'ятою глини і надати йому форму куба. Потім цибулькою з тятивою з тонкого сталевого дроту нарізають кілька пластів товщиною 2 см. Робити це легко в "опалубці" з дерев'яних брусків товщиною 2 см. Після формування куба верхні бруски з кожного боку потрібно зняти і різати пласт, ведучи цибулька по брусках. Після цього потрібно зняти наступний ряд брусків і все повторити.

Після цього беруть один пласт глини і кладуть його в рамку, натискають сильно в тому місці, де повинен бути шип, а потім додають сюди грудку глини. Після цього беруть качалку, миють її в путині з водою, щоб до неї не прилипала глина, і зчищають надлишок глини з рамки, після чого рамку акуратно знімають. На черепицю зверху накладають сушильну рамку, перевертають їх і, знявши дощечку, відносять черепицю на сушильні полки.

При формуванні черепиці необхідно різати пласти такої величини, щоб вони заповнювали всю рамку, так як добавка глини шкідлива і після випалу відстає від черепиці. Формування татарської (римської) або голландської (жолобчастою) черепиці також описана в книзі А. Скачкова. Процес цей дещо складніше, але, як показує досвід, будь-яка людина через день-два освоює і цю технологію. За день один робітник може відформувати від 500 заготовок.

Для ковзанів даху готують особливу черепицю, яку називають коньковой.

сушка черепиці

Правильна сушка черепиці має велике значення. При швидкої і нерівномірного сушіння черепиця може покоробитися і потріскатися, тому сушка повинна відбуватися повільно і рівномірно по всій поверхні черепиці.

Чим сирее була глина при формуванні, тим легше з неї виходить вода при сушінні і навпаки - чим крутіше була замішана глина, тим повільніше сохне черепиця. При цьому може з'явитися більше тріщин.

На сушку черепиці дуже шкідливо впливають сонце і вітер. Тому сушити черепицю краще в закритих приміщеннях або під навісом. При невеликому виробництві черепицю кладуть на тимчасові полки з дощок і цегли замість підставок. Такі полки і розібрати, і скласти легко, і вони не вимагають ні стійок, ні цвяхів при спорудженні. Під час дощу або сильному сонці черепицю прикривають рогожами або солом'яними матами. Час сушіння влітку в середньому становить 10 діб,

випал черепиці

Випал - найбільш відповідальний момент виробництва черепиці. Правильний випал залежить від палива, пристрої печі, навичок працівника (обжігали) і багатьох інших причин.

Обпалюють черепицю в спеціальних печах, найбільш простими з яких є печі періодичної дії.

Піч розділена на чотири основних відділення: топку, зольник, обжігальную камеру і трубу. Внутрішні розміри такої печі значні: 2 м - в ширину і 4 м - в довжину. Топка в довжину має 1 м. За нею встановлена \u200b\u200bстінка з отворами, що відокремлює топку від обжігальной камери. Після того як випалювальний камера буде завантажена черепицею, в задній частині камери викладають тимчасову стіну з отворами. У деяких печах її не роблять, Висота труби у такій печі не дуже велика - близько 4,5 м. Розміри труби внизу - 70x80 см, а в самому верху - 40x53 см. У трубі встановлена \u200b\u200bзасувка для збільшення або зменшення тяги. Перекривають піч склепінням.

Ззаду печі влаштовано великий отвір для завантаження і вивантаження черепиці. Цей отвір на час випалу закладають цеглою на глиняному розчині і засипають піском, щоб зменшити тепловтрати. Іноді тут залишають невеликі двері для спостереження за ходом випалу і відбору пробників.

Різну черепицю укладають в печі по-різному: голландську і татарську ставлять вертикально, а плоску - боком на довге ребро. Черепиця повинна стояти вертикально, без нахилу, на невеликій відстані один від одного. Щоб вона не нахилилася під час випалу в ту чи іншу сторону, її злегка заклинивают розбитою обпаленої черепицею.

Найкраще закладати черепицю в піч окремими ярусами, починаючи від ближньої до топки стінки і доводячи їх на всю ширину печі до самого верху. Після закінчення завантаження одного ярусу кладуть інший і так далі, поки не завантажать всю піч.

Після цього починають випал. Його слід вести до такої міри, щоб черепиця виходила злегка осклованих по всій поверхні. Осклування починає з'являтися, коли черепиця трохи перепалюється і глина на поверхні спікається. У будь-якому випадку черепицю краще трохи перепалити, ніж недожечь. Оздоблення черепиці. Не завжди черепиця виходить рівного кольору. Щоб прибрати строкатість, надати черепиці більш привабливий вигляд і поліпшити її якість, черепицю піддають різній обробці. Однією з них є глазурование. Глазур - особливий склоподібний шар, що покриває поверхню черепиці при випалюванні. Глазур буває різних кольорів, але найдешевший і найпоширеніший колір - коричневий і жовтувато-коричневий. Глазур надає черепиці гарний вигляд і робить її міцніше неглазурованої. Однак глазурование здорожує черепицю вдвічі, що обмежує застосування цієї обробки.

Більш прийнятною обробкою є Ангобірованіє, тобто нанесення поливи на черепицю. Поливу роблять з особливою червоною, абсолютно чистою жирної глини, яку спочатку висушують і перемелюють, потім розводять водою як густе молоко і проціджують через дрібне сито. Висушену черепицю перед випалюванням опускають в цей глиняний розчин і повторно кладуть на сушильні полки. Коли черепиця знову висохне, її завантажують в піч і обпалюють. Після випалу поверхню черепиці виходить вся рівного червоного кольору. Поливу покращує і якість черепиці, і збільшує термін її служби.

Коли черепиця обпечена і охолола, її починають вивантажувати з печі і сортувати. Черепиця для покрівлі будинків повинна бути прямою, рівномірно забарвленою, дзвінкою, без тріщин і відбитих кутів. Решта черепиця може бути використана на покриття навісів і тимчасових дахів. Готову черепицю краще зберігати під навісом, захищаючи від дощу і снігу. Нижні ряди обов'язково потрібно класти не на землю, а на дошки. Покриття даху черепицею. Черепичні дахи є вогнестійкими, довговічними, не вимагають фарбування і ремонту і дуже красиві.

Чим крутіше скат даху, тим вона краще, так як сніг на ній не буде затримуватися, а дощ буде швидко стікати. Але це правило вірно лише для певних кліматичних умов (пологі низькі даху, наприклад, допустимі в південних жарких місцевостях) і застосовується черепиці.

При плоскій черепиці дах повинна мати підйом не менше половини ширини будівлі. Обрешетіни під неї прибивають відповідно до розмірів черепиці, щоб вона зацеплялась шипом вгорі, лежала на нижньому бруску і спускалася за нього внизу не більше ніж на 6 см. Плоскої черепицею криють або в один шар, або в два.

Перший спосіб простий, але дах виходить неплотная і, щоб дощ не потрапляв в щілини між черепиця, під ці щілини підкладають смужки з жерсті. Ширина смужок повинна бути від 9 до 11 см, а довжина - на 4 см коротше черепиці. Ковзани перекривають коньковимі черепиця на моху, змішаному з глиняним або вапняним розчином.

Більш міцна і щільна дах виходить в два шари. Але такий дах важче - на 1 м2 йде приблизно 200 черепиці, які важать близько 100 кг (при одношаровому укладанні - в два рази менше).

Для пристрою покрівлі сьогодні використовується безліч різноманітних матеріалів, що відповідають будь-яким запитам споживача за якістю і надійності, зовнішнім виглядом і ціною. Одним з найбільш поширених видів покрівельних матеріалів, що поєднують в собі такі якості, як довговічність, екологічність, морозостійкість, естетичність, є черепиця. Російський ринок черепичної покрівлі знаходиться в стадії росту. Виробництво черепиці як бізнес має великий потенціал для розвитку.

Види черепиці і їх властивості

Черепиця - це штучний матеріал, який утворює при монтажі цілісне покриття будівлі. Проводять її з глини, цементно і вапняно-піщаних сумішей, термопластичних полімерів, бітуму та навіть з металу. Властивості черепиці залежать від матеріалу, з якого вона зроблена.

Так, найбільш довговічними є керамічні і цементно-піщані вироби. Термін їх експлуатації складає більше ста років. Вони мають високі показники тепло- і морозостійкості, забезпечують хорошу шумоізоляцію. Однак разом з цим, вони є і найважчими, їх вага коливається від 36 до 60 кг / кв.м. Тому застосування цих покрівельних матеріалів диктує необхідність пошуку потужної і частої обрешітки.

До легких покрівель відносять м'яку бітумну і металеву черепицю. При вазі від 5 до 10 кг / кв. м ці матеріали мають гарну гнучкістю, тому їх можна використовувати для покрівель будь-якої геометрії. Термін їх експлуатації складає близько 30 років. Кольорові рішення можуть бути найрізноманітнішими. Багато в чому їх властивості схожі, істотна ж різниця в тому, що бітумна черепиця не схильна до корозії і гниття, на відміну від металочерепиці.

Одним з бюджетних варіантів черепичної покрівлі є використання полімерпесчаних матеріалів. Зовні полімерпіщана черепиця практично нічим не відрізняється від дорогої керамічної, але ціну має в кілька разів нижче. Крім того, вона легша (близько 20 кг / кв. М) і практична.

Якщо сегментувати ринок черепичної покрівлі по матеріалу продукції і проаналізувати привабливість кожного сегмента для організації бізнесу, то високі оцінки отримає виробництво бітумної, полімерпіщаної і керамічної черепиці.

Команда сайту Світ Бізнесу рекомендує всім читачам пройти Курс Лінивого Інвестора, на якому ви дізнаєтеся як навести порядок в особистих фінансах і навчитися отримувати пасивний дохід. Ніяких заманух, тільки якісна інформація від практикуючого інвестора (від нерухомості до криптовалюта). Перший тиждень навчання безкоштовна! Реєстрація на безкоштовну тиждень навчання

Як виготовляють бітумну черепицю

При виробництві гнучкої бітумної черепиці в якості основи береться скловолокно, поліестер, спресована деревна тріска і навіть повторно використовуваний картон.

Сировина приходить на заводи у вигляді полотен, укладені в широкі рулони. В процесі виробництва матеріал розмотується на петлеобразователе і в два етапи обробляється гарячим рідким бітумом - продуктом переробки нафти. Насичення бітумом відбувається під тиском в спеціальному пристрої - сатураторі.

На першому етапі досягається ефект гідрофобності пористих полотен (вони стають водонепроникними, коли нанесений шар висихає). Вторинна обробка необхідна для поліпшення в'язкості, гнучкості та механічної міцності матеріалу, вона проходить із застосуванням меленого вапняку.

До того як бітумно-вапняковий шар повністю висохне, його покривають керамічною крихтою, базальтовими або сланцевими гранулами, що надає майбутнім виробам необхідний відтінок (всього налічується близько 50 можливих відтінків) і яскравість, а також забезпечує захист від сонячного ультрафіолету.

На нижню поверхню полотна наноситься клейовий шар, потім воно оклеивается сіліконозірованной плівкою і посипається меленим вапняком, щоб при зберіганні і транспортуванні вироби не злипалися між собою.

Наступний етап - охолодження матеріалу. На цій стадії використовується барабан, що подає на основу майбутньої черепиці струмені холодної води.

На охолоджений матеріал наносяться смуги липкого бітуму, які в подальшому (при монтажі) послужать забезпечення міцного з'єднання виробів між собою. Потім покриття відправляється в зону різання, де зі смуг матеріалу формуються вироби потрібного розміру і форми. Стандартний розмір однієї плитки - 100 см × 30 см. Форма гонту може бути різною: прямокутної, округлої і т. Д.

Завершальна стадія виробництва - упаковка і складування готової продукції.

Виробництво м'якої черепиці здійснюється на великогабаритних автоматизованих лініях, що працюють за принципом безперервного потокового дії. Мінімальна вартість комплексу продуктивністю до 45 метрів в хвилину становить приблизно 6 млн рублів.

Виготовлення керамічної черепиці

Сировиною для виготовлення керамічної черепичної покрівлі є пластична легкоплавка глина, тому її виробництво прив'язане до родовищ цього природної сировини.

Значна частина коштів стартового капіталу при організації бізнесу піде на розробку кар'єру (проведення досліджень, складання плану, отримання погоджень в Держміськтехнагляді, земельні роботи, формування під'їзних шляхів і т. Д.).

Підприємство, яке займається виробництвом черепиці з глини, як і повинно розташовуватися в безпосередній близькості до кар'єру. Доставка сировини на підприємство може здійснюватися транспортним або конвеєрним способом.

Технологія виробництва включає наступні етапи:

• підготовка глини - сировина, що надійшла на завод, дробиться, з нього видаляються сторонні включення, після чого матеріал витримується протягом декількох діб;
• отримання глиняної маси - глина змішується з водою, до неї додаються різні пластифікатори (разжижители);
• формування плиток - здійснюється методом екструзії (продавлювання суміші через спеціальні отвори) з подальшим різанням і штампуванням;
• сушка - сформовані напівфабрикати сушаться в камерах протягом двох діб;
• глазурування або Ангобірованіє - нанесення спеціального покриття для усунення дефектів поверхні виробів, надання їм потрібного відтінку і блиску;
• випал - вироби відправляють в тунельні печі і піддають термічній обробці при температурі до 1000 ° С.

Випуск якісного покрівельного матеріалу неможливий без сучасного обладнання, до складу якого повинні входити: Глинорозпушувач і каменевидні вальці - для первинної обробки сировини, вальці тонкого помелу, змішувачі та глінорастірателі - для помелу і отримання глиняної маси, екструдери та преси пластичного формування або револьверні преси - для формування виробів, печі для випалення і т. д.

Важливо! З 01.04.2016 р виробництво керамічної черепиці має здійснюватися відповідно до норм ГОСТ Р 56688-2015 «Черепиця керамічна. Технічні умови".

Будівництво і технічне оснащення навіть невеликого заводу по виготовленню керамічної черепиці обійдеться за найскромнішими підрахунками в суму близько 50 млн рублів. Та й саме виробництво пов'язане з великими витратами на електроенергію, що не може не відбиватися на собівартості і на кінцевій ціні продукту.

Виробництво полімерпіщаної черепиці

Цей вид покрівельного матеріалу отримують з суміші піску і термопласткомпозіта (матеріалу, до складу якого входять термопластичні полімери і наповнювачі з додаванням фарби). Сировиною можуть служити, наприклад, пластикові пляшки, пакувальні матеріали, побутові прилади і т. П.

Технологія виробництва полімерпіщаної черепиці (ППЧ) проста, а обладнання, що використовується для цих цілей, коштує порівняно недорого - повністю укомплектовану лінію можна придбати приблизно за 2 млн рублів (колишню у використанні за 1,5 млн рублів). При необхідності можна оформити.

Як проводиться ППЧ:

• спочатку пластикові відходи подрібнюють за допомогою дробарки (можливий і варіант з використанням в якості сировини готового пластикового грануляту);
• потім все сировинні матеріали, включаючи полімери і пісок, піддаються сушці;
• на наступній стадії вихідні матеріали змішують, вводять різні добавки (для фарбування в потрібний колір, підвищення пластичності і т. д.) і нагрівають до температури плавлення полімерів (160-180 ° С);
• отриману суміш розливають в прес-форми і штампують;
• ємності охолоджуються, і з них витягується готовий матеріал.

Готовий виріб має форму одно- або двухволнового прямокутного листа з виступаючими бортами для з'єднання, його типовий розмір - 40 × 31 × 0,7 см при вазі 2-2,5 кг.

Список необхідного обладнання та орієнтовні ціни представлені в таблиці:

На такому обладнанні за одну робочу зміну можна виготовляти до 120 кв. м черепиці. Крім того, якщо придбати додаткові прес-форми, можна розширити асортимент продукції, включивши в нього кришки оглядових колодязів, каналізаційних люків, тротуарну плитку (див.), Бруківку, бордюри і інші вироби, які також виробляються з полімерпіщаної суміші.

Для установки лінії буде потрібно приміщення площею не менше 150 кв. м заввишки від 4 м, оснащене системою припливно-витяжної вентиляції і підключений до систем комунікації.

Доходи і витрати бізнесу з виробництва ППЧ

Вартість готової ППЧ коливається від 300 до 600 руб. за 1 кв. м. Ціна залежить від кольору, наявності добірних елементів, кількості одиниць в упаковці.

Продуктивність цеху на місяць при роботі в одну зміну може досягати 3600 кв. м в місяць (30 днів × 120 кв. м). Таким чином, якщо обладнання буде працювати без простоїв, місячний дохід підприємства становитиме від 1 080 000 руб.

Собівартість продукції складається з вартості матеріалів (полімерів, піску, фарбувального пігменту і добавок), електроенергії, праці найманих працівників. Також до накладних витрат відносяться адміністративні та збутові витрати (витрати на покупку тари і упаковки, оплата оренди приміщення, транспортних послуг, реклами і т. Д.). Корисно дізнатися,

З давніх-давен всі будівельні матеріали виготовлялися тільки вручну. Згодом, в процесі вдосконалення цієї галузі, з'явилося промислове виробництво. Незважаючи на стрімкий розвиток науки і техніки, до сих пір активно використовується ручна праця, в процесі спорудження будинків і створення матеріалів. Зокрема, черепиця своїми руками - не рідкісне явище для побутового будівництва.

вибір матеріалу

Основою для виготовлення черепиці є глина. Міцність і зовнішній вигляд майбутнього виробу залежить від того, якої якості матеріал буде використаний. Практика показує, що оптимальний матеріал для черепиці - це глина, застосовна для формування посуду. Вона в міру жирна і не містить забагато піску.

Використання компонентів з великою часткою піску призведе до того, що черепиця буде тріскатися. Візуально глина повинна бути чистою, а на дотик бути в'язкою і м'якою. Є кілька методів перевірки на відповідність вимогам:

• при розтиранні матеріалу в руках не повинні почуватися піщинки;
• глиняний грудку, кинутий на землю, повинен утворити корж. Якщо матеріал розтріскується або розлітається на частини - глина не якісний;
• при ліпленні глина має легко піддаватися формуванню.

Перш, ніж виготовляти велику партію черепиці, рекомендується зробити одне пробне виріб і перевірити, чи відповідає воно наступним критеріям:

• колір вироби - рівномірний, червоний;
• відсутність тріщин і нерівностей на поверхні;
• якісна черепиця не повинна сильно пропускати воду, це можна перевірити, опустивши її в ємність з водою і подивитися, наскільки вона додасть у вазі;
• при ударі по виробу повинен бути дзвінкий, схожий на металевий, звук;
• виріб повинен бути здатне витримати вагу дорослої людини;
• при випалюванні елемент може зменшитися в обсязі, не більше, ніж на 5%;
• перетин черепиці на зламі має бути рівномірного кольору і не мати бульбашок.

Підготовка глини для черепиці

Підготовчий етап передбачає вимочування глини в воді, приблизно 2-3 дня. Після цієї процедури глину необхідно ретельно перемішати, для чого використовується глиномішалку (глиномялки). Цей апарат є в продажу, але також його можна спорудити і самостійно з дощок і металевих ножів.

Пристрій подібної системи схоже на м'ясорубку і принцип дії аналогічний. В такому апараті слід перемішати глину не менше двох разів.

Формування плоскою черепиці

Процедура виготовлення черепиці може відбуватися кількома способами, в залежності від очікуваного результату.

• Наприклад, плоска черепиця вимагає наявності формувальної рамки з металу або дерева розмірами 33х21 см при товщині трохи більше 2,5 см. Дно рамки формується у вигляді рухомої дощечки, вільно вкладається всередину самої рамки. Товщина дна повинна бути в межах 1,25 см.
• Готова рамка знаходиться на рівній поверхні (на столі), а в неї вкладається дощечка-дно. Форма посипається сухим пеком або золою.
• Потім з досить великого грудки глини формується куб.
• Далі цей куб нарізається на пласти товщиною 2 см. Виробляти нарізку зручно за допомогою натягнутої сталевого дроту.

Один з пластів укладається в формувальну рамку таким чином, щоб заповнити весь простір рамки. У місці, де у черепиці повинен бути шип, слід зробити натискання на пласт.

Потім знімається рамка, а виріб накривається дошкою. Після цієї процедури виріб перевертається і знімається дощечка-дно. Формування завершена, і виріб можна відносити на сушильну полицю.

Сушка черепиці з глини

Після надання виробам потрібної форми слід відповідально підійти до наступного етапу - рівномірно висушити черепицю. Виріб повинен просохнути повністю, що не дозволить утворитися тріщинах. Швидкість висихання залежить від кількості вологи, що міститься в глині.

Оптимально сушка виробів повинна виконуватися в приміщенні, але якщо немає такої можливості, то слід забезпечити навіс. Протягом 10 діб черепиця знаходиться на полицях і сушиться.

випал виробів

Процес випалу виробів - найвідповідальніший етап у всьому виробництві. Для цієї мети використовуються особлива піч, подобу якої можна спорудити самостійно.

• Конструкція печі має на увазі наявність чотирьох відділів: топка, камера для випалювання, піддувала і труби. Між камерою випалу і топкою встановлюється відокремлює стінка з отворами. Вона закривається в той час, коли камера повністю завантажується черепицею. Також піч оснащена засувкою для регулювання тяги і перекрита склепінням.

Укладання черепиці виконується на велику або меншу ребро, в залежності від форми вироби. Загальне правило - кожна черепиця повинна стояти вертикально. Для того щоб вона не падала, можна підпирати вироби розбитими уламками вже обпаленої матеріалу.

Процедура проводиться так довго, поки черепиця не стане злегка осклілими на поверхні. Це ознака того, що виріб готовий. Чим довше матеріал знаходиться всередині печі, тим краще це позначається на її міцності і довговічності. Однак доводити до сильного обгорання не потрібно.

Сортування і її особливості

Готової черепиця вважається після вилучення з печі і повного охолодження. Коли вироби готові, їх слід оглянути і впорядкувати.

Для покрівлі підходить черепиця з однорідною забарвленням, дзвінко звучить при ударі і не має нерівностей. Вироби, які не пройшли цей відбір, можуть виявитися придатними для формування навісу або для інших цілей.

Зберігати вироби слід в закритому приміщенні або під навісом. Обов'язково потрібно передбачити піддон і не укладати елементи на голій землі.

Дах, покритий черепицею власного виробництва, має гарний вигляд і вельми довговічна. Виконання укладання не вимагає спеціальних навичок і реалізується досить просто. Крутий ухил даху сприяє швидкому відразу опадів, що сприятливо позначається на покрівлі. Успіхів!