Велика енциклопедія нафти і газу

сторінка 1

Промислова установка складається з трьох апаратів діаметром 1 8 м і висотою (циліндричної частини) 3 4 м; передбачена можливість установки четвертого апарату. Всі апарати змонтовані на сталевої конструкції для подачі під них самоскидів для вивантаження очисної маси, вже не допускає регенерації.

Промислові установки для отримання деионизованной води (див. Рис. 2.4, позиції 4 - 6) складаються з декількох колонок, виготовлених з оргскла і заповнених іонообмінними смолами. Після першої колонки, що містить катионит, встановлюють дегазатор - ємність, в якій очищену від катіонів воду продувають повітрям для очищення від вуглекислого газу.

Установка деокси.

Промислові установки, що складаються з каталітичного реактора, що працює кому ватною температурі, і адсорбера з твердим осушувачем.

Промислова установка такого типу використовується для видалення окислів азоту з газів, що відходять виробництва азотної кислоти. На цій установці надходять на очистку гази розбавляються і нагріваються циркулює потоком гарячого очищеного газу.

Промислові установки для тонкої очистки водню дифузійним методом розрізняються формою фільтруючих елементів. Для підвищення продуктивності в один елемент включають велике число трубок. Зовні фільтруючий елемент нагрівають електронагрівачем опору.

Промислова установка продуктивністю 15 т / год фенольних стічних вод з 1995 р працює в сталеплавильному цеху Череповецкого металургійного комбінату.

Опис сублімаційних установок

Установки сублімації (ліофільної) сушіння займають особливе місце в ряду випускаються нами виробів. Сублімація за своєю природою є складним фізичним процесом, який передбачає одночасний вплив на продукт кількох параметрів: глибокий вакуум, негативні температури до - 30 ° С, місцевий зональний підігрів продукту до 0 ° С спрямованим ІК-випромінюванням. При цьому всі параметри повинні знаходитися в жорстких рамках. А, оскільки, процес сублімації є тривалим (один технологічний цикл для різних продуктів займає від 6 до 18 годин), то виникає необхідність в автоматичному контролі всіх параметрів і управлінні процесом в цілому.

Всі ці умови, обумовлені самою природою сублімації, накладають жорсткі вимоги на технологічне обладнання для виробництва сублімованих продуктів в промислових умовах.

Складність технологічного процесу призводить до того, що все сублімовані продукти на ринку мають високу вартість, але, незважаючи на це, їх популярність постійно зростає.

Незаперечні переваги сублімації в порівнянні зі звичайною сушінням

• Повністю зберігається структура продукту.
• Всі цінні і корисні речовини в продукті залишаються в незмінному вигляді і зберігаються на 100%.
• Повністю зберігаються всі смакові якості продукту.
• Термін зберігання сублімованих продуктів збільшується до 3-х років, а при дотриманні певних умов зберігання - практично необмежений.

У 2006 році ТОВ "Металюкс" у співпраці з науковцями провідних інститутів в галузі харчової промисловості м Москви, і підприємцями Калузької області приступило до розробки і створення промислової установки сушки сублімації принципово відрізняється від усіх світових аналогів. Для цього на підприємстві було створено окрему ланку, що складається з фахівців різного профілю - конструктори-розробники, технологи харчових виробництв, майстри з виготовлення обладнання. Всіх цих людей об'єднує одне - величезний досвід роботи і професіоналізм в області виготовлення обладнання для харчової промисловості.

Перед групою було поставлено основне завдання - максимально можливе зниження собівартості технологічного процесу сублімації сушіння харчових продуктів.

Восени 2007 року було виготовлено і випробувана перша установка. І результати цих випробувань стали несподіванкою навіть для самих розробників. Істотне зниження в порівнянні з аналогами тривалості технологічного циклу, і, як наслідок, зниження собівартості кінцевого продукту виявилося не найголовнішою перевагою даної установки. Застосування декількох інноваційних рішень і "ноу-хау" в конструкції апарату дало можливість піддавати сублімаційного сушіння ряд продуктів (таких як наприклад ягода вишні), які вважалися до цього непридатними для сублімації. Це дає нам право заявити, що наша установка не має аналогів в міре.кВт / м 2 (кВт)

1,5 (36,0) виносної
Па (мм.рт.ст.) 40..100 (0,3..0,75)
кВт 40/2,6
кВт. ч / 1кг.ісп.вл 2,5..3,5 Габарити установки Д / Ш / В,
м 3,95/2,7/3,1

параметр	значення
Продуктивність по завантажуваного рослинній сировині, кг / цикл	288..432
Кількість циклів сушіння на добу, цикл / добу	1..3
Робоча площа листів, м 2	36 ± 0,2
Максимальна питома енергоподвод до продукту (максимальна потужність), кВт / м 2 (кВт)	1,5 (54,0)
Тип конденсатора (десублиматори)	виносної
Робочий тиск (розрідження) в субліматор, Па (мм.рт.ст.)	40..100 (0,3..0,75)
Максимальна / мінімальна споживана холодильна потужність при температурі кипіння хладону Т 0 = -35 0 С, кВт	60/2,6
Витрата електроенергії на випаровування 1 кг вологи з вихідних продуктів, кВт. ч / 1кг.ісп.вл	2,5..3,5
Габарити установки Д / Ш / В, м	4,98/2,7/3,1

Винахід відноситься до промислової очисної установки. В установці передбачені резервуар для миючої рідини і резервуар для промивної рідини, з яких за допомогою електричних пристроїв проводиться запитка робочих камер. Дистиляція дозволяє перетворити відробила миючу і промивну рідину в практично чисту рідину, яка регенерується за рахунок випарника і знову змішується з однією з робочих середовищ. Вироблене установкою кількість технологічного тепла покриває потребу очисної установки в технологічному теплі, це тепло також може додатково використовуватися для нагріву робочих середовищ. Вироблене когенераційною установкою кількість електроенергії покриває потребу в електроенергії електричного / електронного устаткування. Винахід забезпечує створення промислової очисної установки, конструкція якої дозволила б значно поліпшити економічний і екологічний баланс. 14 з.п. ф-ли, 2 мул.

Винахід відноситься до промислової очисної установки, оснащеної мінімум однієї робочої камерою для очищення предметів, забруднених масло, жиросодержащие та іншими залишками від обробки, які чистяться в середовищах, що вимагають для поліпшення результатів обробки технологічного тепла, наприклад, для нагріву рідких миючих засобів, промивних рідин , наприклад чистої води, або повітря для сушіння в повітряному потоці.

Опис подібної очисної установки наводиться в DE 4208665 А1. Представлена ​​там установка оснащена однією робочою камерою, в якій один за одним відпрацьовуються цикли мийки, промивання і сушіння; ці процеси відпрацьовуються в контурах мийки, промивання і сушіння. Очищення, мийка і сушка також можуть відпрацьовуватися в окремих робочих камерах. При цьому контур очистки харчується з лужного резервуара, що містить рідку миючу рідину з додаванням миючого речовини. Промивний контур харчується з промивного резервуара, що містить свіжу воду. Відпрацьована миюча рідина і / або промивна рідина фільтрується і за допомогою випарника і теплообмінного контуру повертається в процес, де вона знову подається в лужному і / або промивний резервуар. При цьому напрацьоване тепло з теплообмінного контуру використовується для нагріву миючої і / або промивної рідини або повітряного потоку для сушки.

Для експлуатації контуру очищення відомої установки в лужному резервуарі необхідно нагрівальний пристрій з електричним приводом, яке нагріває миючу рідину до робочої температури.

У контурі очищення передбачені електродвигуни, насоси з електричним приводом різної конструктивної форми, зокрема насоси низького і високого тиску, клапана і заслінки з електричним приводом, а також електричні / електронні вимірювальні прилади, пристрої керування й регулюють контрольні пристрої для вимірювання, управління, регулювання та контролю контуру очищення. За допомогою цих електричних пристроїв виробляються переміщення, поворот і обертання робочої камери або переміщення, поворот і обертання предметів в робочій камері за рахунок електричного приводу. Крім того, названі електричні пристрої необхідні для своєчасної подачі нагрітої миючої рідини в робочу камеру, утримання в ній під час обробки і потім, після обробки, для подальшої відкачки і подачі на водопідготовку, зокрема на фільтрацію або дистиляцію.

Для експлуатації контуру очищення відомої установки потрібні аналогічно трудомісткі операції, щоб промивної рідиною змити з очищених деталей налиплі на них залишки миючого речовини. З цією метою в промивальному резервуарі встановлено електричне нагрівальний пристрій. Система промивної рідини оснащена і управляється промивання контуром, конструкція якого аналогічна контуру очищення.

У режимі сушки в нагрітому потоці повітря поряд з воздухонагревателями з електричним приводом необхідні також додаткові електричні агрегати, як компресори і вентилятори. За рахунок регенерації теплової енергії з тепла, що відходить дистиляції покривається лише частина необхідної енергії для роботи очисної установки.

У підсумку можна зробити висновок, що електроенергія, яка використовується для роботи подібної очисної установки, здебільшого витрачається на нагрів технологічних середовищ (вода, вуглеводні, повітря і т.д.), і лише невелика кількість енергії йде на роботу електромеханічних агрегатів (насоси, двигуни , клапана, компресори, вентилятори, електричні та електронні пристрої управління установки).

Економічний баланс подібної установки, що працює на електроенергії, в значній мірі залежить від діючих цін на електроенергію і на наявні в розпорядженні горючі енергоносії, такі як вугілля, газ і нафту. З економічної точки зору кожен кіловат-годину електроенергії з мережі забруднює навколишнє середовище за рахунок викиду певної кількості СО2 так само, як звичайна електростанція.

Альтернативою використання моноелектріческой енергії могло б служити спільне використання: з одного боку, електроенергія з мережі для роботи електромеханічних агрегатів і електронних пристроїв управління установкою, з іншої сторони, виробництво технологічного тепла за допомогою газу або нафти. З економічної та екологічної точки зору це дасть певні переваги в порівнянні з використанням моноелектріческой енергії, однак для роботи установки принципово потрібний зовнішнє підключення до джерела струму.

Відомі когенераційні системи (комбіноване виробництво електричної та теплової енергії), що дозволяють одночасно проводити механічну енергію при безпосередньому перетворенні її в електричну енергію і корисне технологічне тепло. Таким чином, одночасно виробляються електроенергія і тепло, причому необхідну кількість тепла визначає весь процес. Перевагою когенерації є високий коефіцієнт використання первинної енергії в межах 85%.

У DE 29504464 U1 наводиться опис установки з переробки була у використанні деревини для виробництва гомогенного горючого матеріалу для обертових печей в цементній промисловості. Йдеться про агрегаті, що наводиться в дію за рахунок двигуна внутрішнього згоряння, що виробляє приводную енергію для механічних пристроїв установки. Для сушіння подрібненої яка була у використанні деревини є сушарка, що обігрівається вихлопними газами двигуна внутрішнього згоряння. Додатково для нагріву може використовуватися охолоджуюча рідина двигуна внутрішнього згоряння. Конструктивне рішення установки реалізовано в формі блокової теплоелектроцентралі.

У DE 10039495 А1 наводиться опис офсетного друкарської машини з сушильної установкою для сушіння свіжовіддруковані паперового полотна. Передбачена когенерація. При цьому гарячі вихлопні гази двигуна внутрішнього згоряння через теплообмінник направляються до нагрівального пристрою сушильної установки. Охолоджуючий контур двигуна внутрішнього згоряння служить для опалення будівлі, в якому знаходиться установка. Додатковий охолоджуючий контур служить для приводу в дію холодильної машини.

Метою винаходу є створення промислової очисної установки, конструкція якої дозволила б значно поліпшити економічний і екологічний баланс.

Згідно винаходу ця мета реалізується заходами, наведеними в формулі винаходу 1. Опис вдосконалених варіантів винаходу наводиться в залежних пунктах формули винаходу.

Предметом винаходу є комбінація двох установок: одна установка працює на технологічному теплі та електроенергії (в даному випадку - очисна установка), а друга установка виробляє необхідне технологічне тепло і електроенергію за рахунок використання первинної енергії, як газ або мінеральне масло (в даному випадку - когенераційна установка).

Перевага винаходу полягає в тому, що установки, що виробляють і витрачають технологічне тепло і електроенергію, можуть об'єднуватися в компактний блок. Особливо в регіонах зі слабо розвиненою інфраструктурою електричних енергомереж така комбінація установок може забезпечувати незалежність, тобто незалежність від електромережі, одночасно дозволяючи оптимально використовувати первинну енергію, таку як газ або нафту. Завдяки високому коефіцієнту використання первинної енергії комбінація установок дозволяє значно підвищити економічність. Використання такої комбінації дозволяє значною мірою поліпшити екологічний баланс. Емісія СО2 становить для малих і середніх установок близько 5-8 кг / год. Якщо виходити з того, що річна тривалість роботи такої комбінації установок становить близько 5000 годин, досягається ефект економії в розмірі близько 35-40 тонн на рік.

Зокрема, охолоджуючий контур когенераційної установки і нагрівальний контур очисної установки з'єднані між собою так, що когенераційна установка виробляє технологічне тепло для технологічних середовищ очисної установки. Віддача технологічного тепла когенераційної установки до технологічних середовищ очисної установки може проводитися через теплообмінники, які в однокамерною очисної установки можуть вдало інтегруватися в резервуар для миючої і / або промивної рідини. У багатокамерних установках теплообмінники можуть встановлюватися в відповідні робочі камери.

Когенераційні установки працюють особливо економічно при 70-відсоткової вироблення теплової енергії та 30-відсоткової вироблення електроенергії. Розподіл потреби очисної установки в технологічному теплі та електроенергії доцільно погоджувати з виробництвом технологічного тепла і виробництвом електроенергії когенераційною установкою.

На початковій фазі процесу чистки, тобто при пуску установки, коли потрібно в першу чергу тепло, вироблена електроенергія може використовуватися для додаткового виробництва технологічного тепла за рахунок електронагрівальних елементів. Для цього електронагрівальні елементи доцільним чином виконані в якості заглибних нагрівальних елементів і встановлені в відповідні резервуари з миючої рідиною і / або промивні резервуари. Завдяки цьому досягається практично 100-відсоткове використання виробленої енергії. За рахунок тепла, що виникає при виробленні електроенергії, охолоджуючий контур когенераційної установки безпосередньо або паралельно через теплообмінники нагріває технологічні середовища. При роботі установки електричний струм когенераційної установки використовується електричними агрегатами, зокрема насосами і компресорами. Тепло з охолоджуючого контуру когенераційної установки використовується для підтримки робочої температури технологічних середовищ.

За допомогою електричного або електронного пристрою управління можливе регулювання використання частки технологічного тепла.

Когенераційна установка має доцільну конструкцію у формі блокової теплоелектроцентралі з двигуном внутрішнього згоряння рідинного охолодження. В якості охолоджуючої рідини може використовуватися вода, вуглеводень або термомасло. Робоча температура очисної установки з рідкої миючої рідиною становить від 50 ° С до 90 ° С. У замкнутих контурах технологічного тепла робоча температура може становити понад 100 ° С. Щоб не встановлювати окремі теплообмінники в контурах, охолоджуюча рідина двигуна внутрішнього згоряння може використовуватися як миюча або промивна рідина і відповідно проводитися через резервуар з миючої і промивної рідиною.

представлені:

Фиг.1: Однокамерні виконання очисної установки;

Фиг.2: Очисна установка з трьома робочими камерами.

Винахід у виконанні згідно фіг.1 є комбінацією очисної установки 1 з когенераційною установкою 2. Очисна установка 1 має однокамерное виконання, тобто вона оснащена однією робочою камерою 3, в якій не представлені тут предмети або деталі послідовно чистяться, промиваються і сушаться за допомогою поворотного або обертового відкидного затиску 4. Когенераційна установка 2 складається з двигуна внутрішнього згоряння 5 і генератора 6. Когенераційна установка 2 виконана в формі блокової теплоелектроцентралі і інтегрована в контур очисної установки 1. Первинною енергією для двигуна внутрішнього згоряння 5 служить газ або дизельне паливо. Когенераційна установка 2 виробляє технологічне тепло для технологічних середовищ (миюча рідина, промивна рідина і тепле повітря для сушіння) і електроенергію для приводу електричних агрегатів (насоси, клапана), а також для всього електричного і електронного пристрою управління 7.

Винахід у виконанні згідно фіг.2 є очисної установкою 1а з декількома робочими камерами, зокрема з очисної камерою 3а, промивної камерою 3б і сушильної камерою 3в, в які деталі поміщаються один за одним і піддаються окремо очищення, промивання або сушці. При цьому можуть використовуватися ваннообразной резервуари, куди занурюються повинні стати предметом обробки деталі, які при обробці повертаються або обертаються.

Очисна установка 1 згідно фіг.1 поряд з робочою камерою 3 оснащена ще і резервуаром для миючої рідини 8, резервуаром для промивної рідини 9, випарником 10 і уловлює резервуаром 11 для виробленого в випарнику 10 дистиляту.

Конструкція і принцип дії когенераційної установки досить широко відомі, тому немає потреби наводити тут докладний опис когенераційної установки 2. Важливо, що всі напрацьоване тепло двигуна внутрішнього згоряння, в тому числі вихлопні гази, можуть використовуватися для виробництва технологічного тепла. Для передачі технологічного тепла до очисної установки 1, 1а служить трубопровідна мережа з первинної ниткою трубопроводу 12 і вторинної ниткою 13. При цьому мова йде про закрите тепловому контурі. Для передачі технологічного тепла від двигуна внутрішнього згоряння 5 до резервуару з миючої рідиною 8, резервуару з промивної рідиною 9 або до очисної камері 3а, к промивної камері 3б і повітронагрівачів 14, а також до випарника 10 використовується переважно термомасло або вуглеводень. Ці середовища передачі дозволяють досягти в очисної установки 1 технологічну температуру понад 100 ° С, завдяки цьому навіть випарник 10 може експлуатуватися в основному за рахунок технологічного тепла і лише в верхніх температурних діапазонах може знадобитися додаткова первинна енергія.

Передача технологічного тепла до миючої рідини, промивальної рідини і повітрю для сушіння, а також до середовища випарника, якої в даному випадку служить відпрацювала миюча або промивна рідина, здійснюється за рахунок теплообмінників 15, 16, 17, 18, які встановлені в резервуарі для миючої рідини 8 або в очисної камері 3а, в резервуарі для промивної рідини 9 або в очисної камері 36, в воздухонагревателе 14, а також в випарнику 10. Теплообмінник 15 з первинної сторони за рахунок трубопроводів 19, 21, насоса 20 і електричного клапан а 22 підключений до первинної нитки трубопроводу 12, з вторинної сторони підключення до вторинної нитки трубопроводу 13 реалізується за рахунок трубопроводу 23. Теплообмінник 16 з первинної сторони за рахунок трубопроводу 24, насоса 25 і клапана 26 підключений до первинної нитки 12. Підключення до вторинної нитки 13 реалізується за рахунок трубопроводу 27. Аналогічне підключення має теплообмінник 18 в випарнику 10. Однак може знадобитися підключити цей теплообмінник 18 окремо або через байпас до первинної нитки 12 і вторинної нитки 13, щоб мати можливість роздільно го управління кожним теплообмінником 15, 16, 18. Те ж саме відноситься до теплообмінника 17 в воздухонагревателе 14, який в даному випадку з первинної сторони підключений до первинної нитки 12 трубопроводом 28, 24, насосом 25 і клапаном 26. Підключення до вторинної нитки 13 реалізується за рахунок трубопроводу 29, 27.

У прикладах здійснення винаходу додатково до теплообмінників 15, 16 і 18 в резервуарі для миючої рідини 8, в очисної камері 3а, в резервуарі для промивної рідини 9, в промивної камері 3б і в випарнику 10 встановлені електричні нагрівальні пристрої 30, 31, 32, які за рахунок електричних сполучних проводів 33, 34, 35 і сполучних магістралей 36, 37, 38 підключені до центрального водно-розподільного пристрою 39 генератора 6. ввідно-розподільний пристрій 39 також включає в себе електричне та / або електронно е пристрій управління 7 установкою, що дозволяє за допомогою сенсорів контролювати всі компоненти і технологічні цикли комбінованої установки і керувати ними. Відповідні лінії управління не наводяться з метою збереження оглядовості креслення. Нагрівальні пристрої 30, 31, 32 можуть підключатися, наприклад, на початковій фазі роботи очисної установки, щоб вона якомога швидше стала готовою до роботи. Залежно від циклу очищення і потреби в технологічному теплі ці пристрої можуть в будь-який час підключатися або відключатися в процесі роботи або працювати постійно.

Робоча камера 3 згідно фіг.1 оснащена розпилювачами і форсунками 40, між якими розташований поворотний затиск 4 з електроприводом; в цьому затиску знаходяться не представлені тут деталі, що підлягають очищенню, наприклад різні дрібні деталі або великі заготовки, такі як деталі двигунів. З резервуара з миючої рідиною 8 миюча рідина через трубопровід 44, 45, 46 за допомогою електричного насоса 47 при необхідності впорскується або розпорошується в робочу камеру 3. Після закінчення циклу очищення насос відключається, і клапан 48 закривається. Відпрацьована миюча рідина відсмоктується насосом 49 і подається на очисний агрегат 50. очисних агрегатом 50 може служити фільтрувальна установка. Клапан 51 з електричним приводом відкривається і пропускає очищену рідину, яка по трубопроводу 52 знову подається в резервуар з миючої рідиною 8. Відпрацьована промивна рідина може аналогічним чином з резервуара для промивної рідини 9 за рахунок трубопроводу 53 і насоса 54 подаватися в очисний агрегат 50 і, як представлено в прикладі здійснення, закачуватимуться в резервуар з миючої рідиною 8 для освіження миючої рідини. Відповідним чином регулюються насоси 54 і 49, а також клапана 55 і 55а. У режимі промивання установки 1 насос 47 відключений, а насос 56 працює. При відкритому клапані 57 промивна рідина по трубопроводу 58 з резервуара для промивної рідини 9 направляється через розпилювач або форсунку 59 в робочу камеру 3. Слід згадати, що чистий дистилят з випарника 10 по трубопроводу 60 і - при необхідності - через проміжний конденсатор потрапляє в збірний резервуар 11. Звідти він по трубопроводу 61, через клапан 62 і насос 63 додається в промивну рідину. Крім того, слід згадати, що випарник 10 харчується відпрацювала промивної рідиною через трубопровід 64.

Очисна камера 3а і промивна камера 3б на фіг.2 є ванни, наповнені миючої і промивної рідинами. В очисну камеру 3а і промивальну камеру 3б встановлені поворотні або обертові затискачі 4а для підлягають чищенню виробів, які повертаються або обертаються в рідинної ванні при допомозі не представленого на кресленні електродвигуна. 3а рахунок системи трубопроводів 53а, клапанів 55б і 55в і насоса 49 відпрацювала миюча рідина або промивна рідина може з очисної камери 3а або промивної камери 3б направлятися через очисний агрегат 50, при цьому очищена рідина, в даному випадку по трубопроводу 52, знову подається в очисну камеру 3а. Незалежно від цього миюча рідина в очисний камері 3а може освіжатися промивної рідиною з промивної камери 3б, що надходить по трубопроводу 53 (фіг.2).

До робочої камері 3 (фіг.1) і сушильній камері 3в (фіг.2) підключений воздуховод 41, який вдмухує нагріте повітронагрівачем 14 повітря для сушіння в робочу камеру 3 або сушильну камеру 3в. Електричний двигун внутрішнього згоряння з наддувом 42 з'єднаний з'єднувальним трубопроводом 43 з водно-розподільним пристроєм 39. Альтернативно процес сушіння може бути реверсивним, тобто в безнаддувочном режимі. У сушильну камеру 3в також встановлено затиск 4а для підлягають очищенню деталей, він приводиться електродвигуном 65. Для заповнення камер 3а, 3б свіжою водою передбачений насос 63.

На кресленні не представлено позначення деяких електричних сполучних проводів насосів і клапанів. Однак слід зауважити, що всі не позначені з'єднувальні дроти підключені до ввідно-розподільного пристрою 39 генератора 6; управління і контрольоване регулювання відповідного електрообладнання проводиться за допомогою пристрою управління 7.

1. Промислова очисна установка (1, 1a) для очищення з використанням технологічного тепла предметів, забруднених масло, жиросодержащие продуктами, в робочих середовищах, які потребують для поліпшення результатів обробки технологічного тепла, оснащена, по крайней мере, однією робочою камерою, електричним і електронним обладнанням для експлуатації установки, що відрізняється тим, що додатково включає контур технологічного тепла, що складається з когенераційного блоку (2) з контуром охолоджуючої рідини (1, 1a), використовуваним для нагріву робочих середовищ, а електроенергія, вироблена когенераційною установкою (2), при роботі установки, використовується електричним і електронним устаткуванням, при цьому передбачається для покриття піків споживання, особливо на початковій фазі роботи установки, електроенергію, вироблену когенераційною установкою (2) з метою створення технологічного тепла, доповнювати для нагріву робочих середовищ електричними нагрівальними приладами (30, 31, 32).

2. Очисна установка по п.1, що відрізняється тим, що потреба очисної установки (1, 1a) в технологічному теплі і потреба в електроенергії узгоджена з співвідношенням між виробленим технологічним теплом і вихідний електричною потужністю когенераційної установки (2).

3. Очисна установка по п.2, що відрізняється тим, що потреба очисної установки (1, 1a) в енергії може окремо покриватися до 70% технологічним теплом і мінімум на 30% електроенергією з когенераційної установки (2).

4. Очисна установка за допомогою одного з пп.1-3, яка відрізняється тим, що носії технологічного тепла перебувають у замкненому контурі когенераційної установки (2), технологічне тепло передається на робочі середовища очисної установки (1, 1a) за рахунок теплообмінників (15, 16 , 17).

5. Очисна установка по п.4, що відрізняється тим, що додатково включає випарник (10), за допомогою якого відпрацювала миюча або промивна рідина регенерується за рахунок дистиляції, при цьому технологічне тепло когенераційної установки (2) використовується в випарнику (10) через теплообмінник (18).

6. Очисна установка по п.5, що відрізняється тим, що для нагріву випарної рідини в випарнику встановлений електричний нагрівальний елемент (32), який використовує електроенергію, що виробляється когенераційною установкою (2).

7. Очисна установка по п.4, що відрізняється тим, що додатково включає резервуар з миючої рідиною (8) і резервуар з промивної рідиною (9), в яких встановлені електронагрівальні елементи (30, 31).

8. Очисна установка по п.4, що відрізняється тим, що додатково включає очисну камеру (3а) і промивну камеру, при цьому в робочій камері (3а), в очисної камері (3а) і в промивної камері (3b) встановлені електронагрівальні елементи ( 30, 31).

9. Очисна установка по п.4, що відрізняється тим, що в резервуарах для миючої рідини (8) або в резервуарах для промивної рідини (9) встановлені теплообмінники (15, 16).

10. Очисна установка по п.4, що відрізняється тим, що в воздухонагревателях (14) встановлений теплообмінник (17).

11. Очисна установка по п.4, що відрізняється тим, що в робочій камері (3), в очисної камері (3а) і в промивної камері (3б) встановлені теплообмінники (15, 16).

12. Очисна установка по п.1, що відрізняється тим, що когенераційна установка (2), виконана у вигляді блоку теплоелектроцентралі, оснащена двигуном внутрішнього згоряння (5) з рідинним охолодженням і генератором (6).

13. Очисна установка по п.12, що відрізняється тим, що охолоджуюча рідина двигуна внутрішнього згоряння (5) служить миючої і промивної рідиною.

14. Очисна установка по п.12 або 13, яка відрізняється тим, що охолоджуючий контур двигуна внутрішнього згоряння (5) проходить через резервуар для миючої рідини або через резервуар для промивної рідини (8, 9).

15. Очисна установка по п.13, що відрізняється тим, що охолоджуючий контур двигуна внутрішнього згоряння (5) проходить через робочу камеру (3), очисну камеру (3а) і промивну камеру (3б).

Висока якість емульсії поєднується із зручністю експлуатації, надійністю і високою продуктивністю. Безперервний ін-лайн тип дії в поєднанні з продуктивністю до 12 т / год надає можливість випуску більш 10000 тонн емульсії в сезон при роботі в одну зміну, що на сьогоднішній день покриває не тільки поточні потреби більшості підприємств, а й забезпечує задоволення зростаючих обсягів виробництва на найближчі роки.

Велика кількість комплектацій і опцій дозволяють підібрати саме той варіант, який найбільшим чином підходить під завдання підприємства. Навіть в найпростішій установці вже є необхідні посадочні місця, заглушені резервні вводи - як в технологічному обладнанні, так і в пульті управління - все, що необхідно для швидкої модернізації установки.

Дана модель випускається на рамі або в контейнерному виконанні. У другому варіанті використовується 12-метровий контейнер стандартних габаритних розмірів, зручних для його транспортування. У контейнер вбудований блок ємностей з витратними хімікатами, вже пов'язаний усіма комунікаціями (трубопроводами, електропроводкою, в тому числі КВП). Така інтегрована полку хімікатів позбавляє Замовника від необхідності придбання і підключення до основного технологічного устаткування цілого набору витратних ємностей, а також дозволяє ефективно витримувати температурний баланс в весняний і осінній періоди навіть в умовах різко континентального клімату.

В операторській частині знаходиться пульт управління. Крім того, встановлена ​​стільниця з вбудованою мийкою з нержавіючої сталі, тому в цій частині без зайвих витрат може бути облаштована експрес-лабораторія для оперативного контролю за якістю бітумної емульсії.

Технічна специфікація:

Тип установки: безперервний ін-лайн .;
  - Продуктивність: 6-12 т / год .;
  - Управління: автоматичне;
  - Млин: 30 кВт, розмір часток 2-5 мкм і можливість безпосереднього вприскування латексу;
  - Максимальний вміст бітуму: 72%. ;
  - Дозуючі лінії: вода, бітум, емульгатор №1, кислота.