Dizajn cigle od dimnjaka. Kakvu ciglu stavljaju u peć

Opeka ili zidovi nisu mogući bez upotrebe bilo kog veziva. U zavisnosti od vrste konstrukcije i uslova njenog rada, ona se bira i mort  - laka, završna, specijalna i tako dalje.

Kiln kompozicije

Jedna od karakteristika peći je velika razlika u radnim uvjetima njenih dijelova. Tako je cigla u zgradi izložena vrelom vazduhu - dimu, kondenzatu, nekim kiselinama nastalim tokom sagorevanja goriva. Vremenom se kopa i čađa taloži na zidovima, što doprinosi još većoj akumulaciji kondenzata i smanjenom potisku i tako dalje. Međutim, nikakva destruktivna sila ne djeluje na zidove cijevi izvana.

Dimnjak iznad krova pored svega navedenog postaje žrtva vremenskih faktora: vjetra, kiše, snijega i, što je najvažnije, temperature. Razlika između temperature izduvnih gasova i temperature vazduha može da dostigne sto stepeni. Nije svaki materijal izdržao takav uticaj.

Vrste građevinskih mješavina peći

Rastvor se sastoji od bilo kojeg veziva, punila i rastvarača.

• Prva komponenta obavlja glavni zadatak - prilikom skrućivanja formira jak spoj koji drži elemente zida. Punilo je neophodno da bi se smanjilo skupljanje, jer se zapremina supstance smanjuje kada idemo iz viskoznog u čvrsto stanje. Punilo čuva primarni volumen i ne dopušta da se nastali spoj raspadne.
• U apsolutnoj većini slučajeva, voda je otapalo. Isparava se tokom skrućivanja, bez formiranja dodatnih spojeva.

U najjednostavnijem slučaju, mješavina se sastoji od jednog veziva i jedne vrste agregata. U mješovitim verzijama, kompozicija je mnogo složenija.

Prema namjeni, smjese su podijeljene u 3 grupe:

• zidanje - koje se koristi za polaganje same peći, temelja, dimnjaka i tako dalje;
• završna obrada - upotrebljava se kada se peć obrće ciglom ili pločicama;

poseban.

Za izgradnju cijevi od opeke korišteni su zidani malteri. Odvojite ih po prirodi vezivne komponente:

• kreč - kao vezivo služi gašeno vapno. Ova mešavina za oblikovanje zahteva upotrebu alata;
• cement - osnova je cement ili portland cement;
• gips - za gradnju dimnjak ne koristi se;
• mješoviti - to jest, uključujući nekoliko veznih komponenti: vapno-cement, vapno-šljaku i tako dalje.

Za konstrukciju dijela cijevi ispod krova možete koristiti otopine na bazi gline, cementa ili mješavine gline i pijeska. Za dio iznad krova, to je kreč, cement ili cementno vapno, jer je ovdje jedan od glavnih zahtjeva visoka otpornost na vodu, a sastav gline je erodiran.

Kako pripremiti glinenu smjesu za polaganje peći

Korišćena smjesa za gradnju unutar zgrade. Za dimnjake na krovu se ne može koristiti. Optimalne proporcije su: udio gline i pijeska kao 1: 1 ili 1: 2, a volumen vode 1: 4. U praksi sve određuje sadržaj masti u glini.

Za testiranje sirovina korišten je jedan od testova. Na primjer: od 500 g gline, miješa se vrsta tijesta, a kuglice se umotavaju u radijus 20-25 mm. Lopta se postavlja između dvije matrice i stisne se dok se ne pojave pukotine na grudvi gline. Kugla od tanke gline, raspada se čak i sa blagim pritiskom. Od siromašnih - sa smanjenjem glasnoće za 1/ ili 1/5. Normalno daje pukotine kada se smanji na 1/3 prečnika, a masna - na ½.

Najbolje je normalna glina. Kada ga koristite, nema potrebe za dodavanjem peska. Ako je masna, zatim riječna, pažljivo prosijani pijesak se dodaje u omjerima od 0,5 do 5 volumnih frakcija. Rezultat će biti provjeren gore opisanim testom. Ako siromašni - otmuchivayut: sipati vodu i isprati višak pijeska.

Da biste dobili rješenje vlastitim rukama, poduzmite sljedeće korake.

1. Na podove ploča dimenzija 1,5 * 1,5 m polaže se gline, koje je potrebno obložiti slojevima i navlažiti vodom.
2. Ako trebate dodati pijesak, onda je postavljen sloj preko vlažne gline.
3. Čim se glina otopi, miješa se i reže u grebenu visine oko 30 cm, a zatim se grebenom reže lopatama na pločama, rubovi i grudice se slome. Zatim se ponovo skupljaju u greben.
4. Miješanje se ponavlja 3-5 puta dok se u dobivenoj smjesi ne ostave ugruški. Gotova otopina klizi sa željezne lopatice, ali se ne širi. Uzorak se može vidjeti na predstavljenoj fotografiji.

Kako napraviti mješavinu vapna za cijev peći

Vapneni malter je potreban za konstrukcije na krovu. Njegove komponente su pijesak, voda i vapnena pasta. Potonji se priprema gašenjem kreča.

1. Način pripreme ovisi o kvaliteti vapna. Ako se koristi vapno za brzo gašenje, onda se posebna kutija - kutija za gašenje - sipa vodom - 1/2 visine, a zatim se dodaje kreč. Kada se formira para, dobro promiješajte, a nakon završetka gašenja filtrirajte kroz sito sa veličinama ćelija od 5 x 5 mm.
2. Sredstvo koje se ugasi se ulijeva u kutiju 1/4 njegove visine i napola se napuni vodom, kada nastane para se miješa. Voda se dodaje u malim dozama dok se potpuno ne ugasi.
3. Polagano gašenje se ulijeva u kutiju 1/4 njegove visine i navlaži vodom. Nakon pojave pukotina, miješanje započinje postepenim dodavanjem vode u malim porcijama sve dok konzistencija smjese ne dostigne stanje vapna mlijeka.
4. Supstanca se odvodi u kreativne jame, gdje se skladišti pod slojem zemlje od 50 cm Preporučuje se da se supstanca čuva dok se ne potroši oko mjesec dana.
5. Nastalo vapneno tijesto s vlastitim rukama filtrira se kroz sito s manjim stanicama - 3 x 3 mm i miješa se s pijeskom. Ako je potrebno, razblažiti vodom.

Gotov sastav treba držati na drvenom veslu u sloju od 2-3 mm.

  Video detaljno opisuje proces izrade mješavina za dimnjake na krovu.

Prilikom izgradnje privatne kuće i uređenja sistema grijanja, mnogi vlasnici kuća suočeni su s teškoćama postavljanja dimnjaka. Crveni se često koristi za ovaj posao. keramička opeka, koji se mora polagati pomoću posebne pećnice. Radi se o tome kako da se izabere takav koji se koristi za polaganje kompozicije dimnjaka, o čemu ćemo govoriti u ovom članku.

Mnogi vlasnici kuća pogrešno vjeruju da mogu koristiti običan cementni malter, koji je korišten za zidanje zidova od cigle, za postavljanje dimnjaka. Međutim, stručnjaci ne preporučuju da ga koristite prilikom postavljanja peći i dimnjaka. Činjenica je da je tokom rada dimnjak izložen značajnim toplinskim i hemijskim opterećenjima, a uobičajeno vezivo u ovom slučaju se ne može koristiti. Potrebno je koristiti specijalne termički efikasne mješavine koje s jednakom lakoćom izdržavaju povećana toplinska opterećenja i otporne su na različite kiseline.

Za polaganje peći, preporučuje se upotreba kompozicija koje su normalne u smislu sadržaja masti, jer se razlikuju po duktilnosti i nisu sklonije pukotinama. Za ovaj rad se koristi kompleks u svom sastavu, koji se sastoji od nekoliko komponenti. Veoma su popularna vezivna sredstva na bazi pijeska i cementa s vapnom. Također u prodaji možete pronaći gotove smjese namijenjene za polaganje opeke, koje karakterizira odlična termička stabilnost.

Jedini nedostatak ovakvih suvih zidnih mješavina je što su oni skupi. Stoga, mnogi vlasnici kuća, koji se bave takvim građevinskim radovima, samostalno pripremaju rješenje.

Takođe treba obratiti pažnju na indikatore gustine korišćene kompozicije. Smjesa treba biti homogena, struktura nalikuje udaljenoj kiseli vrhnje. Prilikom polaganja cigle treba lagano istisnuti, ali je odličan za pričvršćivanje upotrijebljenih materijala. Za ovaj rad koriste se sljedeće kompozicije:

1. Clay
2. Limy.
3. Cement sa dodatkom limete i šamota.
4. Lime-gips.

Visokokvalitetne glinene kompozicije s dodatkom cementa i pijeska uspješno su korištene za polaganje dimnjaka u prošlosti, ali danas se postupno zamjenjuju drugim, visokokvalitetnim i

  jeftine formulacije. Kompozicija na bazi gline je otporna na visoke temperature, ali se može uništiti vlagom. Zbog toga je neophodno izgraditi veliki metalni kišobran iznad cijevi peći, koji će u potpunosti spriječiti ulazak vode u peć. Prilikom upotrebe glinenog maltera za polaganje potrebno je imati na umu da se u ovom slučaju ne preporučuje korištenje vlažnog svježeg drva kao goriva. To će takođe uzrokovati otkazivanje dimnjaka.

Da biste povećali pokazatelje čvrstoće u pripremi glinenog rastvora, možete dodati oko sto grama soli po kg portland cementa. Samo zapamtite da se sol mora pomiješati s vodom sat vremena prije kuhanja. Za proveru kvaliteta pripremljenog rastvora zidanje  Dimnjak mora biti izliven iz nastale mase male kuglice promjera oko 50 milimetara. Nastala kugla treba da zadrži svoj oblik savršeno i da se ne drži za ruke. U naknadnom polaganju dimnjaka pomoću glinene kompozicije vrši se prema standardnoj shemi.

Vapnena žbuka za pećnu cijev

Vapneni malter za polaganje peći je počeo da se koristi relativno nedavno i danas su postali glavni zidani materijal. Pod uslovom da je pravilno pripremljena, pruža odličnu otpornost na toplotu, nije izložena vlazi, i kvalitetno drži zid zajedno, čime se osigurava maksimalna trajnost čitave konstrukcije. Preporučuje se upotreba gašenog vapna, pijeska, male količine cementa i gipsa kako bi se poboljšao kvalitet vapnenog morta. Klasični recept za ciglu podrazumijeva jedan maseni dio vapna i pet dijelova pijeska. Vapnenac sa cementom se dodaje minimalnoj masi. Takođe je potrebno dodati vodu i sve promešati sve dok ne postane glatka. Malter treba da ima konzistenciju guste kreme i da se ne lijepi za gleter i mikser za beton.

Koristeći takvo rešenje, dizajnirano za polaganje peći, treba imati na umu da njegov kvalitet zavisi od kvaliteta kreča.

Zbog toga se preporučuje da se koristi kuvana kreč, koja se sipa vodom, nakon čega se čuva dok se potpuno ne ugasi. Postupak gašenja vapna najbolje je obaviti u plastičnim bačvama ili prethodno iskopanim jama s pločama. Tek nakon toga možete početi sa pripremom sastava potrebnog za zidanje.

Cementni mort

Cementni mort se odlikuje povećanom snagom i lakoćom pripreme. Opeka na bazi cementa je izdržljiva, izdržljiva i otporna na čađu i druge agresivne supstance. Danas je rješenje za zidanje na bazi cementa najraširenije rješenje zbog pristupačne cijene korištenih komponenti i lakoće pripreme.

Kompozicija za dimnjak preko krova je napravljena od cementa, pijeska i dodatka vode. Odnos cementa i pijeska može varirati od jedan do jedan do jedan do šest. Treba zapamtiti da se takvo rješenje brzo postavlja i nakon sat vremena nakon kuhanja počinje gubiti snagu i elastičnost. Stoga ga ne treba kuhati u velikim serijama i koristiti odmah nakon kuhanja 30 - 60 minuta.

Priprema cementnog maltera visokog kvaliteta

Isprati cement i pijesak u sito kako bi se eliminisale grudice. Pijesak pomiješajte sa cementom dok ne postane glatka. U završnoj fazi pripreme dodamo vodu, koja će omogućiti postizanje željene konzistencije. Samo zapamtite da se takvo rješenje na bazi jednog cementa i pijeska ne razlikuje zbog njegove termičke stabilnosti, stoga se ne preporučuje da se koristi za polaganje dimnjaka direktno u blizini peći.

Ako trebate pripremiti otopinu otpornu na toplinu, trebat će vam hidratizirana vapna, koja je jedan do jedan razrijeđena pijeskom. Zatim dodajte 0,5 dijela cementa i sve temeljito promiješajte. Pravilno pripremljen malter od kreča i cementa ima odličnu termičku stabilnost, što omogućava da se koristi za polaganje dna cigla od cigle. Također, za povećanje čvrstoće materijala može se koristiti šamot, koji poboljšava toplinsku čvrstoću kompozicije.

Kada se koristi cement za pripremu otopine, preporučuje se upotreba materijala s indikatorom čvrstoće od najmanje M400. To će osigurati potrebnu čvrstoću opeke i njenu trajnost. Debljina šava može varirati od pet do deset milimetara.

Rješenje od gipsane žbuke

Jeftin u proizvodnji vapnenog gipsanog maltera se aktivno koristi za završnu obradu i malterisanje peći. Kada se cementu i velikoj količini kreča dodaju, takva kompozicija se lako može koristiti za polaganje cijevi od dimnjaka. Prednost korišćenja je lakoća rukovanja i ubrzano podešavanje. Potrebno je samo pravilno izračunati odnos komponenti i postići željenu konzistenciju pripremljene mase.

Prije prve peći, potrebno je temeljito osušiti zid, što će eliminirati opasnost od pucanja dimnjaka.

Zaključak

Nakon pravilnog odabira upotrijebljenih komponenti i pravilno pripremljene smjese za polaganje cijevi, moći ćete opremiti cijev dimnjaka visoke kvalitete, izdržljiv i otporan na različita opterećenja. Takva pravilno izgrađena peć će moći efikasno zagrijavati prostoriju, a vlasnik kuće će biti oslobođen bilo kakvih poteškoća u njegovoj upotrebi.

• Materijalni zahtjevi
• Vrste opeke za zidane peći
• Vatrootporna cigla
• Dodatne informacije
• Izbor cigle
• Popularne marke opeka za peći

Izdržljivost i performanse peći uglavnom ovise o tome od koje opeke je napravljena. Samo znajući kako izabrati ciglu, majstor peći može stvoriti kvalitetnu i jednostavnu jedinicu.

Prilikom odabira cigle za peć, potrebno je uzeti u obzir činjenicu da su odgovorne površine obložene vatrostalnom ciglom.

Materijalni zahtjevi

Uslovi u kojima različiti delovi peći funkcionišu razlikuju se jedan od drugog, tako da je cigla koja se koristi u njihovoj konstrukciji različita:

Opeka za peć mora imati pravilan geometrijski oblik i mora odgovarati navedenoj veličini.

• materijal iz kojeg se nalazi komora za sagorevanje je u direktnom kontaktu sa plamenom, tako da mora biti otporan na vatru;
• materijal koji se koristi za konstrukciju tijela peći i unutrašnjost dimnjaka nije izložen vatri, ali se još uvijek zagrijava na visoku temperaturu (do 1000 ° C), tako da mora imati odgovarajuću stabilnost;
• vanjski zidovi dimnjaka, kao i vanjski zidovi zgrade, moraju imati povećanu čvrstoću i otpornost na smrzavanje;
• materijal od kojeg su položeni vanjski zidovi peći mora imati atraktivan izgled.

Osim toga, svaka vrsta opeke, bez obzira na to koji dio peći u kojoj se koristi, treba dobro podnositi fluktuacije temperature. Toplinski kapacitet materijala iz kojeg se peć postavlja ne smije biti preniska ili previsoka. U prvom slučaju, peć će se vrlo brzo ohladiti i njen vlasnik će morati sve vrijeme trošiti na održavanje vatre. U drugom - paljenje peći će potrajati toliko dugo da će vlasnik imati vremena da se zamrzne do kosti.

Povratak na sadržaj

Vrste opeke za zidane peći

Počnimo od glavne stvari - sa vatrootpornim ciglama. Zove se - peć. Postoje 4 vrste:

1. Kvarc. Ova vrsta materijala se pravi prženjem mješavine koja se sastoji uglavnom od kvarcnog pijeska i male količine gline. Nedostatak kvarcnih opeka je nestabilnost na djelovanje kiselina i drugih agresivnih kemikalija, pri kontaktu s kojim se brzo sruši.
2. Carbon. Sirovina za ovu sortu je koks ili grafit, koji se presuje pod visokim pritiskom. Nanesite karbonsku ciglu za izgradnju domene.
3. Glavni. Ovaj pogled građevinski materijal  široko se koristi u metalurškoj industriji. Izrađuje se na bazi mješavine vapno-magnezit.
4. Chamotte (glina). Mešavina od koje se pravi aluminijumska cigla sastoji se od 70% posebne vrste gline koja se naziva šamot. Ovaj materijal je zbog svojih vatrostalnih svojstava. Of šamotne cigle  obavljaju peći kućnih peći i kamina, pa ćemo o tome detaljnije govoriti kasnije.

Povratak na sadržaj

Obeležavanje šamotom počinje slovom "W". Nakon toga slijedi slovo koje označava jednu od dvije klase - "A" ili "B". Razlikuju se po maksimalnoj temperaturi koju šamot može izdržati. Klasa "A" odgovara temperaturi od 1400 ° C, klasa "B" - 1350 ° C. Nakon kombinacije slova u označavanju šamotnih opeka označeni su brojevi koji ukazuju na njegovu veličinu.

Standard prema kojem se ovaj materijal proizvodi (GOST 390-96) predviđa nekoliko grupa veličina:

• 250x124x65 mm;
• 230x114x65 mm;
• 230x114x55 mm.

Šamot nije samo otporan visoke temperature, ali i ne pada pri padu temperature. Još jedna pogodna strana ovog materijala je da gotovo ne upija vlagu. Generalno, kombinacija karakteristika šamota može se smatrati najboljim među vatrostalnim materijalima.

Prema pravilima, šamot bi trebao biti žut. Dozvoljene su crvene ili smeđe mrlje. Previše lagan ili čak bijeli ton ukazuje na to da je smjesa ispaljena tehnološkim kršenjem. Proizvodnja šamota zahtijeva savjesno poštivanje tehnoloških propisa: neizgoreni proizvod će aktivno crpiti vodu, spaljena će dobiti staklastu strukturu i neće dobro prijanjati u otopinu.

Kada kupujete šamotnu ciglu, treba da budete oprezni, jer ima slučajeva kada, umesto toga, kupac klizne po keramičkoj. Potonji se mogu koristiti za izvođenje obloga ili dekorativnih elemenata, ali nije pogodan za pečenje, jer može izdržati temperature ne veće od 800 ° C.

Povratak na sadržaj