Ручна установка для виробництва будівельних блоків. Відео: Устаткування для виробництва блоків

У наш час досить важко собі уявити малоповерхове будівництво без застосування будівельних стінових блоків. В основному види блоків розрізняються за складом використовуваних у виробництві сумішей і технології виготовлення.

Найбільшим попитом користуються будівельні блоки з застосуванням в якості наповнювачів керамзиту (керамзитобетонні блоки), опіла (так звані арболітові блоки), або шлаку (виробництво шлакоблоків). Такі блоки мають гарні теплоізоляційними властивостями і знаходять широке застосування в якості традиційного, перевіреного часом будівельного матеріалу. При використанні вищеназваних теплоізоляцінних блоків, стіни зведених будинків і споруд стають значно тепліше при тій же товщині стін з цегли. Блоки значно більше звичайного цегли, що полегшує і прискорює будівельні роботи, дозволяє економити розчин при кладці.

Центр надає послуги в області автоматизованих систем управління, вимірювання, контролю та електричної енергії, головним чином в енергетиці, хімічній, нафтохімічній, водопостачання та металургії. Діяльність Центру зосереджена на енергетиці та екології. Він передбачає головним чином інженерні роботи, пов'язані з впливом будівель на навколишнє середовище і оцінку відповідно до чинного законодавства.

Щоб максимально задовольнити вимоги клієнтів, компанія поступово розширила свою діяльність і в даний час займається повним перекладом «під ключ» будівель в галузі будівництва будівель, дорожнього будівництва, комунальних мереж і виробництва пластикових вікон, дверей і євровікна.

Собівартість і роздрібна ціна блоків визначається, в основному, типом блоків (фундаментні, стінові, теплоізолюючі), розмірами блоку, його конструкцією (повнотіла або пустотний), а також видом наповнювача, використаного при виробництві блоків.

Продукція, на установках стінні блоки можуть бути як повнотілими, так і порожнистими. Повнотілі відрізняються хорошими властивостями міцності і використовуються найчастіше для фундаментів і зовнішнього облицювання. Пустотні забезпечують хорошу тепло - і звукоізоляцію стін. Крім цього порожнечі в блоках дозволяють знизити витрату сировини і, як наслідок, собівартість продукції. При цьому характеристики міцності задовольняють всім необхідним вимогам.

Значна частина реалізованих замовлень - це доставка будівель, які проводяться на відкритих торгах. Для цієї складної діяльності компанія може виконувати замовлення в необхідний крайній термін і якість, щоб виконувати всі стандарти і правила техніки безпеки.

У приміщенні компанії є майстерня слюсаря з краном для виробництва сталевих конструкцій і слюсарних елементів, столярна майстерня для виробництва всього інтер'єру, включаючи євровікна, лакувальний цех і, що не менш важливо, зал з сучасною лінією для виробництва пластикових вікон і дверей.

Технологія виробництва будівельних блоків, Включає в себе наступні етапи:

1. Підготовка суміші
   2. Заповнення готової суміші в установку для формування блоків
   3. Формавка блоків в установці
   4. расформовкі готових блоків
   5. Сушка і складування блоків.

Детальний опис приготування різних видів сумішей і рекомендацій по їх складу:

Успіх полягає в тому, що завдяки можливості залучення поновлюваного кредиту компанія також може реалізувати контракти, які будуть фінансуватися тільки після їх завершення. Стратегія закупівель також заснована на високоякісної роботі. Будь-які претензії негайно видаляються. Звичайно, також потрібно післяпродажне обслуговування.

В останні роки компанія зазнала складні умови через специфіку окремих будівель, і її співробітники готові виконувати свої кращі результати навіть в найскладніших умовах, які можуть бути розміщені на них. Всі співробітники компанії регулярно перевіряються на відповідність вимогам безпеки і пожежної безпеки. Здоров'я та безпека працівників контролюються зовнішньою компанією. Компанія дотримується застосовних правил поводження з відходами, включаючи небезпечні відходи, і має власну систему управління відходами.

Марка каменю по прочн. на стиск

вид бетону

Марка бетону

Об'ємна маса сухого бетону кг / м3

матеріал

Витрата матеріалів (сухих) на 1 м3

по масі, кг

за обсягом, м3

піщаний бетон

Компанія має право обробляти небезпечні відходи в районах Хомутов і Міст. Також в інших областях дотримуються діючі екологічні норми, стандарти і положення. Він розташований недалеко від Острави, недалеко від польського кордону і поряд з головною залізничною лінією Бохумін - Жиліна.

Використовується тільки вугілля з басейну Острава - Карвіна. Продуктивність цих блоків розподіляється між навколишніми високовольтними підстанціями. Котли «працюють» з природним газом, для запалювання газових пальників використовується електрична іскра. Він складається з двох поглиначів. Пар наводиться в турбогенератори. Турбогенератор складається з трьох ступенів і забезпечує перетворення теплової енергії пари в механічну енергію. Згенерована електрична енергія перетворюється в 110 кВ для цілей передачі.

Портландцемент М400
   вода

1650-1700
160

Керамзитобетон на кварцовому піску

Портландцемент М400
   Керамзитовий гравій фр.5-10мм (G = 700-800 кг / м3)
   Пісок кварцовий Мк = 2,0-2,5мм
   вода

шлакобетон

Портландцемент М400
   вода

Електростанція заводу оснащена чотирма турбінами. Градієнт тепла в кожній турбіні забезпечує поверхневий конденсатор. Технологічне обладнання заводу охолоджується замкнутими контурами охолодження, які заповнені водою з річки ольшое. Були замінені і зібрані вся інформаційна система і система управління. Ефективність всіх цих об'єктів контролюється незалежно і безперервно і підлягає регулярним перевіркам з боку державної адміністрації та природоохоронних органів.

Крім виробництва електроенергії, електростанція Деммаровіце також забезпечує значні теплові запаси. Сукупне виробництво електроенергії і тепла за один цикл, так звана когенерація, знижує витрату палива на одиницю виробленої енергії і тим самим економить навколишнє середовище.

золошлакової бетон

Портландцемент М400
   Шлак паливний (G = 1100-1200 кг / м3)
   Зола (G = 800-1000 кг / м3)
   вода

550-700
280

Бетон на вапняковому щебені

Портландцемент М400
   Щебінь вапняковий фр.0-10мм (G = 1300-1400 кг / м3)
   вода

1650-1750
150

Через трубопровід гарячої води тепло від електростанції Деммаровіц до Бохуміна буде протікати не менше 20 років. Ціни на тепло, що поставляються з електростанції, є розумними і будуть протистояти можливому конкурентному теплопостачання. Перевагою також є оперативно-технічна і очікувана цінова стабільність поставок в довгостроковій перспективі.

Допоміжні енергетичні продукти

З процесів спалювання, що відбуваються у виробництві електроенергії та тепла, виробляються вторинні енергетичні продукти, які стають сировиною для подальшої переробки і виробництва за умови дотримання технічних і правових умов. З них 90% золи сертифіковані і використовуються в будівельній галузі перш за все у вигляді цементу, бетону або газобетону. Решта 10% - це вимірювач енергії, який є продуктом десульфурации від промивання вологим вапняком. На електростанції Деммаровіце використовується разом з частиною золи для меліоративних цілей.

1,25
0,15

Бетон на щебені з цегляного бою

Портландцемент М400
   Щебінь з цегляного бою фр.0-10мм (G = 1100-1200 кг / м3)
   вода

1350-1500
250

1,25
0,25

Керамзітозолобетон

Портландцемент М400
   Керамзитовий гравій фр.0-10мм (G = 700-800 кг / м3)
   Зола (G = 800-1000 кг / м3)
   вода

Зливи депонуються на складі сховища. Основним сегментом, що становлять інтерес для виробництва переважно паяних будівельних матеріалів, були машини і обладнання для обробки цегляних напівфабрикатів, сушки і спалювання і упаковки готової продукції. Технічна ерудиція компанії була заснована на багаторічному досвіді творчих працівників в області виробництва цегли та цегли.

Спочатку компанія присвятила себе перш за все технологіям, але поступово, виходячи з реакції ринку, відчувалося, що необхідні більш складні пропозиції послуг. Поступово компанія профільованого себе в інжинірингову і постачальницьку організацію, яка почала пропонувати клієнтам комплексні рішення по інвестиційним комплексам. Від проектування технічного рішення, ухвали технології виробництва, шляхом проектування і будівельних робіт, після виробництва і установки технологічного устаткування на місці замовника, введення в експлуатацію обладнання та надання звичайного гарантійного та післягарантійного обслуговування.

600-700
500-600
320

0,87
0,61
0,32

Золопесчаний бетон

Портландцемент М400
   Зола (G = 800-1000 кг / м3)
   Пісок кварцовий Мк = 2,0-2,5мм
   вода

200
280-350
1230
230

0,16
0,35
0,82
0,23

Перлітобетон на кварцовому піску

Наша структура продуктивності різноманітна. Ми беремо участь в реконструкції і ремонті цегляних заводів за рівнем перепланування від окремих машин до цілих виробничих одиниць, а також для всіх виробничих одиниць. У цих роботах ми працюємо з багатьма іноземними компаніями. В основному ми використовуємо продукти європейських відомих компаній для ключових елементів об'єкта, як це робить іноземна конкуренція. Наші вірчі грамоти, якими ми покоряем нинішню клієнтську клієнтуру, - це перш за все якісне і технічна досконалість роботи, що забезпечує довгострокову стабільність виробництва обладнання.

Портландцемент М400
   Перлітовий пісок (G = 200-220 кг / м3)
   Пісок кварцовий Мк = 2,0-2,5мм
   вода

170-185
800
280

0,85
0,54
0,28

Бетон на щебені з туфу

Портландцемент М400
   Туф фр.0-10мм (G = 800-900 кг / м3)
   вода

1000-1125
230

1,25
0,23

Це, однак, в деяких випадках впливає на цінові обмеження деяких наших клієнтів. Нашої важливою і бажаною діяльністю є оперативне технологічне обслуговування технологічних агрегатів, яке забезпечує замовнику оптимізацію виробничих процесів і зниження витрат виробництва, особливо на рівні споживання енергії.

На зовнішніх ринках ми знаходимося в трьох місцях в Угорщині, ми продали ліцензію на виробничу лінію середнього рівня в Індію. Ми розвиваємо діяльність в Росії, де ми вже успішно створили наших постачальників з колишньою діяльністю постачальників чеських мулярів.

25 (суцільний камінь)

Опілкобетон на кварцовому піску

Портландцемент М400
   Пісок кварцовий Мк = 2,0-2,5мм
   Хлорид кальцію
   вода

150-175
640
10
300

1,25
0,43
0,01
0,30

25 (суцільний камінь)

Опілкозолобетон

Портландцемент М400
   Тирса деревинна хв. порід (G = 120-140 кг / м3)
   Зола (G = 800-1000 кг / м3)
   Хлорид кальцію
   вода

Разом зі зростанням обороту компанії його штатний розпис розвивається. Завершивши експертизу кваліфікованих співробітників і отримавши всі більш потужний технічний потенціал для розвитку технічної досконалості обладнання, що постачається. Виробництво блоків і блоків легкого заповнювача бетону може здійснюватися двома основними способами. Перший - це виробництво з використанням ручних, одне - або двосекційних системних форм. Ці форми можуть бути стаціонарними або переносяться. Другий спосіб виробництва - виконувати механічні елементи з використанням стаціонарних або ходових машин.

150-175
380-480
8
320

1,25
0,48
0,008
0,32

Примітка: Склади підібрані з використанням сировинних матеріалів, що відповідають вимогам ГОСТ; при наявності матеріалів з іншими характеристиками потрібне коригування складів.

Для виробництва блоків використовуються  доступні верстати для формування блоків та розчинозмішувачі (бетонозмішувачі). Для роботи на установках не потрібно спеціального навчання і якихось особливих навичок роботи. Досить уважно ознайомитися з паспортом на установку і додається технологією виробництва бетонних виробів.

Використовуючи метод ручного виробництва, станція повинна бути обладнана: стаціонарним або мобільним формою, бетонним змішувачем, вібраційних столом, допоміжним обладнанням - посудом, лопатами, сковорідками, ситами і т.д. приклад ручної роботи на лавці: 1-підготовка бетонної суміші.

3-передача форми разом з формованої частиною до деформації. Формування на 4 частини на загартованої основі. Польове виробництво: 1 - бетономішалка, 2 - наповнювач, 3 - переносна форма, 4 - вібраційний стіл, 5 - цвіль з формованим елементом, 6 - розібрані компоненти, 7 - агрегат, 8 - мішки з мішалкою. При формуванні елемента верхня поверхня ущільненого елемента повинна бути згладжена цегляною кладкою. Елемент може бути видалений з форми або вставок через 6-24 години в залежності від використовуваного сполучного або добавок акселератора цементу.

Насамперед, для створення будь-якого бізнесу потрібно розібратися з бухгалтерією. Можна заощадити, що не наймаючи окремого співробітника, а користуючись онлайн бухгатлеріей. В такому випадку всю звітність можна здавати прямо через сайт, без походів в податкову

Потім продукти піддаються обережності, зберігаючи їх при відносній вологості до 90%, протягом яких вони дозрівають протягом мінімум 7 днів на складі, захищаючи їх від надмірного сонячного світла. До переваг ручного виробництва відносяться: - дуже низька вартість виробництва; - Можливість виробництва в польових умовах або в стаціонарній і на будівельному майданчику. - низьке енергоспоживання виробництва, - можливість виробляти товар двома людьми. Недоліки рук: - Продуктивність залежить від кількості форм і робочих, - при використанні переносний форми елемент повинен бути зміщений на рівні й загартовані поверхні. - змінна в часі відстань деформації елементів щодо бетонної змішувальної установки та формувальної станції - переносні форми.

З кожним роком у великих і малих містах з'являється все більше забудовників, які потребують якісних будівельних матеріалах. Найбільш затребуваними вважаються цегла і будівельні блоки.

Перевага цегли, в тому, що він має низьку вартість, гарну теплопровідність, а також простий в монтажі. Цей матеріал в основному використовується для приватних одно-двоповерхових будівель. Для будівництва великих проектів частіше використовуються будівельні блоки.

Необхідно підтримувати достатню відстань між вібраційним столом і дозрівають елементами. Другий спосіб виготовлення невеликих бетонних компонентів невеликого розміру - використовувати механічне виробниче обладнання - стаціонарні або пішохідні машини. Використовуючи цей метод, станція повинна бути обладнана: бетономішалкою, контейнером для транспортування бетонної суміші. Змінні прес-форми для виготовлення компонентів. піддони зі сталі або дерева, конвеєри для піддонів, візки для піддонів.

Процес виробництва відрізняється в залежності від використовуваної машини. У разі виробництва з використанням стаціонарного осушувача він дуже близький до ручного процесу виробництва. Єдина відмінність полягає в наступному: інша дозування суміші, процес формування - форму змішують з сумішшю, пресують за допомогою пуансона і вібропрессовивают, потім штамп залишається на місці, а прес-форма піднімається вгору, і тому шматок стискається від форми, залишаючись на піддоні, піддон транспортується конвеєром до точка пікапа вилковим конвеєром, предмет на піддоні транспортується в місце зберігання, де він піддається процесу дозрівання. зберігання готових виробів на піддонах.

Види будівельних блоків

Існує кілька видів будівельних блоків:

  • стінові піскобетонні блоки. Відрізняються гарну вологостійкість і міцністю. Підходять для будівництва підвалів і першого поверху будівлі;
  • керамзитобетонні блоки. Відмінна звуко- і теплоізоляція. Підходять для зведення внутрішніх стін будинку;
  • блоки з арболіту. Мають масу переваг: екологічність, вогнетривкість, висока тепло- і звукоізоляція, морозостійкість, легка обробка і монтаж. Виробництво блоків може бути механізованим і ручним. Як матеріали застосовують цемент, воду, деревна тирса і хімічні добавки для зміцнення матеріалу;
  • полістіролбетонниє блоки. Застосовуються тільки для малоповерхового будівництва через низьку щільності матеріалу. Блоки мають високу ступінь морозо- і вологостійкості. З недоліків - низька екологічність;
  • шлакоблоки. Найбільш затребуваний вид будівельного матеріалу. Для його виробництва потрібно зовсім небагато: вібростіл і прес. Володіє високою міцністю і вогнетривкістю. З недоліків - чутливість до паводків, які можуть розмивати основу, а також токсичність матеріалу, який містить кислоту і сірку.

Етапи виробництва шлакоблоку

Перш, ніж запустити власне виробництво шлакоблоків, необхідно виконати кілька важливих умов:

  1. Визначтеся з місцем організації виробництва. Не обов'язково орендувати спеціальне приміщення. Для початку підійде звичайний гараж або споруда, куди можна помістити обладнання;
  2. Дізнайтеся, які матеріали знадобляться для виготовлення шлакоблоків, а також їх вартість і доставку.
  3. Придбайте виробниче обладнання - вибростанок.
  4. Освойте технологію виробництва.

Матеріали для виробництва шлакоблоків

Для виробництва шлакоблоків знадобляться такі матеріали:

  • цемент;
  • наповнювач;
  • вода;
  • пластифицирующая добавка (не обов'язково).

Вартість цементу (за 1 тонну) - 3500 - 5000, за мішок - 150 - 300 рублів.

В якості наповнювача в основному використовують такі склади:

  • шлак з металургійних підприємств;
  • граншлак з металургійних підприємств;
  • інші шлакобетони;
  • бетон на щебені і піску;
  • бетон на цегельних відходах;
  • перлитобетон;
  • полистеролбетон;
  • опилкобетон;
  • керамзитобетон;
  • золобетон.

Устаткування для виробництва шлакоблоків

Для виробництва шлакоблоків не обов'язково відразу орендувати велике приміщення, якщо ви не плануєте відкрити відразу великий потік виробництва шлакоблоків. Досить невеликої площі, по типу гаража, куди можна помістити Вібропресс агрегат. Обов'язково подбайте про гарну електропроводці, яка витримає навантаження. Допустима напруга - 220В. Також вам знадобиться технологія виробництва. Про засади виготовлення шлакоблоку можна дізнатися в інтернеті або у знайомих. Разом з вибростанках додається детальна інструкція по виробництву, радимо уважно її вивчити. мережу 220В.

При виборі верстата слід відштовхуватися від обсягу виробництва продукції і вартості обладнання.

Як приклад можна привести 2-е моделі вибростанка:

На початковому етапі відкриття бізнесу, можливо, вам знадобиться невеликий верстат з низькою продуктивністю. Головне, щоб він себе окупав. Пізніше ви можете обладнати приміщення більш потужними верстатами і збільшити виробництво готової продукції.

Оцінка собівартості виробництва шлакоблоку

З огляду на вартість сировини і приблизну зарплату 1 робочого, собівартість 1 блоку становитиме приблизно 15 - 20 рублів. А роздрібна ціна блоку на сьогодні становить 25 - 50 рублів. Якщо взяти за основу такі дані то, середній прибуток від застосування установки TL-105 за один місяць роботи в одну зміну складе не менше 800 блоків за день, в місяці 22 робочих дні, виходить, що продуктивність такого міні-заводу дорівнює 17 600 блоків. Якщо взяти середню прибуток з одного блоку - 25 рублів, то в цьому випадку місячна чистий прибуток виробництва - 440 000 рублей. З верстатом дешевше - приблизно 240 в день, на місяць - 5 Пробіг: 280 блоків, прибуток складе - 132 000 рублів - досить непогані гроші.

Взагалі ціна продажу та собівартість будівельних блоків полягає в прямій залежності від виду блоків (стінові, теплоізолюючі, фундаментні), конструкції (повнотіла, пустотіла), габаритів, що застосовується в процесі виробництва наповнювача. Випускаються будівельні блоки бувають і пустотілі, і повнотілі. Блоки пустотілі застосовуються для звуко та теплоізоляції, а також знижують витрату сировини. Блоки же повнотілі відрізняються своєю міцністю і використовуються під час кладки фундаменту і облицювання зовні. За допомогою змінного оснащення вибростанка, установку можна легко перенастроювати на випуск будівельних блоків необхідних розмірів.

Таким чином, знайдеться досить багато бажаючих купити бетонні блоки хорошої якості і за доступною ціною. Якщо раптом ви зважилися організувати даний вид бізнесу, варто врахувати, що бетонні і керамзитобетонні блоки повинні повністю відповідати вимогам ГОСТ. Ну і звичайно, запасіться терпінням і бажанням працювати - вони вам дуже знадобляться, адже результат не завжди помітний відразу. Зі старту головне окупити витрати і тільки після цього розраховувати на чистий прибуток.

У висновку кілька цікавих відео

Схожі статті

  © 2018 rookame.ru. Будівельний портал.