Вибростанок своїми руками креслення. Устаткування для виробництва шлакоблоків.

Нестачі в матеріалах для будівництва немає - купити сьогодні можна все. Ціни, щоправда, такі, що будь-яке будівництво «влітає в копійку», тому самостійне виготовлення будматеріалів не каприз, а необхідність. В останні роки у цегли з'явилися серйозні конкуренти: блоки з газосилікату і пінобетону, пористої кераміки, керамзиту, полістиролу. Всі ці матеріали роблять на виробничому обладнанні, але один вид стінового каменю можна зробити вдома - це шлакоблок. Ми розповімо, як зробити верстат для виробництва шлакоблоків своїми руками.

Шлакоблок - це штучний камінь прямокутної форми і строго визначених розмірів. Вид і розміри шлакоблоку залежать від призначення. Найчастіше, це блок з технологічними пустотами (близько 30% обсягу), що забезпечують відносно невелику вагу і знижують теплопровідність матеріалу.

Залежно від призначення, шлакоблок буває:

• порожнистим або монолітним;
• цілим або половинним;
• рядовим або лицьовим;
• несучим або перегородковий.

Декоративний (лицьовій) шлакоблок може бути різних кольорів, поверхня з лицьового боку буває колота, рвана, рифлена, шліфована. Матеріал використовують, як правило, для будівництва декоративних огорож

  Кілька основних розмірів блоку і вага:

• рядовий стандартний 390х190х188 мм, вага 20 - 28 кг;
• рядовий половинний 390х120х188 або 390х90х188 мм; вага 10 -14 кг;
• перегородковий 390Х120Х188 мм, вага 10 -15 кг.

Матеріали для виробництва шлакоблоку

До складу шлакоблоку входять в'язке, наповнювач і вода. Назва блоку дав доменний шлак, який був колись в надлишку і використовувався як заповнювач. Сьогодні шлак зустрічається нечасто, а в якості наповнювача шлакоблоків використовують:

• гранітний відсів;
• цегляну крихту;
• щебінь дрібний;
• річковий гравій;
• пісок;
• роздавлений керамзит;
• глину;
• деревна тирса.

В'яжучий - цемент марок 300 - 600. Марка цементу залежить від необхідної міцності блоку - чим вище марка, тим щільніше камінь.

Характеристики шлакоблоку. Переваги промислового виробництва

Строго певної рецептури виготовлення шлакоблоку не існує, тому характеристики його непостійні. Залежно від наповнювача шлакоблок має:

• Щільність (750-1 450 кг / см 3).
• Міцність М30 - М150.
• Коефіцієнт пустотности в середньому 0,3, не більше 0,4.
• Коефіцієнт теплопровідності 0,27 - 0,65 Вт / м 2
• Термін служби (залежить від кліматичних умов) 30 - 150 років.

Головна відмінність промислового виробництва шлакоблоку - обробка сформованого каменю в пропарювальної камері. За добу при температурі 80-100 о С і вологості до 100% матеріал набирає до 70% максимальної міцності і може відразу використовуватися в будівництві. Характеристики міцності у заводського шлакоблоку приблизно вдвічі вище, ніж у домашнього. Але матеріал, зроблений на верстаті для шлакоблоків своїми руками, значно дешевше і також цілком придатний для будівництва.

Як зробити шлакоблок будинку

Принцип виробництва шлакоблоку простий - це заливка бетонної суміші в опалубку:

• Для приготування робочої суміші перемішують цемент, наповнювачі та воду. Наповнювачі попередньо просівають для видалення великих і сторонніх фрагментів. Обсяг води не повинен бути занадто великим, щоб суміш мала напівсуху консистенцію (на професійному сленгу - «Гарцовка»). Приклад типової пропорції для шлакоблоку підвищеної міцності: наповнювач - 7 частин, крупнозернистий пісок - 2 частини, гравій середньої фракції або гранітний відсів - 2 частини, півтори частини цемент, і 3 води.
• Форма (матриця) завантажують робочої сумішшю, максимально ущільнюють вібропресуванням або набиванням. Після ущільнення суміш досипають до потрібного обсягу і повторно ущільнюють.
• Сформований блок акуратно звільняють з форми.
• Сушать шлакоблок в природних умовах. Через добу блоки можна акуратно перемістити з майданчика формування на місце складування, через 5-7 днів блоки будуть готові до використання в будівництві. Використання пластифікатора дозволяє прискорити твердіння - вже через 6-8 годин шлакоблок можна переміщати на склад. Максимальну міцність блоки набувають через місяць, кращі умови - висока температура і вологість.

Устаткування для виробництва шлакоблоку

Головна перевага виробництва шлакоблоку - широкий вибір технічного оснащення. Можна вибрати і самостійно зробити потрібний верстат для домашнього виробництва шлакоблоку.

Для самого простого виробництва шлакоблоку потрібні:

• матеріали;
• шлакоблочна матриця для формування;
• вентильований крите приміщення з рівною підлогою.

Рівень механізації залежить від бажання виробника і необхідної кількості блоків. Пропоную три варіанти виробництва:

1. Невеликий обсяг блоків для власних потреб можна зробити вручну за допомогою простої матриці, виготовити яку легко з дерев'яної дошки.

Ось як виглядає подальший процес виготовлення шлакоблоку

  2. Процес можна полегшити використанням найпростішого верстата для шлакоблоків в домашніх умовах - матриці для одного блоку з вібрацією. Включення вібратора на кілька секунд після заповнення матриці і після додавання суміші до повного обсягу дозволить прискорити процес і зменшити трудовитрати.

Інструкції з виготовлення верстата і креслення його можна знайти в мережі. Робота верстата

  3. Верстат для виготовлення шлакоблоків дві матриці дозволяє значно спростити виробництво і випускати матеріал не тільки для себе, але і на продаж.

Верстат для шлакоблоків нескладний і може бути виготовлений будинку. Щоб зробити свій верстат, потрібно:

• зварювальний апарат;
• углошлифовальная машинка вона ж «болгарка»;
• лінійка і крейда для розмітки.

Основні частини верстата для виготовлення шлакоблоків своїми руками:

• матриця

Формувальні короба з направляючими і фартухом.

• прес

Дві ручки з труби, дві стінки з листового металу т. 3 мм і чотири площині притиску.

Два підстави, дві напрямних, поперечини і чотири колеса без гальма.

• важіль

Три труби, вушка і дві тяги.

Щоб наочно представляти, як зробити верстат і подивитися креслення, рекомендую подивитися два відеоролика:

• відеоролик в 3d форматі докладно розповідає про конструкції верстата і принцип роботи.
• відеоролик дає повну специфікацію верстата для виготовлення шлакоблоків, загальний креслення і креслення кожного окремого елемента.

Подивитися на роботу верстата з виробництва шлакоблоків можна тут (ВІДЕО 5)

Що можна робити з шлакоблоку

Виробництво шлакоблоку почалося не вчора - в регіонах, де вугільний шлак в надлишку, цей будматеріал використовують давно. Якщо переваги шлакоблоку добре відомі (невисока вартість і простота виготовлення), то про недоліки часто замовчують. До недоліків цього матеріалу віднесемо:

• екологічну небезпеку

Якщо при виробництві шлакоблоку використовується промисловий шлак, цілком ймовірно, що матеріал буде мати підвищений рівень радіації. Обов'язково скористайтеся дозиметром при виборі матеріалу.

• Нестійкість до підвищеної вологості.

Стіна з шлакоблоку обов'язково повинна бути ізольована від природного вологи. Обштукатурити шлакоблок непросто через погану адгезії розчину зі шлаком.

• Обмежену міцність.

• Непрезентабельний зовнішній вигляд

Ще одна причина робити облицювання.

Використання шлакоблоку обмежена - він підходить для будівництва:

• господарських будівель (сараїв, гаражів, підсобних приміщень);
• одноповерхових виробничих будівель;
• бань (при ретельній гідроізоляції);
• парканів та огорож;
• літніх дач;
• прибудов і т.п.

Верстат для виготовлення шлакоблоків  оновлено: Листопад 10, 2016 автором: Артем

Шлакоблок - це будівельний матеріал, який виробляють вібропресуванням в спеціальних формах.

Саморобний шлакоблок застосовують в будівництві будинків для зведення несучих стін.

1 Етапи виробництва і особливості виготовлення

Для виготовлення громіздких блоків використовують:

• золу;
• доменний і котельний шлаки;
• цегляну, бетонну і цементну крихту;
• щебеневий відсів (річковий і гранітний);
• зерна вулканічного преліта;
• пісок;
• керамзит.

Основним сполучною компонентом є цемент. Сировинна суміш замішується на воді. До складу шлакоблоків можуть додавати деревну тирсу і хвою. Це додає матеріалу екологічності і легкості.

1. Приготування бетонного розчину. В якості   основних складових компонентів використовують цемент, шлак і воду.

Для замішування застосовують змішувач або бетономішалку. Розчин можна приготувати своїми руками, за допомогою будь-якої ємності і лопати. Але щоб суміш вийшла жорсткою, необхідно докласти чималих фізичних зусиль.

Температура приміщення, де виробляють шлакоблокові вироби, не повинна бути вище 1ºC.

1. Розподіл розчину в форми. Шлакоблочний розчин завантажують у форми 390 × 190х188 міліметрів. Можуть бути з наявністю пустотоутворювачів або без них.

Після заповнення форми бетонним розчином, його починають ущільнювати.

Цю процедуру здійснюють за допомогою вібрації і притиску. Тривалість вибропрессования становить 20-30 секунд.

Після закінчення ущільнення суміш видаляється з форми.

Готовий шлакоблок розміщують на спеціальному піддоні або підлозі.

Важливо! Заливати в форми потрібно лише жорсткий розчин, в іншому випадку готовий виріб буде розсипатися, погано тримати форму і плисти під час висихання.

1. Повне затвердіння і набір міцності. Процес затвердіння триває 36-96 годин. Якщо в бетонний розчин попередньо додали спеціальні речовини (фулерон, релаксол), то цей час скорочується.

Повного затвердіння шлакоблокові вироби досягають через місяць.

Оптимальна температура під час затвердіння повинна бути від 20ºC і вище, і приміщення з максимально високою вологістю.

Дотримання таких умов необхідно щоб шлакоблоки не пересихали, так як це спричинить втрату міцності і погіршення якості готового продукту.

Додаткова пропарювання виробів позитивно позначається на прочностной характеристиці.

1. Складування. Для подальшого зберігання та набору остаточної міцності, шлакоблоки складують в приміщеннях. Характеристика готового продукту, залежить від того, скільки часу і в яких умовах проходив завершальний етап зберігання.

1.1 Як працює верстат для виготовлення шлакоблоку своїми руками? (Відео)

1.2 Особливості шлакоблоків

• готовий продукт коштує недорого;
• високі показники міцності;
• легкість і простота в експлуатації; своїми руками можна звести стіну з шлакоблоків;
• висока швидкість зведення.

1.3 Форми для виготовлення шлакоблоків

На виробництві для створення шлакоблоків використовують металеві форми і спеціальні преси, які пресують бетонну суміш в цій формі.

Виготовити форму своїми руками досить просто. По суті,   це звичайна опалубка для бетонування.  Для її виготовлення підійде будь-який зручний матеріал, але найбільш практичний варіант - добре оброблена деревина.

Процес виготовлення форми:

1. Створюємо заготовку з дощок. Ширина дошки повинна бути прямопропорційна висоті вироби. Стандартна висота - 180 мм. Але можна підібрати свій персональний стандарт, в залежності від того, що буде створюватися за допомогою кладки майбутнього шлакоблоку (мангал, піч, будинок, сарай і т.д.)
2. Стандартна довжина шлакоблоку становить 390 мм. Розрізаємо кілька дощок такої довжини, враховуйте товщину дошки - додавайте її в два рази більше до довжини шлакоблоку.
3. Використовуємо дві додаткові дощечки (довжина - 190 мм), в якості ширини вироби.
4. Завершальний етап. Заготовки необхідно збити цвяхами або свінчать саморізами.

Виробляти шлакоблоки своїми руками потрібно не в штучному кількості, тому опалубка повинна бути блокова. Щоб зібрати її знадобитися кілька дощок і перемички. Основним моментом під час виготовлення залишається внутрішня поверхня форми.

Вона має бути гладкою без шорсткостей (краще використовувати відшліфовану дошку).

Для додання шлакоблоку закінченого вигляду, необхідно оснастити його порожнечею. Для виготовлення пустот можна використовувати звичайні скляні пляшки (3 штуки / один блок).

2 Верстат для виробництва шлакоблоків

Для створення міні виробництва з виготовлення будівельних матеріалів в домашніх умовах, необхідно придбати верстат для шлакоблоку. Хороший вибростанок коштує чимало. На що варто звернути увагу при виборі верстата:

• яка кількість шлакоблоків виробляє машина за одну операцію;
• скільки часу витрачається для виготовлення партії;
• потужність обладнання;
• якого типу шлакоблочний верстат (мобільний або стаціонарний).

Якщо необхідно придбати верстат для створення шлакоблоків і потрібно побудувати міні будівлю своїми руками, існують моделі, які розраховані на виробництво одного виробу.

Вони мають невелику продуктивність і можуть заподіювати незручності під час експлуатації. Але доступна ціна легко компенсує всі складнощі в роботі. Однак важливо звернути увагу на якість обладнання.

Неодноразове використання верстата не повинно викликати деформацію або поломку окремих деталей. Бажано, щоб в комплектацію входило кілька форм - для виготовлення пустотілих і заповнених виробів.

Мобільні верстати для виробництва шлакоблоків підійдуть для створення невеликих партій з одночасним випуском від 2 до 4 виробів.

В умовах будівництва верстати повинні бути розраховані на постійну роботу. Такі моделі мають високу швидкість виробництва і вимагають мінімальну кількість обслуговуючих робітників (до двох осіб).

Основна проблема на будівництві - це зберігання готової продукції. Для цього потрібно звести тимчасовий міні склад для захисту заготовок  від механічних пошкоджень і погодних факторів.

Для великого обсягу виробництва застосовують стаціонарні верстати з повною автоматизацією для шлакоблоків. Коверн лінія доставляє вихідна сировина в спеціальний бункер. Після приготування розчину, система дозує суміш і заповнює матрицю з формами.

2.1 Інструкція по виготовленню верстата в домашніх умовах

Щоб спорудити пристрій своїми руками, необхідно володіти навичками роботи зі зварювальним апаратом.

Головна деталь саморобного верстата - матриця, з формою для заливки розчину. Це металевий короб з певними елементами, які забезпечують порожнечу в готовому виробі.

Для створення матриці потрібні:

• зварювальний апарат;
• болгарка;
• лещата;
• слюсарний інструмент.

Як матеріал буде потрібно:

• металевий лист (розмір-1м, товщина - 3 мм.);
• метрова сталева труба (діаметр - 7,5-9 см);
• сталева смуга (товщина - 3 мм, довжина - 30 см);
• електричний мотор (потужність - 0,75 кВт);
• болти і гайки.

Послідовність створення установки своїми руками:

1. З листа металу вирізаємо бічні стінки пристрою (2 штуки) з перегородкою всередині.
2. Трубу ріжемо на 6 частин, які дорівнюють висоті порожнечі.
3. Для додання циліндрах конусоподібної форми, надрезаем кожен до центру, стискаємо лещатами і приварюють один до одного.
4. Приварюють циліндри з обох сторін і з'єднуємо разом з довгою стороною блоку. Їх розташування повинне створювати порожнечі близькі до промислових.
5. До крайніх ділянках додаємо по одній пластині (3 см). В пластині повинно бути отвір, щоб фіксувати її на поверхні вушок.
6. Пропилюємо поверхню центральних ділянок матричних відсіків і приварюють вушка.
7. На одній поперечної стінці приварюють чотири болта.
8. Зачищаємо і поліруємо всі компоненти перед фарбуванням.
9. Робимо прес, який копіює форму самого механізму. Приварюють ручки.
10. Покриваємо механізм антикорозійною ґрунтовкою. Після висихання встановлюємо мотор.
11. Перевіряємо шлакоблочний верстат на працездатність.

Шлакоблок відноситься до недорогих і доступним матеріалами, він використовується при будівництві як гаражів, так і житлових будинків. Ідею виготовити шлакоблок своїми руками цілком можна втілити в життя. Як саме це зробити, корисно знати багатьом забудовникам.

Загальні відомості і вимоги до будівельного матеріалу

Шлакоблок є будівельним матеріалом, який виготовляють в заводських умовах методом вібропресування. В якості основного матеріалу зазвичай використовується бетон. Робота з цим матеріалом проходить дуже швидко, а будова з нього буде досить теплим.

Чи варто починати самостійно робити блоки? Якщо передбачається зробити кілька шлакоблоків для будівництва гаража або лазні, тоді виготовлення шлакоблоків своїми руками буде повністю виправдано і дозволить заощадити значну суму. Але для зведення будинку будматеріалу знадобиться набагато більше, тому і витрати на покупку необхідних матеріалів будуть істотно вище. В такому випадку купити шлакоблоки буде не тільки розумніше, але і простіше.

При виготовленні важливо знати вимоги, які пред'являються до готових будматеріалів:

1. Розмір шлакоблоків може відрізнятися в залежності від конкретних вимог Стандартний розмір становить 39х19х18 см. Існують ще так звані шлакоблоки для перегородок, або напівблоки, їх розміри менше: 39х12х18,8 см. Стандартний вага шлакоблоку, в залежності від виду пустот, може становити 17-25 кг. Найчастіше в кожному блоці буває по 3 отвори.
2. Для якісного виготовлення важливо дотримуватися вимог щодо складу шлакоблоку.
3. Пісок краще використовувати великий.
4. Якість цементу повинно бути досить високим (М400 або вище).
5. Шлаки краще брати доменний. Для виробництва блоків зазвичай використовують шлак - продукт переробки вугілля. Але через активну газифікації шлаку виробляється все менше, тому зараз його починають замінювати на більш дорогий зітобетон.
6. Використовувати спеціальне обладнання для вібропресування.

Геометрія - одна з найважливіших вимог при виготовленні. Якщо шлакоблок, своїми руками виготовлений в домашніх умовах, має на поверхні нерівності, то витрати на зведення стін будуть більш істотними.

Для отримання рівного шлакоблоку форма заливається не тільки повністю, але навіть з гіркою, щоб бетон «осів» після трамбування.

З чого можна робити шлакоблок?

З чого роблять шлакоблок - зрозуміло з самої назви будівельного матеріалу. У складі шлакоблоку одним з компонентів розчину є шлак, який утворюється в результаті переробки вугілля.

Додатково до складу блоків можуть входити і інші матеріали: тирса, подрібнений або стара цегла, металургійні відходи або продукти спалювання вугілля в котельнях. Всі ці матеріали не завадять при виготовленні шлакоблоків, так як додадуть їм хороші теплоізоляційні властивості.

До складу суміші також входять пісок великої фракції, вода і цемент. Щоб підвищити щільність, можна додати зміцнюють суміші для бетону.

Стандартний склад суміші для блоків включає в себе пісок (2 частини), цемент (1,5 частини), гравій (2 частини), шлак (7 частин), 1,5-3 частини води. Але на ділі стандартної рецептури дотримуються не всі майстри, вважаючи за краще виготовляти складу в залежності від наявного шлаку і параметрів майбутньої будови.

Для забезпечення пластичності можна при виготовленні шлакоблоку в домашніх умовах додати до складу пластифікатор (по 5 г на один блок). Цей компонент дозволяє поліпшити міцність блоку, його морозостійкість і водонепроникність, запобігти появі тріщин. Додають пластифікатор вже при вібролиття.

Дуже обережно слід підходити до додавання в суміш води: важливо, щоб блоки при знятті не розтікається. Перевірити кількість води дуже просто: якщо при падінні на землю склад розсипається, а в кулаці добре з'єднується, значить, вміст води в нормі.

Виготовлення форми та вибростанка

Перед тим як виготовити шлакоблок, необхідно зробити два основних елементи - спецформу і вибростол. Чим краще зроблена форма, тим якіснішим буде будматеріал. Перед виготовленням спецформи і вібростола слід підготувати креслення цих пристосувань. Установка вібростола для виробництва шлакоблоку здійснюється на твердій і рівній поверхні, яка забезпечує високу ступінь стійкості. Форм для шлакоблоку має бути достатня кількість (близько 10), щоб робота йшла швидко. Важливо, щоб вони були приблизно однакового розміру.

Зробити форму для шлакоблоку не складе ніяких труднощів. Форми являють собою опалубку, в яку заливається бетон. Найчастіше форми виготовляють з деревини, хоча підійдуть і інші матеріали. Щоб зробити отвори, можна скористатися звичайними скляними пляшками: їх знадобиться по 3 штуки на один блок.

Щоб зробити достатню кількість шлакоблоків для зведення лазні, досить буде дерев'яних форм. Для більшого виробництва належить освоїти технологію виготовлення шлакоблочних верстатів. Щоб виготовити саморобний верстат, знадобляться наступні матеріали та обладнання:

• болгарка, сварочник;
• двигун потужністю 0,5-0,7 кВт;
• лист заліза товщиною 3 мм;
• арматура (12 мм).

Час обробки блоку становитиме до 15 секунд. Потім віброплатформу можна прибрати, і почати складувати. В середньому на саморобних верстатах для шлакоблоку можна за 1 годину виготовити приблизно 50 блоків.

Виробництво шлакоблоку в домашніх умовах - це прибуткова бізнес-ідея. Безкоштовно отримавши у нас креслення, опис технології та доклавши трохи зусиль, ви отримаєте якісне обладнання, яке гарантуватиме регулярний заробіток!

Якісний шлакоблок - будівельний матеріал, затребуваний завжди і всюди. Завдяки великій вазі і зручному розміром, він дозволяє робити кладку будь-яких за складністю і висоті конструкцій (від звичайної прибудови до будинку до промислових цехів).

Устаткування для виробництва шлакоблоків в домашніх умовах

Наявність вібруючого верстата дозволить зробити шлакоблок більш щільним і якісним, уникнувши освіти непотрібних порожнеч. Вибромашина істотно збільшить кількість продукції, що виготовляється. Тепер вам не потрібно чекати, поки бетонні блоки повністю схопляться, щоб перейти до виробництва іншої партії.

Вибростанок для виробництва шлакоблоків своїми руками

Кращим варіантом в домашніх умовах є верстат відразу на 4 секції. Для того щоб зробити таку машину, яка дозволяє виробляти близько 100 шлакоблоків на годину, вам потрібно спочатку завантажити 3D-модель верстата:

1. Знявши мірку, виріжте деталі під майбутню форму з листового металу товщиною близько 2-ух міліметрів.
2. Потім листи зварюються між собою таким чином, щоб отримати форму без дна. Висота форми на 50 міліметрів перевершує висоту стандартного шлакоблоку. Це робиться для того, щоб розчин можна було вносити відразу, а не додавати його раз по раз після усадки.
3. Окремо вирізаємо труби, рівні висоті отриманої металевої форми. Вони сформують необхідні порожнечі. Заваріть отвори на кінцях по діаметру, зробивши трубу «глухий». Так просохлої шлакоблок буде легше діставати.
4. Циліндри потрібно з'єднати один з одним ближче до верху, зберігаючи потрібний заводське відстань. Вони повинні бути міцно приварені до підйомної кришці.
5. Із зовнішнього боку форми надійно кріпимо вібромотор. Він забезпечить правильну і швидку усадку розчину. Таким чином проводитися процес вибролитья.

Подивившись на 3D-модель шлакоблочного верстата можна легко розібратися, як він влаштований і який принцип його роботи. А розміри моделі дозволяють безперешкодно зробити своїми руками таке ж обладнання за зразком.

У комплекті перебувати креслення верстата для виробництва шлакоблоків своїми руками і схеми більш простих моделей вибростанках для виробництва шлакоблоку:

Примітка. 3D-моделі збережені в форматах файлів: * .sldasm (розширення 3D-редактора SolidWorks, так само підтримує безкоштовний eDrawings) і * .step (стандарт для обміну 3D-графікою який підтримують більшість 3D-редакторів, в тому числі і безкоштовні: FreeCAD, Blender і т.п.).

Виробництво шлакоблоку в домашніх умовах

Шлакоблок виготовляється в спеціальній формі методом віброусадкі залитої всередину бетонної суміші. Після застигання матеріалу пустотілих блоків становить близько 30% -40% (в залежності від форми - круглої або квадратної) від загальної площі. Утворилися порожнини не тільки економлять витратний матеріал при виробництві шлакоблоку, а й виконують функцію повітряних подушками для звукоізоляції. Так само відмінно підходять для армування кладки, що надає стінам максимальну стійкість.

Під час виготовлення слід врахувати, що стандартний розмір одного шлакоблоку становить 39 х 19 х 18.5 сантиметрів. Це стандарт, загальноприйнята величина, від якої відштовхуються будівельники під час проектування і виконання розрахунків. Тому виконуйте параметри під час домашнього виробництва будівельних блоків.

Для виробництва шлакоблоку на власному верстаті вам знадобляться:

• цемент (М400, але краще М500);
• вода;
• вугільний шлак;
• гравій (діаметром близько 10 міліметрів);
• пісок;
• пластифікатор (зміцнює і істотно швидше висушує блоки за 2-3 дня);
• сітка-сівалка для очищення піску від домішок;
• бетономішалка;
• лопата;
• піддони, на яких ви будете сушити будівельні блоки.

Увага! При приготуванні бетонної суміші завжди слід контролювати кількість води в складі. Якщо перевищити норму води на 30%, то бетонний виріб буде слабкіше рівно в 2 рази !!!

Всі складові розчину беруться за такою пропорцією: 7 частин шлаку, по 2 частини піску і гравію, по 1.5 частини цементу, 0,2% пластифікатора і води. Суміш повинна бути волога і розсипчаста (кардинально відрізняється від розчину для кладки цегли). При сильному стисненні в руці вона повинна триматися грудкою, а при падінні на землю розсипатися. У процесі вібрації верстата суміш ущільнюється і візуально, як ніби, видавлює воду, перетворюючись в рідкий розчин. Це природний процес вибролитья бетону. Якщо отриманий бетон буде дуже рідким, тоді ніякої вібростоек не допоможе забезпечити цілісність і міцність шлакоблоку, який повністю не просохне, та ще незабаром почне розвалюватися.

Фінансові витрати на виробництво 1 м3 (71 штук) шлакоблоків при мінімальної собівартості  товару:

При виробництві міцного шлакоблоку (для несучих стін) готується напівсуха суміш для тонкостінних бетонних виробів. У статті " виробництво тротуарної плитки  »Можна детально ознайомитися з процесом приготування якісної і міцної бетонної суміші тонкостінних виробів.

Примітка. Варто відзначити, що по цій же технології виробляються і керамзитобетонні блоки. Відрізняється лише склад і рецепт приготування бетону.

Рентабельність виробництва шлакоблоків

Отже, вартість одного квадратного метра сталевого листа складе близько 4,3 $. Купівля мотора (можна використовувати б / у в цілях економії) обійдеться в середньому в 30 $. Один метр труби діаметром близько 15 мм коштує 1,4 $. При відсутності досвіду в зварюванні металевих конструкцій і потрібного обладнання будьте готові віддати ще 100 $ фахівця, що має необхідні навички.

Значить, домашній вибростанок обійдеться приблизно в 400 $. При цьому витрати на матеріали для розчину, якого вистачить на виготовлення денної норми в 100 шлакоблоків, складуть ще 30 $. В місяць будьте готові витратити 700 $ на витратні матеріали для приготування бетону та ін. В результаті, для старту власного бізнесу вам знадобиться 1200-1300 доларів.

Як швидко окупляться ці гроші? Вартість одного заводського шлакоблоку в середньому становить близько 0,7 $ -0,85 $. При цьому продукція домашнього виробництва буде продаватися дешевше, т. Е. Близько 0,5 $. Цю суму ми і візьмемо за основу розрахунків прибутку.

За умови виготовлення 100 штук продукції в день можна заробити близько 20 $. Дохід в місяць роботи при наявності налагодженого збуту складе близько 600 $. Як бачимо, ви зможете не тільки окупити вкладені кошти, а й вийти в плюс в короткі терміни.

Як бачимо, наявність власного вибростанка для вибролитья будівельних блоків може не тільки спростити і здешевити ваше будівництво, а й дати початок прибуткового бізнесу!

Шлакоблок - сучасний різновид будматеріалу, що по праву вважається одним з найбільш зручних для використання при спорудженні невеликих житлових або нежитлових будівель.

Такі блоки є чудовим тепло і Звукоїзолятори, в результаті чого їх широко використовують в сучасному будівництві житлових будинків з метою поліпшення експлуатаційних властивостей будинків.

Як і будь-які інші будматеріали подібного призначення, шлакоблок має досить високу вартість. Щоб заощадити на будівництві того чи іншого будинку з використанням таких блоків, можна робити їх самостійно, зробивши своїми руками верстат для виробництва блоків за готовими кресленнями.

Найпростіша конструкція шлакоблочного верстата

Найпростішим способом виготовлення таких будівельних блоків є використання розбірних форм без вібраційного механізму і якихось інших додаткових елементів.

Для виготовлення блоків в такому примітивному верстаті потрібно приготувати м'який розчин, залити його в форми і залишити на кілька годин. Після цього форму розбирають, залишаючи шлакоблок досихать у вільному стані.

Щоб забезпечити наявність пустот в блоках, можна використовувати звичайні пляшки від шампанського, оскільки у них досить товсті стінки, які важко розбити в процесі такого використання.

Матеріалом стінок подібного саморобного верстата для виготовлення шлакоблоків може бути деревина або будь-якої листовий метал, попередньо оброблені маслом.

Виготовлення більш складного верстата

Більш складна конструкція верстата, на якому можна буде виготовляти шлакоблоки, додатково має вібраційний механізм, а також пристосування для виїмки готових блоків з шлакоблочного механізму.

Необхідно відзначити, що такий різновид будівельного матеріалу буває трьох основних видів:

• цілісний бетонний блок без пустот;
• блоки з порожнечами, обсяг яких становить не більше третини обсягу всього вироби;
• блоки, порожнечі яких складають 40% від усього обсягу.

Такі параметри необхідно враховувати при створенні креслень для виготовлення своїми руками такого верстата.

Найпопулярнішим матеріалом такого типу є блок з пустотами в 30%. Про кресленнях і конструкції саморобного верстата для виробництва саме таких блоків і піде мова далі.

форма верстата

В першу чергу необхідно виготовити шлакоблочна форму, яка в процесі виготовлення будматеріалу буде виконувати роль шаблону для майбутніх виробів.

Спочатку потрібно визначитися з розмірами виробленого матеріалу. Стандартний варіант шлакоблоку - 40х20х20 сантиметрів, але це зовсім не є обов'язковою умовою, можна задати розміри своїми руками під певні потреби і переваги.

Для якісного виготовлення шлакоблоку своїми руками верстат повинен піддаватися невеликим вібрацій, тому висота форми для блоків повинна бути приблизно на 5 см вище, ніж висота майбутнього блоку - бетон буде давати невелику усадку при вібраційних впливах.

Форма в оптимальному варіанті виготовляється з листового металу товщиною хоча б 3 мм. Всі зварні шви необхідно розташовувати з зовнішньої частини форми, інакше вони будуть псувати форму і зовнішній вигляд матеріалу.

Далі в формі необхідно зробити спеціальні вставки, які при виробництві блоків будуть забезпечувати наявність в них порожнеч. Для цього оптимальним варіантом буде використання трьох циліндрів з діаметром приблизно 8 см.

Такі елементи можна зробити своїми руками, використовуючи будь-які підручні засоби, наприклад, обрізки металевих труб.

Елементи, які будуть забезпечувати наявність порожнин в готовому шлакоблоковому матеріалі, слід робити під невеликим кутом - конусовидними: це забезпечити легкість виймання готового виробу з форми.

Щоб запобігти прилипання бетону до стінок форми і відрізках труб, їх поверхню перед кожним виготовленням блоків необхідно змащувати маслом.

вібраційний механізм

Щоб забезпечити максимально високу якість готового матеріалу, в процесі виробництва блоки потрібно піддавати невеликим вібрацій. Наявність для цього спеціального механізму потрібно передбачити ще на етапі створення креслення пристрою. В такому випадку з бетону можна ефективно видаляти залишки повітря, також при цьому матеріал буде рівномірно розподілятися по всьому об'єму форми, в результаті чого кінцевий виріб вийде однорідне щільним і міцним.

Зазвичай в якості такого механізму використовується електричний двигун. До робочого валу приєднується планка, в якій зміщений центр ваги. Такий пристрій вимагає регулювання своїми руками, інакше сильна вібрація може розбризкувати бетон, а слабка - не забезпечить високу якість блоків.

Вібраційна система такого типу використовується в усіх кресленнях, зроблених своїми руками шлакоблочних верстатів - для реалізації її можна скористатися навіть двигуном від звичайної пральної машини потужністю хоча б 150 Вт.

Щоб забезпечити рівномірність при передачі коливань, форму потрібно захистити від різких поштовхів, скориставшись шаром силікону або гумовими прокладками.

Підйомний механізм

Зазвичай конструкція шлакоблочного верстата, зробленого своїми руками за кресленнями, передбачає наявність спеціального механізму, який дозволить легко і швидко виймати готові вироби з верстата. Конструкцій такого пристосування є дуже багато, оскільки кожен майстер створює пристрій для виробництва такого матеріалу для себе, використовуючи свої підручні матеріали і особисті переваги.

Найпростіший варіант - приварити звичайні ручки до форми для блоків, потягнувши за які, практично готовий будматеріал можна буде позбавити від його форми. Звичайно, можна придумати і механізм трохи складніше і зручніше у використанні.

Тому для виготовлення відповідного підйомного механізму слід вивчити існуючі моделі такого обладнання - як саморобні верстати, так і заводські, і вже після цього приступати до реалізації власної задумки. В такому випадку можна прийняти максимально правильне рішення, підібравши оптимальну для себе конструкцію.

Таким чином, скориставшись наданою інформацією, кожен бажаючий може власноруч виготовити верстат для виробництва шлакоблоку стандартної або власної конструкції. Але для отримання максимально якісного матеріалу, в його основі повинні лежати надійна і якісно зроблена форма, а також спеціальна установка, що буде створювати вібрації.