Blokovi za vanjske i noseće unutarnje zidove. Polaganje gaziranih betonskih blokova za ljepilo i malter

Gasni silikatni blokovi   - univerzalna je građevinski materijal. Proizvode se od mljevenog kvarcnog pijeska, vode, vapnenocementne smjese koja sadrži živo vapno, i aluminijskog praha, koji djeluje kao aditiv koji stvara plin. Gotovi blokovi imaju ujednačenu poroznu strukturu, njihova gustina zavisi od odnosa sastavnih komponenti.

Opseg njihove primjene ovisi o gustoći. Gasni silikatni blokovi najniže gustine (350 kg / m 3) se koriste za toplotnu izolaciju. Za izgradnju vanjskih zidova jednokatnih zgrada - stambenih prostora ili gospodarskih zgrada, unutarnjih pregrada - dovoljne gustoće od 400 kg / m 3.

Nosivi zidovi kuća do tri sprata visoko su podignuti od blokova gustine od 500 kg / m3. Materijal sa specifičnom težinom od 700 kg / m 3 ima najveću snagu. Ovo je dovoljno za izgradnju visokogradnje stambenih i industrijskih prostora.

Glavne prednosti ovog građevinskog materijala:

• mala težina;
• visok stepen čvrstoće;
• svojstva toplotne i zvučne izolacije, paropropusnost i otpornost na smrzavanje;
• velika veličina, preciznost oblika i lakoća obrade značajno ubrzavaju proces izgradnje, minimiziraju debljinu šavova i smanjuju troškove rada.

Izgradnja i ugradnja zidova gasnih silikatnih blokova

Prvo pravilo u izgradnji zidova gasnih silikatnih blokova spominje se u svim izvorima: radovi na polaganju se ne izvode u vlažnom kišnom vremenu. Ovaj građevinski materijal je veoma higroskopan i apsorbuje vlagu kada pad temperature dovodi do deformacije zidova.

Polaganje se vrši na 1,8 m dubokom jastuku ili temelj kolone   sa monolitnom armiranobetonskom trakom. Na temeljima položiti sloj hidroizolacije krovnog materijala, bitumenskog polimernog materijala ili otopine na bazi suvih mješavina. Ovo je neophodno kako bi se zaštitio donji red od vlage koja ulazi u bazu.

Počnite sa postavljanjem elemenata ugao (svjetionik), poravnavajući ih horizontalno i vertikalno. Ponovo se mjere dijagonale buduće konstrukcije, one bi trebale biti iste. Između uglovnih elemenata razvučena je žica, duž koje će biti postavljeni obični plinski blokovi. Ako je zid dug, onda možete staviti još jedan blok u sredinu tako da se kabl ne sagne.

Za polaganje koristi se cementno-pješčani mort (u omjeru 3: 1) ili suhe mješavine ljepila. Prije polaganja, površine blokova se navlaže vodom, kako bi se izbjeglo brzo sušenje nanesenog otopine. Malter za lepak ravnomerno se nanosi na horizontalnu i vertikalnu površinu nazubljenom lopaticom ili lopaticom slojem od 1-3 mm. Mora se osigurati da cijela horizontalna površina bez otvora bude prekrivena mješavinom ljepila. Prvi red je vrsta temelja za budući zid, a njegov kvalitet treba tretirati sa posebnom pažnjom. Polaže se na cementno-pješčani mort. Između ugla gazoblokami složen horizontalno. Skratite blok pomoću konvencionalne ili električne pile.

Prije polaganja sljedećih redova, horizontalni i vertikalni nivo se ponovno provjeravaju s kabelom, viskom, kutom. Blokovi drugog i narednih redova počinju da se slažu od ugla pomaka do donjeg elementa. Minimalna širina pomaka je 8 cm (0,4 visine bloka).

Spoljni zidovi blokova gasnog silikata

U skladu sa građevinskim propisima minimalna jednolika debljina vanjski zid   blokovi za gasni silikat moraju biti najmanje 37,5 cm, pod uslovom da se polažu ljepilnim smjesama, a debljina sloja ne veća od 5 mm. Za izolaciju se nanosi opeka ili siding. Ako planirate fasadu, crijep ili umjetni kamenširina polaganja poroznog betona povećava se na 50 cm.

Nosivi zidovi blokova gasnog silikata

Konstrukcija nosivih zidova gasnih silikatnih blokova počinje i sa ugaonim elementima. Unutrašnji zid je spojen sa spoljašnjim zidom pomoću oblaganja zidova. Blokovi za njihove uređaje koriste se istom robnom markom kao i na otvorenom, jer će morati da izdrže opterećenje od preklapanja.

Za unutrašnje pregrade koje ne obavljaju funkciju nosača, pogodni su blokovi debljine od 100 do 200 mm. Oni se povezuju vanjski zid   koristeći fleksibilne veze ili sidra.

Armaturni zidovi blokova gasnog silikata

Izgradnja gasnog silikata se stalno izlaže deformirajućim opterećenjima koja se javljaju prilikom taloženja tla, temperaturnih promjena, nepravilnog skupljanja. To može dovesti do toga male pukotinenarušavanje izgleda. Ojačanje zidova gasnih silikatnih blokova opaža naprezanje koje se dešava tokom deformacije i štiti zidove od pucanja. Ojačanje ne utiče na nosivost zidane konstrukcije.

Prilikom izgradnje zidova gasnih silikatnih blokova, preporučljivo je izvesti armiranje na svaka 3 reda sa metalnom rešetkom male sekcije, kao i površine ispod prozorskih otvora, podupirača nadvoja i strukturni elementipodvrgnut povećanom opterećenju.

Kada je visina zgrade do 3 metra, veza između poprečnih i uzdužnih zidova je napravljena:

• u vanjskim kutovima gazirani beton je vezan sa zavarenim elementima L oblika u dužini od najmanje 30 cm;
• na sjecištu unutarnjih pregrada - s armaturnom mrežom debljine 3-4 mm ili s T-oblikovanim tiplama izrađenim od trake debljine 3-4 mm;
• u prozorskim i vratnim otvorima (gornji i donji), gasni silikat je ojačan armaturom 8–10 mm. Na 2 šipke dužine 50 cm u svakoj partiji.

Prije polaganja ploča na vanjske zidove plinskog silikatnog bloka nalazi se posebna armopoja, ravnomjerno rasporediti opterećenje. Da biste to učinili, možete staviti dva reda cigle od keramičke opeke ili postaviti posebne blokove u obliku slova U, ojačati ih i sipati betonskim rastvorom.

Mnogi od objekata koje smo izgradili izgrađeni su od gasnog silikata, često gradimo kuće od gaziranog betona. Naša kompanija "Project" pruža građevinske usluge u Moskvi i Moskvi. Iskusni stručnjaci će raditi na najvišem profesionalnom nivou.

Pravila za postavljanje blokova od gaziranog betona.
   Prvi red
   Osnova za polaganje blokova od gaziranog betona treba biti glatka. Razlika između relativnih uzvišenja najviše i najniže tačke baze ne smije prelaziti maksimalnu preporučenu debljinu linije ljepila. Ako razlika u oznakama i / ili zakrivljenosti i lokalnim nepravilnostima podloge za polaganje gaziranih betonskih blokova prelazi 5 mm, prvi red zida ne treba postaviti na tankoslojni lepak, već na malter koji omogućava da se napravi zidni spoj željene debljine. Debljina sloja maltera za izravnavanje ne smije prelaziti 20 mm.
   Prilikom polaganja prvog reda blokova od gaziranog betona na bazu treba napraviti odreznu horizontalnu hidroizolaciju. Kao takva hidroizolacija mogu se koristiti valjani bitumenski materijali, kitovi, hidroizolacione otopine na bazi suvog građevinske smjese   i druga primjenjiva rješenja.

Imajte na umu to za zidovi od gaziranog betona   nije potreban prvi zidni uređaj keramička opeka. Ova preporuka je sadržana u katalogu sovjetske ere LENZNIIEP "Kuće niskog rasta izrađene od celularnog betona" (L.-1989, str. 176) i tvrdila se da je "zaštita gaziranog betona od prskanja padavinama." Bez dodatne izdržljivosti ili "zaštite od pucanja" cigla   Zidani beton se ne pričvršćuje. Granične deformacije osnove, koje dovode do pukotina zidova gaziranog betona i opeke su iste i iznose 2-2,5 mm / m.

Polaganje gaziranih betonskih blokova počinje od uglova zgrade i nastavlja se u završenim redovima. Instalacija svakog gaziranog betonskog bloka se provjerava u horizontalnim i vertikalnim ravninama. Pogodno je kontrolirati visinu niza gaziranih betonskih blokova uzduž veznog lanca ispruženog na teretu.

Na uglovima zgrade, preporučuje se postavljanje postolja sa vodovima za kontrolu vertikale zidova od zrna. Po završetku polaganja sledećeg reda, njegova površina je izravnana sa ravnom površinom ili plovkom kako bi se eliminisale razlike između susednih blokova. Mljevena površina blokova od betona je otprašena i navlažena vodom.

Debljina šavova ljepila treba biti 0,5 - 3 mm, prosječna debljina šava je 2 mm. Na horizontalnim površinama gaziranih betonskih blokova, šavovi mješavine ljepila treba nanijeti nazubljenim alatom sa kontinuiranim slojem bez razmaka, tako da se prilikom postavljanja sljedećeg bloka istiskuje višak ljepila. Gazirani betonski blok   spušta se na sloj ljepila vertikalno kako bi se izbjeglo horizontalno pomicanje bloka. Položaj bloka se ispravlja pritiskom gumenog čekića. Višak ljepila za gazirani beton se ne trlja po površini zida, već se nakon postavljanja obrezuje.. Inače prekršen

Ne tako davno, jedan od najpouzdanijih, kao i tradicionalnih materijala za vanjske zidove, bila je cigla. Uz brojne prednosti, ima i očigledne nedostatke. Prvo, mala veličina zasebne jedinice, ali istovremeno i velika gustina. Drugo, neudoban koeficijent toplinske provodljivosti, prisiljavajući povećati debljinu zidova. Treće, kao rezultat prethodnih teza, potrebno je koristiti veliki broj cigli, dodajući ukupnu težinu konstrukcije i pritisak na temelj (treba biti masivan i glomazan).

Budućnost nije samo izgradnja, već i druge high-tech industrije za upotrebu kompozitni materijalikoji su nesumnjivo blokovi za eksterijere i nosače unutrašnji zidovi. Glavni vrhunac bilo kojeg od ovih proizvoda je njegova strukturna raznolikost. Na primjer, opeka je homogena (homogena) - sastoji se od gline, kojoj je dan pravilan pravokutni oblik, a zatim ispaljen, tako da su osnovna svojstva fiksirana. Zidni blokovi, bez obzira na porijeklo i osnovu, sadrže nekoliko ključnih komponenti, od kojih svaka ima svoju ulogu (baza, punilo, prašak za pecivo, sredstvo za ekspandiranje, adhezivna masa).

Očigledna prednost koju imaju skoro svi takvi proizvodi je optimalan odnos zapremine i mase. Na primjer, konvencionalna opeka 1 NF, ima dimenzije 250 × 120 × 65 mm (0.00195 m3) i gustoću od 1600 kg / m3, težiće oko 3.12 kg. Istovremeno, tipični blokovi plina razlikuju se dimenzijama od 250 × 150 × 625 mm (0,02344 m3) i specifična težina   u proseku 500 kg / m3. Sa takvim parametrima, njegova masa će biti 11,7 kg. Izgleda da je brojka veća, ali ako izjednačimo količine, onda ćemo morati da uzmemo skoro 37,5 kg cigle (više od tri puta viška).

Klasifikacija po strukturi

Ako analiziramo specifičan segment građevinskog tržišta, ispostavlja se da su različiti blokovi kupcu dostupni kao vanjski zidovi. Prije svega, njihova klasifikacija se zasniva na sastavu, odnosno na kombinaciji glavnih komponenti. Razlikuju se sljedeći tipovi:

• Aerated.
• Vibropressed
• Blok pjene.
• Lagani agregat.
• Arbolitovy.
• Šljaka.

A sada ćemo svaku od ovih vrsta razmotriti odvojeno.

1. Gazirani betonski blok.

Ovo je višekomponentni građevinski element koji se sastoji od:

• Cement-pijesak vodeni rastvor (rinfuz).
• Lime (koristi se za stvaranje jake alkalne sredine).
• Aluminijski prah ili pasta (katalizator za plin).

Karakteristika ovog tipa je hemijska reakcija aluminijumskog i alkalnog krečnog maltera sa oslobađanjem gasovitog vodonika. On, pak, uzrokuje stvaranje malih nepovezanih mjehurića i, kao posljedica toga, porozne strukture gotovih gredica.

Ovisno o metodi konačnog skrućivanja plin-beton zidni blokovi, podeljeni su u autoklav i ne-autoklav. U prvom slučaju, praznine će se morati tretirati visokotemperaturnom parom pod pritiskom od oko 9 atm. U drugoj varijanti se koristi prirodni proces stvrdnjavanja u komorama za sušenje.

Zidovi gaziranih betonskih blokova zadržavaju toplinu dobro, osiguravaju odličnu ventilaciju zraka, smanjuju opterećenje temelja gotovo utrostručeno u usporedbi s ciglom. Ali u isto vrijeme, uprkos svim populističkim izjavama posrednika, postoje očigledni nedostaci:

• Niska stvarna snaga.
• Sklonost nakupljanju vlage u porama.
• Puhao je na vetru izgnanstva
• Potreba da se organizuje dodatni pojas za ojačanje.

2. Blok pjenastog betona.

Ovaj građevinski materijal za spoljne i unutrašnje radove na neki način liči na prethodni, jer je rezultat porozna struktura, a osnova je praktično ista - cement, pesak i voda. Razlika je u tome što se mjehurići zraka ne stvaraju zbog reakcije u plastičnoj masi, već se dodaju gotovi u obliku pjene. Povezuje se sa peskom-cementnim rastvorom u mešalici za beton, a zatim sipa u oblike.

Postoje tri opće prihvaćene metode pjenastog betona: klasična metoda suhe mineralizacije i barotehnički. Među prednostima se može prepoznati bolje od konvencionalnog betona, karakteristike toplotne izolacije, manje težine i potrošnje materijala, dobro obrađeni i ekološki prihvatljivi. Nedostaci su skoro isti kao i kod gaziranog betona, zbog sličnosti strukture.

3. Vibro-prešani zidni blokovi.

Još jedan višekomponentni materijal, koji se sastoji od cementa, pijeska, vode i drobljenog kamena, poput običnog betona. Proizvodnja se odvija metodom vibropresiranja u specijalnim visoko-čvrstim oblicima. Zavisno od toga, gotovi proizvod može biti pun ili celularan (prolazne komore sa pregradama). Veličine dozvoljavaju da se koriste i za vanjske i za unutarnje zidove. Imaju visoku čvrstoću, otpornost na vodu i vatru, savršeno podnose temperaturne fluktuacije, smanjuju opterećenje temelja, itd.

4. Prošireni glineni blok.

Sastav ovog bloka sadrži cement, pijesak i punilo (ekspandirani glineni drobljeni kamen) u približnom omjeru 1: 2: 3. Sve se one mešaju u vodu u pastozno stanje, nakon čega se pune u kalupe (prešanjem), koje se termički obrađuju. Sam po sebi, gline su spaljene glinene loptice (kocke) sa omotačem ne većim od 5 mm. Glavna karakteristika ove komponente je poroznost i sposobnost zadržavanja vlage.

Zidovi blokova ovog tipa imaju visoku čvrstoću, "provjetravanje", otpornost na temperaturne razlike, dobro izoliraju zvuk, imaju nizak koeficijent toplinske provodljivosti.

Posebna opcija za upotrebu betona od ekspandirane gline su vanjski višeslojni zidovi. U ovom slučaju, gotovi proizvodi uključuju tri kugle po principu sendvič panela:

• Unutrašnja - ekspandirana glina debljine do 200 mm.
• Srednja je izolacija (po pravilu 10 cm polistirenska pjena).
• Vanjska - dekorativna (teksturirana) betonska pločica (do 60 mm).

5. Arbolitovy blok.

Domaći građevinski kompoziti koji su se razvili u drugoj polovini dvadesetog veka, ali do sada nisu dobili veliku distribuciju. Sastav arbolite uključuje:

• Organska masa - punilo u obliku drvne sječke, slame, drobljenih stabljika.
• Rastvor veziva - mješavina cementa, pijeska i vode.
• Kemijski aditivi - katalizator procesa skrućivanja (kalcijum nitrati i kloridi, vodeno staklo).

Spoljašnji zidovi blokova imaju odličnu zvučnu barijeru i čvrstoću, malu toplotnu provodljivost, otpornost na požar i lakoću obrade. Nedostaci uključuju protok vazduha, potrebu za završnom obradom i hidroizolacijom, kao i nedovoljno glatku površinu.

6. Betonski blok šljake.

Takvi građevni kamenčići za zidove izrađeni su vibracijskim prešanjem u obliku mješavine cementno-pješčanog morta (vezivna komponenta) i punila za šljaku. Kao što se može apsolutno koristiti različitih materijala: pepeo, granulacije, drobljeni kamen, šljunak, cigla prašina, ekspandirana glina.

Imaju nisku cijenu, mogućnost samostalne proizvodnje i zidanja, temperaturnu otpornost, zvučnu izolaciju. Nedostaci su nedostatak estetike, lomljivost, niska čvrstoća i otpornost na vlagu.

Svi navedeni proizvodi mogu se dalje klasificirati prema njihovoj upotrebi u:

• Zid - montaža potporne strukture   i zidovi.
• Pregradni zidovi - pogodni su za uređenje preuređenja.
• Ograde - ograde od zidanih blokova. Može biti i klasična monofonija i boja.

Standardne veličine i specifikacije

Riječi su riječi, ali pri odabiru određenog bloka morate se osloniti na tehničke podatke. Mogu se prikazati u obliku stožerne tabele za gore navedene tipove blokova za zidove:

Karakteristike blokova	Gazirani beton	Foam concrete	Arbolit	Proširena glina	Šljaka
Čvrstoća (kg / cm2)	20–50	15–50	20–50	50–250	35–100
Gustina (kg / m3)	300–900	300–900	600–900	500–1800	500–1000
Toplinska provodljivost   (W / m · ° C)	0,08–0,20	0,14–0,29	0,12–0,25	0,16–0,85	0,25–0,5
Prosečna otpornost na mraz (broj ciklusa)	25	30	35	35	20
Standardne veličine, mm:	62,5	60	30	40	60

Teškoće izbora

S obzirom na prilično široku raznolikost vrsta sa nekom sličnošću karakteristika, javlja se prirodno pitanje: koji blokovi su bolje koristiti? Kako odabrati da ih kupite? Osnovna svojstva svakog tipa mogu se porediti sa uslovima budućeg ugovora, na osnovu pregleda.

1. Dakle, plin i pjenasti beton su prilično laki porozni materijal. Brzo se skuplja, ali nije dovoljno jaka da apsorbuje vlagu. Ako kupite takve blokove za zidove, treba da zapamtite potrebu da se u dvospratnoj zgradi okrenu radovi i ojačanje perimetra.

3. Drugi tipovi za zidove (šljaka ili piljevina) koje je potrebno izabrati i kupiti postaju teški, jer oni postepeno izlaze iz masovne upotrebe zbog nesolventnosti njihovih svojstava.

Trendovi tržišnih cijena

Vanjski zidovi betonskih kompozita imaju cijenu koja ovisi o samom građevinskom materijalu, njegovim svojstvima i politici dobavljača (cijena). Možete vidjeti stvarnu situaciju u tabeli:

Dobavljač kopanja (regija)	Materijal / tehnologija	Dimenzije, cm	Cijena, rubalja
LLC NZSM (Novokuznetsk)	Kotlarnica	40 × 20 × 20	53
STROYMEHSERVIS (Krasnojarsk)	Peščana ruševina	40 × 20 × 20,40 × 20 × 12	40
MOSOBLTROTUAR (Moskva)	Proširena glina	40 × 20 × 20	55
GALAXY (Belgorod) \\ t	Šljaka, ekspandirana glina	60 × 20 × 30 60 × 20 × 40
ZZHBI (Krasnojarsk)	Vibropress	40 × 20 × 20	35
TISA - STROY (Omsk) \\ t	Proširena glina	40 × 20 × 20	35
STROY SERVICE KHIMKI (Moskva)	Blok pjene	40 × 20 × 20	38
AZIMUTE GROUP Krasnodar	Šljaka	40 × 20 × 20	38

Danas su kompozitni zidovi objektivan, brzo rastući trend. Uz sve vrste raznolikosti, one imaju približno iste dimenzije, ali različite fizičke i tehničke pokazatelje. To utiče ne samo na primjenu, već i na cijenu, koja je u prosjeku u zemlji u rasponu od 35-55 rubalja po komadu - to je vrlo jeftino.