Dimenzije pregradnih betonskih pregrada. Gasni silikatni blokovi: sastav, marka, vrste i veličine

Gasni blok je savremeni građevinski materijal iz kojeg se može graditi gotovo svaka struktura, bilo da se radi o skladištu ili stanu. stambene zgrade  ili koliba. Dimenzije plinskog bloka i njegova mala masa sa velikim volumenom olakšavaju nošenje i ugradnju. I odlični pokazatelji otpornosti na vlagu, toplotne izolacije i zvučne izolacije “su u prijateljskom društvu” sa prilično pristupačnom cenom za gasne blokove.

Metoda proizvodnje je tehnološki prilično komplicirana. Aluminijski prah se dodaje u mješavinu kvarcnog pijeska, cementa, vapna i vode, koji, kada ulazi u kemijsku reakciju s vapnom, oslobađa vodik i kisik. Zbog poroznosti, sav vodonik izlazi, a kiseonik, zbog širenja poroznih ćelija, povećava volumen mokre mase otopine.

Dok se stvrdnjava, ova masa dobija dovoljnu snagu. U isto vrijeme, lako se obrađuju i ne talože u zgradama. Ne plaše se ni vode, ni vatre, niti bakrene cevi". Oni su u stanju da "provetre" prostoriju, apsorbuju vlagu u prostoriji i istaknu je spolja (u slučaju visoke temperature vazduha). Oni nisu podložni "napadima" biološki aktivnih organizama (plijesni, gljivice, itd.).

Gasni blokovi su lideri među nosačima topline građevinski materijal. Kao primer, dajemo ovo poređenje. Grijanje prostorije sa zidovima od gaziranog betona debljine 0,5 m ekvivalentno je zagrijavanju prostorije debljine zidovi od cigle  2m - vidimo odnos 1: 4.

Zaključak: betonski blokovi  štedite znatna finansijska sredstva za grijanje.

Aerocrete vam omogućava da uštedite na strukturama snage. Zapremina jednog standardnog gasnog bloka (težina 22 kg) odgovara zapremini od 18 cigli (težina 63 kg).

Dimenzije gasnog bloka određuju se:

• dužina - širina kalupa za lijevanje - uglavnom 600mm, kako od stranih tako i domaćih proizvođača
• širina i visina - širina i visina rezanja na posebnom stroju. Visina bloka je obično 200mm. Iako neki proizvođači, na primjer, Aeroc 200mm, 250mm ili 288mm, "INSI-BLOCK" - 250mm, Kupyansky plinski blok - 300 mm.

Širina gasnog bloka je obično u rasponu od 100 do 400 mm.

Beton može biti sa glatkim rubovima, a može imati i profilne završne strane "utora-grebena".
Oni isporučuju plinske blokove na paletama dimenzija 1000mm x 1200mm. Visina do 1800 mm.

Na primer, predstavljamo tabelu za pakovanje gasnih blokova koje proizvodi Hötten.

Veličine i svojstva takvih blokova:

Za / visinu / širinu, mm	Zapremina 1 bloka, m3	Zapremina palete, m3	Količina na paleti, kom
600x200x100	0,012	1,8	150
600x200x150	0,018	1,8	100
600x200x250	0,030	1,8	60
600x200x300	0,036	1,8	50
600x200x375	0,045	1,8	40
600x200x400	0,048	1,44	30

• Karakteristike gaziranih betonskih blokova
• Kako postaviti betonske blokove?

Gazirani betonski blokovi - ovo je najpopularniji materijal u građevinskoj industriji.

Uz to, možete izvesti svaku manipulaciju, bilo da se radi o zidovima, piljenju ili čekićanju noktiju. Blokovi od gaziranog betona neće se raspasti ili ispucati, zadržavajući svoj prvobitni izgled.

Karakteristike gaziranih betonskih blokova

Prozirni betonski blokovi, kao i svaki drugi materijal, imaju svoje prednosti i slabosti. Njihove prednosti uključuju:

1. Visok nivo toplotne izolacije. Proizvodi od celularnog betona su 90% sastavljeni od vazduha iz gasnih nečistoća koji pouzdano drže topli unutrašnji vazduh. Kada koristite ovaj materijal, možete čak i bez njega unutrašnja izolacija  prostorije, pod uslovom da su svi spojevi pažljivo zatvoreni.
2. Prijateljstvo prema okolini. Gazirani betonski blokovi imaju posebnu strukturu za disanje koja omogućava da se prozori prostorija i spriječi stvaranje plijesni i plijesni.
3. Zvučna izolacija. Uprkos svojoj "laganoj" strukturi, blokovi savršeno apsorbuju zvukove koji dolaze izvana i sprečavaju njihovo prodiranje unutra.
4. Fireproof. Gazirani beton klasificiran kao nezapaljive tvari koje suzbijaju prodor vatre u prostoriju. Ne topi se pri izlaganju visoke temperature  i pri kontaktu sa vatrom, ne emitira toksične supstance koje su opasne po ljudsko zdravlje.
5. Korak odstupanja dimenzija svakog bloka je 1 mm na 1 m. Tako se mogu podići gotovo savršeno glatke zidove.
6. Efikasnost. Jedan blok gaziranog betona zamenjuje 8 cigli i cementnog rastvora potrebnog za njihovo pričvršćivanje.

Ova tehnologija ima jedan veliki nedostatak - ograničenje ograničene težine. Nema dozvoljenih dizajna kuće na više etažagdje zidovi moraju izdržati teška opterećenja. Maksimalni broj podova ovog materijala nije veći od tri. Govorimo o privatnoj, a ne o stambenoj zgradi.

Ipak, birajući ovaj materijal, treba obratiti pažnju na veličinu blokova koji imaju standardne dimenzije: visinu od 250 mm i dužinu od 600 mm. Samo širina proizvoda može varirati - od 100 do 450 mm. Bolje je izabrati blokove sa najvećim indikatorima od 250x600x450 mm koji su zastupljeni u asortimanu modernih prodavnica. Takve dimenzije omogućavaju da se smanji broj spojeva i da se zid napravi što homogeniji.

Povratak na sadržaj

Kako postaviti betonske blokove?

Gazirane betonske blokove, za razliku od ostalih građevinskih materijala, ne moraju postaviti profesionalni graditelji. Da biste sami obavili ovaj postupak, trebat će vam:

• testera sa karbidnim zubima;
• kvadrat;
• čekić s gumenim vrhom;
• rende sa grubim brusnim papirom;
• lopaticom ili loncem.

Često se gazirani beton pakira u gusti polietilenski materijal koji se ne smije bacati.. Može se koristiti kao hidroizolacija, postavljena između temelja i blokova.

Zatim morate pravilno osigurati prvi red, koji će postati osnova buduće strukture. Gazirani betonski blokovi se slažu na posebnu smjesu na bazi bijelog cementa. On se troši izuzetno ekonomično i sigurno osigurava jedinicu. Preporučuje se korišćenje mešavine za gas beton u bilo kom sloju, osim prvog. Savršeno za njega pijesak-cementna mješavinasa visokim koeficijentom prianjanja.

Racionalnija, u poređenju sa običnom lopaticom za nanošenje rastvora, biće upotreba posebne kašike, koja vam omogućava da je ravnomerno raspodelite. Nakon polaganja glavnog sloja, gazirane betonske blokove treba potpuno osušiti. Pretjerana žurba će dovesti do činjenice da će suhi sloj pod utjecajem gravitacije jednostavno iskriviti. Da bi se polagali gazirani betonski blokovi bilo je lakše, preporučljivo je krenuti od uglova, postepeno ih stavljati jedan prema drugom.

Nakon polaganja i stvrdnjavanja prvog sloja gaziranog betona, možete nastaviti s daljnjim radovima. Blokovi u svakom od redova su raspoređeni na raspoređen način, pazeći da je spoj prethodnog reda prekriven površinom gasnog betona. Razmak između spojeva različitih slojeva treba da bude manji od 8 cm, pri čemu se može garantovati trajnost zidova.

Kod izrade gaziranog betona, unutrašnje pregrade kuće čine utor dubine 150 mm u nosivom zidu.

U njega će biti umetnut blok koji će postati osnova celokupne strukture.

Nakon završetka ugradnje blokova, čitav zid treba prefarbati i prekriti tankim slojem maltera. Takođe može da obavlja i ulogu maltera, omogućavajući vam da odmah počnete sa završnim radom nakon sušenja.

Gazirani beton je izumljen davno, ali sa razvojem novih modernih tehnologija proizvodnje, poboljšanim gaziranim betonom ili na drugačiji način proizvedeni su gasni silikatni blokovi. razne dizajne  i vrste. Mnogi graditelji smatraju gasne silikatne blokove idealnim kada se radi o izgradnji zgrada do četiri kata. Oni su odlični za izgradnju zidova i pregrada, u monolitna konstrukcija  blokova ove kategorije, možete popuniti otvore. Osim toga, od ovog materijala mogu se izraditi različiti ojačani proizvodi, kao što su podne ploče, nadvoji, različiti premazi, lučni nadvoji i stepenice.

Sastav gaziranog betona

Gazirani beton pripada klasi lakog celularnog betona. Ovaj materijal je smjesa koja se sastoji od 3 glavne komponente: cement, voda i punila. Vapno i kvarcni pijesak mogu djelovati kao punila. Trebalo bi da govorimo io aditivima, koji gaziranom betonu daju njegove individualne karakteristike. Fini aluminijski prah djeluje kao aditiv. Sve ove komponente su temeljito izmiješane, a pod određenim uvjetima, pjenjenje svih ovih materijala se događa. Kada aluminijumski prah reaguje sa krečom, oslobađa se vodonik. Ogromna količina mehurića vodonika emituje i čini poroznu strukturu, što je glavna karakteristika gaziranog betona. Njegova struktura podsjeća na betonsku "spužvu", jer se cijeli volumen bloka sastoji od ćelija (mjehurića promjera 1-3 mm).

Tehnologija proizvodnje gasnog silikata

Celularna struktura čini skoro 85% zapremine čitavog bloka, tako da ovaj materijal ima veoma malu težinu. Prvo, mešavina komponenti se priprema u posebnom mikseru 5 minuta, što uključuje Portland cement, sitnozrnati pijesak (kvarc), vodu, kreč i agens za ekspandiranje (najčešće je to suspenzija aluminijuma). Vodonik nastao reakcijom između aluminijske paste (prah) i vapna formira pore. Mjehurići veličine od 0,6 do 3 mm su ravnomjerno raspoređeni po materijalu.

Glavne hemijske reakcije odvijaju se u metalnim kontejnerima ili oblicima. Mješavina je izložena vibracijama koje podstiču oticanje i napad. Nakon stvrdnjavanja, sve nepravilnosti sa površine se uklanjaju čeličnom žicom. Rezervoar je podijeljen na blokove, a zatim se šalju u jedinicu autoklava. Završna kalibracija gotovih blokova vrši se glodalicom.

Postoje dva načina za proizvodnju blokova od betona:

Autoklaviranje

Ova faza značajno poboljšava tehničke karakteristike gasnog silikata. Ovdje se 12 sati pri visokom tlaku vrši parna obrada, čija je temperatura gotovo 200 ° C. Takav proces zagrijavanja čini teksturu uniformnijom, čime se poboljšavaju čvrstoće (najmanje 28 kgf / m²). Njegova toplotna provodljivost je 0,09-0,18 W (m) K), što omogućava izgradnju zidova u jednom redu (400 cm) u gotovo svim klimatskim uvjetima, ali bez sjevernih područja.

Tehnologija bez autoklava

Sastoji se od prirodnog otvrdnjavanja smjese: vlaženje i sušenje u prirodnim uvjetima. U ovom slučaju, sasvim je moguće da ga napravite sami, jer nema potrebe za posebnom opremom. Čvrstoća blokova u ovoj proizvodnji ne prelazi 12 kgf / m².

Prva sorta je skuplja. Razlog tome su značajni troškovi proizvodnje, kao i najbolji tehničke karakteristike  gasni silikatni blokovi proizvedeni ovom metodom. Oni su mnogo jači, njihov koeficijent provodljivosti toplote je manji. Pore ​​unutar takvog gaziranog betona se distribuiraju izuzetno ravnomerno, što utiče na preciznu usklađenost materijala sa specificiranim parametrima.

Prije nego što kupite gazirani beton, morate pitati o primjeni kakvog tretmana je napravljen.

Plinski silikatni blokovi: klasifikacija i parametri

Marka i gustina gaziranog betona

Gustoća gaziranog betona naznačena je u oznaci i određuje namjenu bloka:

• strukturni blokovi gasnog silikata - D1000-1200, imaju gustinu od 1000 do 1200 kg / kubični metar;
• strukturalni termoizolacioni blokovi - D500-900, imaju gustinu od 500-900 kg / kubični metar;
• toplinska izolacija D300-D500, gustoća njihovih materijala je 300-500 kg / kubični metar.

Blokovi različite gustoće se lako razlikuju jedan od drugog vizuelno.

Postoji nekoliko klasifikacija gasnih silikatnih blokova sa određenim tehničkim karakteristikama. Danas se prilikom izvođenja građevinskih radova koriste sljedeći brendovi ovog materijala. Najbolja opcija  za izgradnju niske gradnje koristit će se gazirani betoni marke D500 i D600.

Digitalna oznaka ranijih markica ukazuje na gustoću materijala. Posebno, D 500 - gustoća će biti 500 kg / m³.

Marka D600 se koristi u građevinarstvu noseći zidovi  kod kuće. Preporučuje se i nanošenje na uređaju ventiliranih fasada koje se dobro pričvršćuju na blokove takve gustoće. Plinski blokovi D600 odlikuju se svojom izdržljivošću 2,5-4,5 MPa i imaju toplinsku provodljivost od 0,14-0,15 W / (m ° C)

Mark D500 je najpopularniji za izgradnju niske (do 3 etaže). Ova verzija se koristi iu monolitnoj konstrukciji. Njegovi parametri su 2-3 MPa (čvrstoća) i 0.12-0.13 W / (m ° C) (toplotna provodljivost).

Kada se gradi kuća iznad tri etaže, poželjan je gas beton sa oznakama iznad D600, a zidove treba dodatno zagrejati. Na osnovu koeficijenta toplotne provodljivosti, može se zaključiti da je gazirani beton sa oznakom gustine D500 topliji od D600 za 15-17%.

Najbolja opcija za nisku gradnju bila bi upotreba gaziranih betona marke D500 i D600.

Sposobnost prozračnog betona da zadrži toplinu smanjuje se kako se vlaga povećava.

Ovaj tip se koristi za postavljanje izolacije, za rad sa otvorima u izgradnji višekatnih zgrada monolitnom metodom. Brend D400 je popularan iu privatnoj gradnji. Sa visokom čvrstoćom, ima visoka svojstva toplotne izolacije. Ovi indikatori su u rasponu od 1 MPa do 1,5 MPa (čvrstoća), 0,10-0,11 W / (m ° C) (toplinska provodljivost).

Marka D350 se može koristiti samo kao grijač. Na domaćem tržištu to je prilično rijedak brend, koji je zbog svoje krhkosti. Izdržljivost je u rasponu od 0.7-1.0 MPa. Ali ima toplotnu provodljivost, koja je 0,08-0,09 W / (m ° C).

Vrste i vrste gaziranog betona (gasni silikat) \\ t

Po izgledu postoji nekoliko konfiguracija gasnog silikatnog bloka. Klasifikacija se zasniva na namjeni bloka.

• Glatki (ravni) gasni silikatni blok sa ručnim hvatanjem

Apsolutno glatki pravougaoni gasni blok ima udubljenja za hvatanje rukama. Snimanje je zgodno u radu jer omogućava lako premještanje blokova.

Prisutnost ručke za zahvaćanje povećava potrošnju ljepila, jer tehnologija polaganja aeriranog betona osigurava punjenje svih šupljina u procesu.

• Zidni gasni silikatni blokovi sa ravnim ivicama

Uobičajeni pravokutni oblik smanjuje potrošnju ljepila, ali stvara poteškoće u premještanju bloka. U praksi, prilikom izgradnje nosivih zidova, gdje se koriste veći blokovi, prednost se daje bloku sa prianjanjem.

• Plinski silikatni blokovi za pregrade

To su blokovi sa ravnim ivicama. Pregradni blokovi imaju manju debljinu i manju težinu. Rad sa njima je zgodan.

Na ravnim blokovima pomoću odvijača možete izrezati sve crteže. Međutim, takav dekor će se verovatno koristiti u završnoj obradi lokacije sa ostacima blokova od gradnje, a ne u samoj konstrukciji, budući da je poželjno zaštititi gazirani beton od vanjskog materijala za završnu obradu.

• Zidni gasni silikatni blokovi utora grebena

Formiranje sistema žljebastog spoja je, po složenosti proizvodnje, vezano za visokotehnološku obradu bloka. Dakle, oni su skuplji. Međutim, to je opravdano jer: povećava brzinu rada, smanjuje potrošnju ljepila (vertikalni spojevi ne trebaju lijepljenje), postaje moguće eliminirati hladne mostove na mjestima vertikalnih spojeva.

Ako kuća neće biti izložena spoljašnjosti. Na spoju je bolje nanijeti tanki sloj ljepila na prednji dio zida. To će osigurati dodatnu izolaciju šava.

• Plinski silikatni blokovi u obliku slova U

Namjena U-oblika blokova - ugradnja skrivenih elemenata konstrukcije (za nadvratnike i monolitne pojaseve). Prema tehnologiji, polaganje zidova od gaziranog betona osigurava obavezno ojačanje prvog i svakog četvrtog sljedećeg reda. Da bi se prikladno sakrilo ojačanje, predviđene su praznine u blokovima u obliku slova U. Nakon polaganja armirajućeg metala, prostor se mora napuniti. betonski malter  ili ljepilo. U tom slučaju, trebate koristiti jeftiniji materijal za popunjavanje.

Ovaj tip se koristi za izradu oplate na vanjskoj konturi zidova.

• Dijagonalni plinski blokovi (polukružni)

Gasni blok u obliku luka

Navedeni tipovi gazirano betonskih proizvoda prikazani su u tabeli sa svojim veličinama.

Vrste i veličine gasnih silikatnih blokova

Kategorija gaziranog betona (gradacija)

Ovisno o broju defekata, gazirani betonski blokovi su podijeljeni u dvije kategorije (I i II stupanj), prema GOST 31360-2007. Tehnički uslovi». Komparativna karakteristika  Kategorije su date u tabeli.

Uprkos činjenici da su blokovi druge kategorije nešto jeftiniji, bolje je kupiti kvalitetniji 1. razred. Blokovi prve kategorije, koji se koriste u konstrukciji nosivih zidova, moraju biti iste boje, bez pukotina i strugotine.

Dimenzije blokova gasnog silikata

Dimenzije gaziranog betona regulirane su dokumentima prema standardima:

• GOST 31360-2007 “Nearmirani zidni proizvodi od autoklavnog gaziranog betona;
• GOST 25485-89 "Betonska ćelija";
• GOST 21520-89 “Mali zidni blokovi celularnog betona”;
• SN 277-80 "Uputstvo za proizvodnju proizvoda od celularnog betona";
• GOST 31359-2007 "Autoklavni betonski betoni od gaziranog betona. Tehnički uslovi.

Odstupanja u veličini gasnih blokova smanjuju vrijeme instalacije zbog nedostatka potrebe za poliranjem i montažom.

• Debljina gasnih silikatnih blokova: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 mm;
• Debljina septalnih blokova 100-150 mm;
• Dužina blokova od betona: 600, 625 mm;
• Visina blokova od betona: 200, 250, 300 mm;
• Težina gaziranih betonskih blokova: 14-34 kg;
• U 1 kubnom metru od 13 do 33 kom. (zavisi od debljine);
• Potrošnja po 1 m2. zid je 6,7-7 kom.

Tačni parametri su navedeni u tabelama ispod:

Karakteristike gaziranog betona marke D400

Dimenzije blokova od gaziranog betona (DxŠxV) različitih proizvođača i broj komada na paleti.

Da biste izbegli kupovinu niskokvalitetnog materijala, treba da zatražite sve sertifikate za proizvode (usaglašenost, sanitarne, požarne, požarne testove). Integritet ambalaže ukazuje na to da blok gasa nije sakupio vodu, te će ispuniti zahtjeve za gustoću, težinu i sadržaj vlage. Povećanje toplotne provodljivosti u zavisnosti od nivoa vlažnosti prikazano je na grafikonu.

Cena gasnih silikatnih blokova

Kada kupujete blokove, morate znati šta utiče na cijenu gaziranog betona.

Najznačajniji faktori uključuju:

• mesto kupovine. Cijena varira od regije do regije. Ponekad čak i proizvođač postane skuplji od dilera;
• sezona. U zimskom periodu, tokom perioda suspenzije izgradnje, mnogi materijali, uključujući i gaziran beton, znatno jeftiniji;
• dostupnost i troškove isporuke. Zapamtite, kada isporučujete narudžbu vlastitim prijevozom, prodavac je odgovoran za robu do mjesta istovara. U slučaju samoprikupljanja, potrebno je izračunati nosivost stroja i voditi računa o prisutnosti mekih linija kako bi se osigurao materijal i spriječilo oštećenje;
• iznos kupljenog materijala. Ovde treba da razmislite o tome kako će materijal koji se kupi u rasutom stanju biti istovaren i uskladišten;
• slavu brenda pod kojim se proizvod isporučuje na tržište. Dobro poznati brend je garancija kvaliteta kupljene robe.

Uravnotežen pristup izboru gaziranih betonskih blokova eliminirat će greške koje će rezultirati neželjenim posljedicama. Naročito kada je reč o tako velikom projektu kao što je izgradnja kuće za gas.