Karakteristike mješavine pijeska i cementa - potrošnja DSP-a. Koje su proporcije cementno-peskovite mešavine

Suha mješavina M-150 cement univerzalna  koristi se za žbukanje različitih površina (zidova, plafona) za bojenje, gletovanje i lijepljenje tapeta. Suha mješavina M-150 se koristi za betoniranje, popravak betonski proizvodi  i konstrukcije (ljestve, podovi), prilikom izvođenja montaže i zidanje. Najviše preferirane baze za primjenu suhe mješavine M-150 (sloj 5-50 mm): beton, cement-vapno, cement-pijesak, opeke.

Suha građevinska mješavina M-150 cementa univerzalna zadovoljava zahtjeve GOST 28013-98.

Sastav:
- Portland cement PC 400 D0, PC 500 D20 (GOST 10178-85, GOST 30515-97);
- suhi pijesak, frakcionisan, kombinirani sastav frakcija 0,1-1,25 mm (TU 5711-002-05071329-2003).

Tehničke specifikacije  materijala
Broj artikla	Naziv indikatora	Mark rate
1.	Boja	siva
2.	Potrebna količina vode po 1 kg suhe mješavine, l	0,17-0,19
3.	Vijabilnost (ne manje), min.	120
4.	Kapacitet vode (ne manje),%	92
5.	Tlačna čvrstoća nakon 28 dana, MPa	15,0
6.	Trajnost spajanja pri odvajanju, MPa	0,5
7.	Otpornost na smrzavanje, ciklusi	50
8.	Potrošnja, kg / m?	1,8
9.	Debljina sloja, mm	5-50

Priprema baze:
- podloga mora biti strukturno jaka, suha, bez prašine, bez masti, ulja za podmazivanje, premaza za boje i drugih tvari koje smanjuju adheziju;
- treba ukloniti raspadnute i krhke površine;
- područja prekrivena mahovinama, algama ili zahvaćenim gljivicama treba očistiti čeličnom četkom i tretirati preparatima fungicida;
- jako apsorbujuće površine prije nanošenja treba navlažiti ili premazati u nekoliko slojeva (sušenjem svakog sloja).

Priprema maltera:
- čist hladna voda  (od +15 do +20 ° C) postepeno dodajte suvu smjesu (doziranje za ručno nanošenje 10 kg smjese na 1,8-1,9 l vode), temeljito miješajući dok grudice ne nestanu i nastane homogena masa;
- održavati 5 minuta da se smjesa sazrije, zatim miješati bez dodavanja vode;
- mešavina je pogodna za upotrebu u roku od 120 minuta, kada se rastvor zgusne, može se ponovo mešati.

Izvođenje radova:
- radovi se izvode u suhim uvjetima (temperatura zraka i baze od +5 do +30 ° C, relativna vlažnost ne više od 80%);
- prije nanošenja otopine popunjavamo velike nedostatke i pukotine;
- nanesite rastvor na radnu površinu, bacite ga špahtlom ili špahtlom, zatim je poravnajte pravilom i protrljajte ga;
- kod radova na otvorenom, debljine sloja od više od 30 mm, potrebno je koristiti gipsanu mrežu;
- prije nanošenja svakog sljedećeg sloja pazite da je prethodni sloj potpuno suh;
- izravnavamo i utrljavamo gornji sloj nanesene smjese;
- 24 sata nakon nanošenja posljednjeg sloja, površina se može brusiti, obojiti, zalijepiti i izvršiti završni radovi;
- puna snaga se postiže za 28 dana.

PAŽNJA!
Smjesa sadrži cement i, u interakciji s vodom, daje alkalnu reakciju. Kada radite sa suvom mešavinom, morate zaštititi vaše oči i kožu. Ako smjesa dospije u oči, isperite ih vodom i posavjetujte se s liječnikom ako je potrebno.

Skladištenje i pakovanje:
- suva mješavina M-150 se pakira u četverostupanjske papirne vrećice od 40 i 50 kg;
- Garancijski period skladištenja u originalnom pakovanju u suvim uslovima najmanje 6 mjeseci od datuma proizvodnje navedenog na ambalaži.

Kupite i koristite suvu mješavinu M150

Ako ste počeli gradnju, onda za montažu i zidanje i završni radovi  Morat ćete usmjeriti malter, koji je najbolje miješati na bazi cementno-pješčane suhe smjese M150. Prednosti ovog građevinskog materijala su neporecive: svestranost, ekonomična potrošnja, visok kvalitet i pouzdanost, zahvaljujući usaglašenosti sa GOST 28013-98. Tvrtka LyuksStroy, koja je dugi niz godina lider prodaje na građevinskom tržištu i specijalizirana za razne suhe smjese, nudi veliki izbor ovog visokokvalitetnog i nezamjenjivog građevinskog materijala: pakiranja raznih pakiranja (40 ili 50 kg) i konkurentne cijene.

Danas, građevinska tržišta nude veliku raznolikost građevinski materijal, ali suva mešavina M150 je jedna od najpopularnijih i traženijih. To je univerzalno sredstvo za pripremu i završnu obradu gipsa i niveliranje svih površina: zidova, stropa i poda. Suha mješavina M150 se također koristi za polaganje pločica, za betoniranje i popravak stepenica, podova i drugih armiranobetonskih konstrukcija, za završne kosine pri ugradnji prozora i vrata. Nezamislivo je izvršiti bilo koji drugi rad na instalaciji ili zidanju bez ovog pomoćnika. Pored toga, malter, indukovan upotrebom ove cementno-peskovite mešavine, lako se nanosi i postavlja na gotovo bilo koju površinu, bilo da je to betonska bazacement-kreč i cement-pesak, kao i opeke. Jednostavno korištenje i brzo sušenje (u roku od 24 sata) ovog materijala će skratiti vrijeme bilo kojeg procesa izgradnje.

Ekonomična potrošnja ovog građevinskog materijala (1,8 kg / m2 sa dovoljnom debljinom primenjenog rastvora od 5-50 mm) i prilično razumne cijene za suvu mješavinu M150, posebno u kompaniji LyuksStroy, također je odredila veliku potražnju za ovim građevinskim proizvodom. Primjenjujući ga, uštedjet ćete vrijeme i trud na izvođenju bilo kakvih instalacija i građevinskih radova, kapitala ili održavanja.

Visoka kvaliteta i odlične karakteristike čvrstoće koje su svojstvene ovom materijalu zbog posebnog sastava i tehnologije izrade, garantuju pouzdanost, sigurnost i trajnost završenih površina i cjelokupne konstrukcije u cjelini.

Posebne karakteristike suhe mješavine m150

Ovaj zrnasti materijal sive boje izrađen je od portland cementa PC 500D0, PC 400 D20 sa dodatkom pijeska, raznih nečistoća i modifikujućih polimernih aditiva koji poboljšavaju kvalitetu i adstrigentna svojstva građevinske smjese. U zavisnosti od usaglašenosti sa određenim GOST-om (10178-85 ili 30515-97), suva mešavina m150 može se proizvesti iz portlandskog cementa PC 400 D20 ili PC 500 D0 sa dodatkom suvog, frakcionisanog peska (sastav frakcija kombinovan 0,1-1,25 mm ( TU 5711-002-05071329-2003)). Za ravnomjerno ciljanje debljine i elastičnosti mort  Dovoljno je pomiješati 1 kg smjese i 0.17-0.199 l hladne (t = 15-200C) vode i držati 5 minuta.

Posebna tehnologija izrade i optimalni odnos komponenti suhe mješavine M150 čine ga otpornim na mraz, visoku čvrstoću (15 MPa pod pritiskom, 0,5 MPa zatezanje), pouzdan i izdržljiv. Osim toga, naša suha mješavina M150 će vašem novom premazu pružiti izvrsne toplinske i zvučne izolacije. Zbog niske higroskopnosti i kapaciteta zadržavanja vode od najmanje 92%, inducirani mort za dva sata ostaje elastičan i upotrebljiv, čime se sprečava prijevremeno stvrdnjavanje.

Karakteristike upotrebe suhe mješavine m150

Radite bolje u suvim uslovima kada je temperatura vazduha 5-300C. Gotovo rješenje treba očistiti od prašine i prljavštine, kao i od ostataka starih premaza i građevinskih materijala, po mogućnosti na suvoj i odmašćenoj ravnoj površini. U uslovima povećane vlage, da bi se izbjegla mikrobna reprodukcija, širenje truleži i plijesni, baza se mora očistiti čeličnom četkom i tretirati fungicidnim preparatima prije nanošenja morta. Ako je površina vrlo upijajuća, onda prije nanošenja morta na bazi cementno-pješčane suhe mješavine M150 potrebno ju je što više navlažiti i premazati u nekoliko slojeva kako bi se ojačala postavka i povećala pouzdanost i trajnost novog premaza.

Ako postoje velike pukotine, one se moraju napuniti ovim rastvorom, a zatim se površina može izravnati nanošenjem nekoliko slojeva i ravnomjernom raspodjelom smjese sa lopaticom ili montažnom rešetkom. Svaki novi sloj maltera na bazi suhe mješavine M150 se nanosi nakon što je prethodni potpuno suh. 24 sata nakon nanošenja posljednjeg sloja površina se može obojiti ili zalijepiti tapetama.

Rukovanje sa suvom mješavinom M150 treba biti vrlo oprezan, izbjegavajući dodir s kožom, a posebno u očima, jer sadrži cement i kada se kombinira s vodom daje alkalnu reakciju. Najbolje je koristiti pomoćne alate i raditi u rukavicama.

Kada idete direktno na izgradnju bilo kojeg projekta, nakon izrade projekta, morate ići u kupovinu u potrazi za kvalitetnim materijalima. Za obavljanje raznih zidanih radova, betoniranje podova, izgradnja zidova od cigle, uklanjanje pukotina i drugih oštećenja treba koristiti suhu cementno-pjeskovitu smjesu.

Ali da biste uštedeli novac, morate unaprijed odrediti potrebnu količinu građevinskog materijala. Ovdje je potrebno izračunati brzinu protoka, koja ovisi o vrsti konstrukcije.

Mešavina, koja se sastoji od suvog peska i cementa, danas je veoma tražena. Razlog za ovu popularnost je zbog lakoće pripreme, niske cijene i efektivnog rezultata.

Da biste dobili neophodno rešenje, potrebno je samo dodati vodu prave proporcije. Međutim, danas možete kupiti proizvod koji sadrži plastifikatore. To je tip ovih komponenti koji će odrediti karakteristike gotovog rješenja.

Proizvođači koriste hemijske aditive u procesu pripreme, budući da omogućavaju poboljšanje svojstava smjese i savršeno podudaranje sastava za određene uvjete upotrebe.

Rezultat dodavanja ovih komponenti će biti povećanje takvih kvaliteta:

• adhezija;
• vodonepropusnost;
• otpornost na habanje;
• otpornost na mraz.

Video govori o proporcijama za cement sand mix:

Sve dostupne cementno-peskovite mješavine imaju različitu namjenu. Mogu se koristiti za rješavanje pukotina u rupu, prilikom postavljanja drugačije prirode, za popunjavanje poda, zidanje. Postoji jedna velika razlika između svih vrsta prisutnih proizvoda, a to su pokazatelji snage. Na primjer, za brand M100 karakterističan sastav cementa i pijeska, omjer između njih će biti 1: 3.

U laboratorijskim uvjetima, prezentirani proizvod može izdržati pritisak na hidrauličnoj preši do 100 kg / cm2 tijekom 28 dana. Zbog toga se može aktivno koristiti za ugradnju pukotina ili samo za polaganje opeke. Što se tiče protoka, može se izračunati pomoću podataka o mješavini, što ukazuje na proizvođača.

Ako govorimo o plastificiranim smjesama, oni se često nazivaju “lijevani beton” ili “grubo izravnavanje za pod”. Da bi takav materijal koristio ocjenu marke koja nije niža od M200. Ako se taj uslov ne ispuni, rješenje će početi puzati sa zidova i širiti se na pod.

U njegovoj srži, plastificirana smjesa je isti cement i pijesak (1: 3), ali uz dodatak plastifikatora. Za šta su ti dodaci? Zahvaljujući njima, moguće je razrijediti nastalu otopinu do konzistencije tekućeg kiselog vrhnja. Kao rezultat toga, moguće je smanjiti potrošnju vode i poboljšati protok.

Prisustvo plastifikatora pruža odlično otvrdnjavanje, bez stvaranja pukotina koje se mogu formirati tokom skupljanja. Pored toga, važno je dodati smjesu deterdženta za rublje. Ako stavite kašiku praška na kantu rastvora, možete postići isti efekat kao što je upotreba smeše sa plastifikatorom. Međutim, mnogi proizvodni pogoni koriste plastifikatore u određenoj proporciji da bi se sprečio proces širenja gotovog sastava.

Sada je vredno razmotriti trošak mješavina cement-pijesak  specifične marke i za specifične slučajeve. Prosječna potrošnja  suha cementno-pjeskovita smjesa će biti oko 1,7 -1,9 kg po 1 m2. U ovom slučaju, osnovni faktor je debljina. Ako je potrebno obraditi 1 m2 površine debljinom sloja od 2 mm, potrošnja materijala može iznositi 3,6 kg. Debljine 5 mm - 9 kg.

U praksi, situacija je sljedeća: kada je pod popunjen, debljina koja će ostaviti 10 mm, materijal će ostaviti 21-22 ksh / m2. Uzimajući u obzir ove podatke, možemo zaključiti da će 400 kg pješčara M300 ići na 20 m2.

Sada razmotrite vrste materijala i njihovu potrošnju:

Karakteristike proračuna

Bez obzira na svrhu za koju je potrebno koristiti mješavinu, za dobivanje 1 m3 potrebna je kocka pijeska. Za izradu betonske košuljice izračunava se potrebna količina cementa na osnovu omjera 1: 3. Dakle, za dobivanje potrebne mješavine potrebno je uzeti 465 kg pijeska. Za izvođenje estriha se još koristi građevinske smjese  M150 i M200, za čiju proizvodnju koriste cement M400 i M500, čija će potrošnja biti 490 i 410 kg po m3.

Na video - cementno-peskovitoj mješavini, GOST:

Kada se zidovi grade uz pomoć mešavine peska i cementa, tradicionalni odnos je 1: 4. Tako će 350 kg biti dovoljno za 1 m3. Ako je zidanje u toku silikatna cigla, potrošnja će biti manja - 0,22 m3. Za erekciju noseći zidovi  potreban je cement višeg kvaliteta. Kada se u otopini nalazi vapno, potrebno je koristiti omjer 1: 3. Više informacija o potrošnji cementno-peskovite mješavine po 1m2 je napisano.

Proces dodavanja vode je "po oku" prema tome koliko je debljina konzistencije koju želite da dobijete. Takođe, mnogo zavisi od karakteristika materijala u vreme izračunavanja protoka. U ovom slučaju, viskoznost, gustoća i vrijeme sušenja igraju važnu ulogu.

Cementno-pjeskovita mješavina danas je jedan od najpopularnijih građevinskih materijala. Ali širok spektar ovih proizvoda vrlo često komplikuje proces odabira prave kompozicije. Vrlo je važno uzeti u obzir i potrošnju mješavine, jer je za obavljanje određenog posla riječ o vlastitoj. Možda vas zanima šta je to. Veza je opisana.

Lista najčešćih materijala na gradilištima sastoji se od cementnih mješavina. Osnova za njih su cement i pijesak, ali za poboljšanje svojstava različitih aditiva uvode se u sastav (plastifikatori). DSP-ovi se koriste u gotovo svim fazama - od instalacije temelja do zidova za malterisanje. Suhu mješavinu treba razrijediti samo s vodom u omjerima navedenim na spremniku i ostaviti da stoji nekoliko minuta do ispravnog stanja. Lakoća upotrebe je učinila tako popularnom.

Cementno-pjeskovita smjesa je osnovni građevinski materijal za izlijevanje temelja, zidanih zidova; izravnavanje podova, površina za žbukanje i zaptivanje šavova.

Marka se određuje na osnovu specifičnog tipa posla:

Plastifikatori proširuju opseg primjene. Zbog aditiva, adhezija (stepen adhezije različitih površina), vodoodbojna svojstva i mehanička stabilnost gotovog DSP-a se menjaju. Njihovo prisustvo utiče na cenu materijala u pravcu njegovog povećanja.

Državni standardi i DSP označavanje

Tehnički parametri suvih cementno-peskovitih mješavina regulirani su odredbama GOST 28013 (1999). Klasifikacija se vrši:

• gustoća (lagana, teška);
• broj veziva (jednostavan - jedan, složen - nekoliko);
• namjena (žbukanje, polaganje, lijevanje).

Za otopine na bazi mješavine GOST regulira:

• vlažnost;
• gustoća;
• temperaturni opseg;
• plastičnost;
• stratifikacija.

Očvrslu masu procjenjuju:

• gustoća;
• snaga;
• otpornost na mraz.

Označavanje M200 označava da 1 cm3 otvrdnute smjese može izdržati statičko opterećenje od 200 kg.

Kontejner u koji je upakovan od strane DSP-a mora dostaviti potrošaču potpune informacije o sastavu, načinu upotrebe i vremenu skladištenja. Proizvođač mora navesti tehničke karakteristike mješavine cementa i pijeska:

• klasa materijala;
• stupanj betona za tlačnu čvrstoću (MPa);
• upotrebljeni aditivi (vrsta, količina);
• maksimalna frakcija agregata (mm);
• volumen vode za dobivanje gotove mase (l).

Dodatno, kontejner prikazuje zaštitni znak samog proizvođača, težinu, datum puštanja, rok trajanja.

DSP Application

Ovo je cementno-peskovita mešavina. Sadrži cement, rečni pesak i kreč. Na 10 kg suve materije dodaje se 2 litre vode. Cijena je niska, jer se koristi malo cementa.

Dostupno u nekoliko verzija. U skladu s tim, pogodan je za žbukanje, punjenje spojeva, instalaciju i zidanje unutar i izvan zgrada.

Montaža i zidanje M200 - najbolja opcija za zidove. Za univerzalnu kompoziciju, pogodan je temeljne trake. Treća verzija cementno-peskovite mješavine - žbuke.

4. M300.

Cementno-pjeskovita mješavina M300 (peskobeton) namijenjena je za betoniranje, zahtijevajući visoku čvrstoću gotovog sloja. Koristi se kao glavni materijal za izlijevanje temelja ili betonske košuljice, raspoređivanje poda na mjestima s velikim prometom. Sastoji se od cementa i pijeska raznih frakcija, koristi se i unutar zgrada i izvana. Trošak vrećice pijeska-cementne mješavine M300 težine 50 kg je oko 140 rubalja.

Ovo je najtrajniji, otporan na mraz i plastični pesak za temelje, podove, potporne strukture, vanjski prostori, betonski proizvodi. Preovlađuje cement i dodaje mnogo plastifikatora, što čini trošak M400 visokim.

Prosječna potrošnja

Bilo koji iznos koji se izgovara za torbu nema smisla dok se ne navede potrošnja. I može se razlikovati nekoliko puta u istom području, sve zavisi od debljine sloja. Potrošnja po 1m² suhe cementno-pjeskovite smjese je u rasponu od 1,7-1,9 kg. Međutim, proizvođači to pokazuju u debljini od 1 mm.

Za obradu kvadratni metar  površina sloja od 2 mm će uzeti oko 3,6 kg, a 5 mm - oko 9 kg. Kao što praksa pokazuje, pri punjenju podova slojem od 10 mm, potroši se 21-22 kg cementno-peskovite mješavine po 1 m². Na osnovu ove situacije, više od 400 kg pješčanog betona M300 će preći na 20 m². Stoga, kako bi uštedjeli novac, mnogi individualni programeri ne koriste tvorničku kompoziciju, već je sami pripremaju.

Vrste rješenja

1. TsPS za spojnicu poda prostorija.

Rješenje treba biti od oznake 150 ili 200. Za postizanje ovih parametara, možete uzeti cement M500 i pijesak u omjerima - 1: 3 ili cementu M400, ali već u omjeru 1: 2. Preporučljivo je dodati 800 grama vlakana na 1 kubni metar.

2. Površine za žbukanje.

3. Zidovi zidanja.

U tom slučaju, posebnu pažnju treba posvetiti čistoći pijeska, ako je potrebno, prosijati ga. Samo pod ovim uslovima, vezivo i punilo će se pretvoriti u homogenu masu, koja će pouzdano držati cigle zajedno. Proporcije se kreću od 1: 3 do 1: 6. Na 1 deo cementa oslanja se na 0,8 dijelova vode.

Kako pripremiti građevinsku smjesu?

Postoji pogrešno mišljenje da je dovoljno da se pijesak, cement i voda pomiješaju dovoljno dobro da bi se dobila ispravna konzistencija. U stvari, prva faza je važna - miješanje veziva i punila. To je ravnomjerna raspodjela cementa će biti ključ za dobro rješenje. Također je moguće izliti boje u osnovnu suhu smjesu cementa i pijeska kako bi se dobile različite boje. Nakon dobijanja homogene peskovito-cementne mase, tečnost postepeno teče.

Ako je mikser za beton dostupan, voda se prvo uliva u njega. Zatim se dodaje cement, kompozicija se dovodi u jednoobrazno stanje i tek nakon toga se izlije pesak.

Iskusni graditelji imaju svoje tajne:

• Ako ima malo cementa, čvrstoća u zamrznutom obliku će biti slaba, a prekomjerna količina veziva čini krutu cementno-pjeskovitu smjesu krhkom.
• Može se ojačati pijeskom, ali se istovremeno smanjuje plastičnost.

Prosječne cijene

U mnogim slučajevima, programeri radije koriste gotove suhe mješavine. Ulijevanjem vode prema uputama možete doći za nekoliko minuta pravo rješenje. Jednostavnost upotrebe i visokokvalitetni sastojci, uključujući i neophodne aditive, govore u prilog DSP-u. Cena je određena brendom, najjeftiniji je M100, a skup je M400. Važna je i težina pakiranja: cijena od 1 kg u vreći od 25 kg bit će veća od 50 kg. Za izgradnju velikih razmera, cementno-peskovite mješavine se pakiraju u kontejnere do 1 tone.

Ispod je prosječna cijena. različite vrste  DSP, zastupljen na ruskom tržištu.

Proizvođač	Težina kg	Cijena, rubalja
M400
DAUER Z-40	50	220
M300
Standard	40	135
MAKS	50	125
Luix	40	110
DAUER Z-30	50	150
Rusean	40	140
Kameni cvijet	40	115
Eko	40	100
Real	25	95
MKU	40	90
Mixmaster	25	81
Polygran	25	78
M200
DAUER Z-20	25	85
MAKS	50	125
Kameni cvijet	50	135
Master Harz	50	160
Story Handyman	25	90
M150
Standard	40	150
MAKS	50	125
Luix	40	110
DAUER Z-15	50	131
Rusean	40	145
Perfekta	50	160
Real	25	95
MAGMA	30	130
Kamix	25	110
Mixiti	25	93
Petrolit	25	87
M100
MAKS	40	106

Cementno-peskovite mješavine su višenamjenske i univerzalne kompozicije, bez kojih se ne mogu obavljati nikakvi građevinski ili popravni radovi. Obim primene obuhvata postavljanje zidova i konstrukcija od sitnih elemenata, uključujući nosive, izravnavajuće površine i njihovu pripremu za naknadnu doradu, malterisanje zidova i plafona, zalijevanje estriha, izradu ploča i rubnjaka. Karakteristike i troškovi DSP zavise od proporcija i kvaliteta dve glavne komponente: cementa i peska, ako je potrebno, uvedene su modifikacione nečistoće. Prilikom odabira određene marke, njene namjene, približne potrošnje po 1 m2, uzima se u obzir usklađenost sa snagom očekivanih opterećenja i drugim uvjetima.

Opšti zahtjevi su uređeni prema GOST 28013-98. Ovaj standard uzima u obzir kako tehničke karakteristike smjese u suhom stanju, tako i parametre na kraju skrućivanja. Konvencionalno DSP označavanje označava krajnju čvrstoću na pritisak za smrznuto rješenje. Trenutno pogoni proizvode gotove smjese sljedećih marki:

• M100 - cementno-peskovita mješavina s minimalnim omjerom veziva na punilo i dodatkom karbonatnog vapna. Ova vrsta je najjeftinija i koristi se za unutrašnje i vanjske žbukanje. Zbog svoje male čvrstoće, M100 nije pogodan za zahtjevne i opterećene strukture.
• M150 je optimalan u smislu marke "cijena-pouzdanost" sa univerzalnim karakteristikama. U zavisnosti od namjene, koristi se kao žbuka, zidna smjesa ili mort za opće građevinske i instalacijske radove.
• M200 - kao i prethodni, dostupan je u tri verzije. Montaža i zidanje cement mix  sa takvom snagom, preporučuje se da se kupi kada se postavljaju vertikalni zidovi, univerzalni - za zalivanje trakastih temelja, treći tip se koristi za malter.
• M300 (peskobeton) - DSP sa povećanom čvrstoćom, odabranim prilikom betoniranja opterećenih područja: podloga, estriha, stropova, zidova. Osim visokokvalitetnog cementa (ne manje od M400), takve smjese uključuju i riječni i kvarcni i drugi krupnozrnati pijesak (do 6 mm).
• M400 - DSP za ugradnju nosivih konstrukcija, izgradnju temelja bilo koje vrste i proizvodnju betonskih proizvoda. Brend sa takvom snagom karakteriše prisustvo plastifikatora u sastavu i višak proporcija cementa nad masom peska.

Potrošnja i proporcije rješenja ovisno o primjeni

Prilikom odabira omjera cementa i pijeska ili određenog gotovog brenda, uzimaju se u obzir sljedeće preporuke:

• Za estrih se koristi cement-peskirana mješavina M150. Proporcije pri dodavanju Portland cementa M500 su 1: 3 (za M400 1: 2, respektivno). Da bi se poboljšale karakteristike čvrstoće kompozicije, poželjno je uvesti nešto stakloplastike. Slični omjeri su odabrani za samoproizvodnju brusnog betona M300, ali se u ovom slučaju koristi veliki materijal za punjenje zrna.
• Pri izradi zidanih rješenja naglasak je na upotrebi visokokvalitetnih komponenti, nečistoće u pijesku su neprihvatljive. Proporcije zavise od vrste građevinskog materijala koji se spaja i varira od 1: 3 do 1: 6, potrošnja cementa za zidanje za cigle i ruševine izračunava se iz vremenski ispitanog odnosa 1: 4.
• Postoje visoki zahtjevi na završnu kompoziciju u smislu plastičnosti i adhezije, pri čemu je važno pridržavati se debljine koju je naveo proizvođač i obraditi miješanu smjesu što je prije moguće kako bi se izbjeglo stvaranje čvrstih frakcija. Preporučeni omjer za miješanje cementa i pijeska je 1: 3.

Kvalitet i performanse DSP-a direktno su povezani s vrstom veziva i veličinom zrna punila. Na primjer, kompozicije na bazi nisko-aluminatnog cementa su optimalne kod lijevanja estriha, s malim dodatkom vapna - za žbukanje, s homogenim frakcijama - za zidane zidove, s dodatkom velikih čestica (2-6 mm) - za betoniranje temelja i proizvodnju betonske robe. Većina proizvođača ima svoje tajne i specijalizira se za proizvodnju cementno-pjeskovitih mješavina specifične namjene. Istovremeno se mogu nazvati univerzalnim: ako se pridržavate svih pravila miješanja i montiranja DSP-a, oni su jednako pogodni za unutarnje i vanjske radove.

Važna karakteristika je brzina protoka, proizvođač to pokazuje u kg po 1 m2, zajedno sa preporučenom debljinom nanetog sloja. Na veličinu ovog indeksa utiču veličina frakcija i priroda posla. Prosečna potrošnja estriha u 1 cm - 15-17 kg po 1 m2, kada se nanosi na zidove - od 17. Teže je izračunati potrebnu količinu maltera prilikom polaganja ili popravke, au odsustvu iskustva bolje je gnječiti cement u malim porcijama. Kada se koristi DSP za izravnavanje i završnu obradu zidova i plafona, jedini način da se smanji potrošnja žbuke je prvo premazivanje površina. U ovom slučaju, za 1 m2 sa debljinom sloja od 5 mm, oko 7,5–8,5 kg suhe smjese sa standardna veličina  zrna punila i do 10 kg za sitne frakcije.

Gotove formulacije se odvajaju vodom prema proporcijama koje je naveo proizvođač, sa nezavisnom serijom, ne uzima se više od 0,8 litara tečnosti za 1 kg veziva. Kršenje ovog stanja dovodi do smanjenja čvrstoće cementno-peskovite smjese i produžava proces hidratacije. U prosjeku je 28 dana, ako je potrebno provesti sljedeću fazu rada, možete kupiti marku s plastifikatorima ranije, ali će njena cijena biti veća.

Izrada miksa vlastitim rukama

Uprkos svim prednostima gotovih maltera za zidanje (podešene proporcije, pravilno odabrani cement, plastičnost, precizni uslovi upotrebe), često postoji potreba za samopokretanjem DSP-a. Posebna pažnja se posvećuje pripremi komponenti i postizanju homogenog stanja smjese. Kada se koristi mešalica za beton, suvi cement i pesak se dodaju u vodu, kada se ručno gnječi ili se koristi bušilica sa mlaznicom, i obrnuto. U ovom drugom slučaju, voda se uvodi u porcijama, u okviru izabranih odnosa. Slično tome, miješanje gotovih tvorničkih mješavina.

Većina boja ili modifikatora se uvodi u suhom stanju, izuzetak je kada se miješa pomoću mješalice za beton. Dobijeni cementni malter je ostavljen 10-15 minuta, a zatim ponovo mešan. Vijabilnost razrijeđenog DSP je oko 1 sat, za to vrijeme potrebno je potrošiti cjelokupnu pripremljenu količinu. Sredstva za stvrdnjavanje su nepogodna za upotrebu, a takođe se ne preporučuje prethodno mešanje veziva i peska.

Završno sušenje cementnog maltera nastaje nakon 28 dana (nemoguće je završiti ranije), za to vrijeme tretirane površine i strukture trebaju odgovarajuću njegu: vlaženje, zatvaranje od sunca.

Cijena gotovih mješavina

Brand name	Preporučeni opseg	Približna potrošnja cementno-pješčane smjese na 1 m2 sa debljinom sloja od 10 cm	Težina kg	Cijena po paketu, rublje
Azolit M100	Polaganje zidova pojedinih elemenata, pred-poravnavanje površina	15	25	120
Rusean M150	Izravnavanje poda, malterisanje zidova i plafona, polaganje pločica	17-18	40	140
Suhi montažni i zidarski mix M200	Betonske košuljice, završetak zida	17-19		145
Kameni cvijet M150	Zidanje, montažni i popravni radovi, priprema zidova i plafona prije završne obrade	15-17	50	135
Yumix M150	Žbukanje, polaganje zidova od opeke i drugih sitnih proizvoda, estrih	20-25		150
TsPS M200 "Kvalitetni podovi"	DSP za podne obloge u svim vrstama prostorija, polaganje blokova od cigle i pjene	20-22	30	120
Peskobeton Finstroy M300	Punjenje betonskih oblika i temelja, podizanje konstrukcija sa povećanim opterećenjima	16-18	40	90