Priprema betonske baze. Uređaj betonskih podova - redoslijed rada i njihove karakteristike

Betonski podovi su jednostavno potrebni na nekim objektima: u skladištima, na terminalima, u garažama i dr. To jest, gdje se pretpostavlja veliko opterećenje na podu, što drugi premaz jednostavno neće stajati. Popularnost ovog premaza se takođe objašnjava činjenicom da je uređaj betonskih podova, iako zahtijeva usklađenost sa tehnologijom, ali sasvim sposoban za samostalno izvođenje.

Faze betonskog poda uređaja

To betonski podovi   Postoje brojni zahtjevi koje moraju zadovoljiti: trajnost, visoka kemijska otpornost, nepropusnost, otpornost na naprezanje, bez prašenja.

Da bi se dobio betonski premaz koji ispunjava sve ove zahtjeve, moraju se ispuniti dva uvjeta: koristiti kvalitetne materijale i strogo slijediti tehnologiju, u kojoj postoje četiri glavne faze:

• priprema temelja;
• polaganje betona u estrih;
• površinska obrada;
• rezanje šavova, njihovo zaptivanje.

Polaganje poda može se izvesti i na već postojećoj cementno-betonskoj podlozi i na tlu.

Izgradnja betonskog poda nad zemljom je ekonomičan, ali prilično dugotrajan način uređenja poda. Preporučljivo je opremiti ga na mjestima gdje je dovoljno suha. Dobro građen pod na zemlji ima slojevitu strukturu.

Visokokvalitetni betonski pod ima slojevitu strukturu.

Postoji nekoliko opcija, ali najčešće je pod na torti ovako:

• sabijanje tla;
• sloj podloge za riječni pijesak;
• sloj šute ili ekspandirane gline;
• hidroizolacija;
• betonski estrih;
• parna brana;
• izolacija;
• ojačani estrih (završna obrada).

Ako je potrebno, prilagođava se ovoj šemi, u zavisnosti od zadataka i uslova. Od toga zavisi i tehnologija izrade betonskih podova. Takav pod zahtijeva pažljivu pripremu baze.

Priprema fondacije

Prilikom polaganja na staru betonsku podlogu, vrši se temeljita priprema: pukotine se proširuju i pune se reparaturnim sredstvom mješavina cement-pijesak   ili polimera. Na mjestima gdje se baza ne može popraviti, ona se potpuno uklanja i postavlja novi beton. Visinska razlika, prašina pažljivo uklonjena.

Priprema temelja podloge započinje niveliranjem, što vam omogućava da procenite količinu nadolazećih zemljanih radova i odredite nivo poda. Tada je tlo nabijeno specijalnim mašinama, što vam omogućava da izbegnete slijeganje i pucanje poda u budućnosti. Zatim se polaže “jastuk” riječnog pijeska i sabija se uz pomoć valjaka ili vibracionih mašina. Da bi se osiguralo da je gustina jastuka dovoljna, pesak se polaže za 25% više, zatim se navlaži i tek onda zbije na željenu debljinu. Sloj šljunka ili ekspandirane gline se prelije preko pijeska.

Hidroizolacija sa jedne strane treba da spreči apsorpciju vlage iz baze betonske košuljice, as druge - sprečava prodiranje vlage iz tla. Proizvodi se od polimernih membrana ili valjanih materijala, ponekad se koristi debeli polietilen bez oštećenja.

Hidroizolacija sprečava apsorpciju vlage iz dna betonske košuljice i sprečava prodiranje vlage iz tla

Hidroizolacija se vrši preklapanjem sa preklopom na zidovima (15-20 cm), spojevi se lijepe trakom.

Polaganje betonske baze (gaz)

Ovaj sloj igra ulogu temelja za hidroizolacione materijale. Grubi estrih   izvesti takozvani "mršav beton", uz upotrebu šljunka (frakcija 5 - 20). Zahtevi za to nisu previsoki, jer se prilično lako uklapaju. Debljina mora biti najmanje 40 mm, horizontalne razlike - ne više od 4 mm.

Parna izolacija

Na grubu betonsku podlogu postavlja se sloj parno-barijernih materijala (polimer-bitumenske membrane su najbolje rješenje, ali i druge opcije).

Podna izolacija

Veoma je važno procijeniti koliko je neophodna ova procedura i koji materijal za podnu izolaciju je bolje koristiti. Kao grijač treba preferirati materijale otporne na vlagu, ili osigurati njihovu dobru hidroizolaciju. Najčešće se koristi kao izolacijska pjena, ekstrudirana polistirenska pjena, mineralna vuna.

Polaganje cilja

Polaganje završnog sloja odvija se u nekoliko faza:

• Ojačanje (može se izvesti pomoću kolovozne mreže, a kod povišenih opterećenja bolje je koristiti okvir od šipki promjera 8 mm).
• Zalijevanje betonske mješavine (bolje je koristiti usluge iznajmljenih strojeva).
• Instaliranje signalnih svjetala (barovi se postavljaju otprilike na udaljenosti od dva metra jedan od drugog, tako da se na njima mogu podržati krajevi pravila).
• Napunite pod (izvedeno 1,5 cm iznad utvrđenih svjetionika).
• Izravnavanje i zbijanje betona vibracionom šinom ili pravilima.

Za ojačanje koristite cestovnu mrežu, a pri većim opterećenjima - okvir šipki

Površinska obrada

Nakon završetka procesa polaganja i sabijanja betona, napravljen je tehnološki prekid tako da beton može steći čvrstoću. U zavisnosti od temperature vazduha i njegove vlažnosti, može biti najmanje 3 sata, ali ne više od 7 (dubina traga na njoj treba da bude 2-3 mm). Tokom ovog perioda, grubo fugovanje poda se vrši pomoću špahtli ili diskova. Malo kasnije, kada će dubina lijeve staze biti jednaka 1 mm, obavite završnu fugu.

Ponekad, da bi dobili jaču i izdržljiviju bazu, koriste se preljevom, posebnom smjesom na bazi cementa i drugih supstanci, koje se utrlja u beton. Upotreba specijalne impregnacije polimera može riješiti problem prašenja.

Fugovanje poda pomoću glava ili diskova

Rezanje spojeva u betonu

Beton u estrihu je prilično krhak materijal, neobično dovoljno i sklon pucanju. Da bi se taj proces ograničio, dilatacioni spojevi se režu u betonsku košuljicu. Postoje tri tipa:

• izolaciona - izrađena u mjestima dodira poda sa svim strukturama objekta: zidovi, stupovi i spriječavaju prijenos vibracija;
• skupljanje - oslobađa napetost tokom sušenja i skupljanja betona, koji se javlja neujednačeno;
• strukturalni - izrađeni su na onim mjestima gdje je beton položen u različito vrijeme.

Šavove treba rezati čim beton dobije dovoljnu čvrstoću, ali prije pojave proizvoljnih pukotina. Položaj zglobova označen je kredom, urezan u njih redoslijedom u kojem se beton stavlja. Dubina rezanja je oko 1/3 debljine betonske košuljice. Da bi se olakšala briga o šavovima i ojačali njihovi rubovi, obaviti zaptivanje. Vrsta zaptivača se bira u zavisnosti od radnih uslova i očekivanog opterećenja na podu. Pre zatvaranja, šav se temeljito čisti od prašine i krhotina. Nakon pažljivog izvođenja svih koraka, spojnica se otvrdne i osuši.

1.2. Prilikom vezivanja kartice za specifične uslove, specificiraju se obim posla, obračun troškova rada, raspored rada i tehnički i ekonomski pokazatelji.

Ne-kruti donji slojevi (šljunak, drobljeni kamen, asfalt, pesak, šljaka) mogu se koristiti u industrijskim zgradama, pod uslovom da su sabijeni mehaničkim valjcima.

U podovima koji mogu biti izloženi agresivnim tekućinama, supstancama životinjskog porijekla i organskim otapalima bilo kog intenziteta ili vode, neutralnim otopinama, uljima i emulzijama srednjeg i visokog intenziteta tijekom operacije, koristiti betonsku podlogu.

Debljinu donjeg sloja treba odrediti izračunavanjem u zavisnosti od opterećenja koje djeluje na pod, korištenih materijala i svojstava osnovnog tla. Debljina donjeg sloja mora biti najmanje, mm:

U slučajevima kada je, prema proračunu, zatezna naprezanja u sloju ispod površine debljine 100 mm od betona klase B22.5 manje od izračunatog, beton niže klase (ali ne niži od B7.5) treba koristiti na osnovu osiguravanja nosivosti donjeg sloja.

U betonskim donjim slojevima podova prostorija, tokom kojih su mogući nagli padovi temperature, neophodno je obezbijediti ugradnju dilatacionih spojeva, raspoređenih između njih u međusobno okomitim pravcima na udaljenosti od 8-12 m.

Baze ispod podova na vodno zasićenim i nezasićenim, makroporoznim (sedimentnim) i ne sedimentnim, rinfuznim i prirodnim tlima, izvode se prije spajanja donjih slojeva poda.

Prilikom izgradnje zemaljskih baza uklanjaju vegetativno tlo (ili treset), snižavaju nivo podzemnih voda i suva tla sa bogatom gline, ilovastom i praškastom vodom kako bi obnovili svoju nosivost. Prilikom polaganja podova u nezagrijanim zgradama, neravna tla štite od deformacija u skladu sa zahtjevima projekta protiv njihove deformacije. Makroporozna tla su fiksirana ili zamijenjena plitkim tlom. Grupni ili oštećeni prajmeri za zemljište se čiste od ostataka drvne gradnje od nečistoća prije nego što su podovi ugrađeni i zbijeni mehaničkim nabijačima IE-4502 ili IE-4505. kapaciteta 45 i 13 m: h / h. Ako upotreba mehaničkih nabijača može prouzrokovati oštećenje ili premještanje predfabriciranih temelja ili drugih susjednih struktura, tlo je ispunjeno debljinom od 10 cm i zbijeno s ručnim tamperima.

Površina tlocrta plana na profilu i nivou projektnih oznaka. U isto vrijeme, u skladu sa potrebnim nivoom donje površine podloge, tlo se izravnava, po potrebi izlije i zbija. Samo se odmrznuto tlo planira i zbija, bez dodatka smrznutog tla, snijega i leda.

Prilikom upotrebe zemljanih mješavina, čiji je sastav naveden u projektu, ravnomjerno se postavljaju na nivelisanu podlogu sa slojevima debljine 50-75 mm i zbijaju svaki sloj.

Pješčana posteljina se izvodi na spljoštenoj podlozi, nanošenjem pijeska u ravnomjernom ravnomjernom sloju debljine 5-10 mm i zbijanja. Da bi se povećao stepen zbijenosti pijeska vlažiti do 7-10%.

Donje slojeve šljunka polažu na ravnu podlogu tla. Smeša je odabrana na granulometrijskom sastavu i prethodno navlažena na 5-7%. Smjesa se stavlja u kontinuirane jednolične slojeve debljine od 80-200 mm, ručno poravnate i zbijene, te s velikim volumenom rada - s mehaničkim valjcima težine do 8 tona. Ako debljina donjeg sloja prelazi 200 mm, sljedeći sloj se postavlja na sljedeći sloj, koji je također zbijen valjcima.

Temeljni slojevi šljunka i šljake se također izvode na poravnatoj podlozi, odnosno šljunkovito-pjeskovitih mješavina ili šljake visoke peći. Zahtjevi za njihovu vlažnost su isti kao i kod smjesa drobljenog kamena; debljina jednog naslaganog sloja je 100-200 mm. Položena mješavina je zbijena ručnim valjcima. Masa mehanizovanih valjaka ne bi trebala prelaziti 5 tona prilikom pripreme preparata od šljake i 12 tona kod kompaktiranja šljunkovito-pjeskovitih mješavina.

Donje slojeve glinenih smjesa stavlja se na izravnanu podlogu ravnomjernim slojem debljine do 100 mm. Svaki sloj je zbijen do pojave vlage na svojoj površini. Prilikom izrade višeslojne podne obloge, svaki sljedeći sloj se postavlja nakon što se prethodni sloj osuši. Istovremeno, da bi se poboljšala adhezija između pripremnih slojeva, donji sloj se navlaži vodom. Da bi se spriječila pojava pukotina u gotovom pripravku, njena površina je također vlažena vodom nekoliko dana nakon polaganja glinene smjese.

Betonska mješavina se transportira na radno mjesto kamionima, kolicima, kantama ili pumpama za beton. Ako pod nije ojačan, smjesa se stavlja iz kipera ili kolica direktno u središte dijela koji treba napuniti. Ako je pod ojačan, smjesa se istovaruje naginjanjem u stranu ili se koriste mostovi.

Kod polaganja mješavine, armatura se ne može pomaknuti s mjesta, zabranjeno je kretanje po njoj ili postavljanje na nju oslonaca. U isto vrijeme može biti potrebno podešavanje instalacije armaturne mreže.

Prilikom polaganja betonske mješavine pomoću dizalice i kade, mješavinu treba ravnomjerno rasporediti na površinu bez pomoći dubokog vibratora. Najlakši i najbrži način je snabdijevanje mješavine betonskim pumpama, koje osiguravaju distribuciju betonske mješavine.

Trake se betoniraju kroz jednu, a istovremeno se najprije betoniraju i naizmjenično se prilaze trakama koje su najudaljenije od kolovoza. Nakon stvrdnjavanja betona u susjednim trakama između svjetionika, srednje trake su betonske.

Pre betoniranja traka, bočne strane betoniranih ploča koje formiraju dilatacijske fuge su obložene slojem vrućeg bitumena debljine 1,5-2 mm.

Shrinkable šavovi se formiraju produbljivanjem metalne trake širine 80-100 i debljine 4-5 mm u novo polagani beton, produbljujući je za 1/3 debljine priprema betona. Traka ostaje u betonu 20-40 minuta. nakon čega se uklanja. Nakon stvrdnjavanja betona, formirani skupovi se skupljaju vrućim bitumenom ili cementnim malterom.

Prilikom pripreme betonskih preparata blizu temelja, jama, kanala, treba ih betonirati u odvojenim sekcijama uz redoslijed kojim se osigurava najmanje radno-intenzivna opskrba mješavinom betona ovim područjima, njenim izravnavanjem, polaganjem i zbijanjem.

Danas ćemo razmotriti pitanje kada se izvodi priprema betona ispod poda, tehnologija koja se koristi za izradu radova, korišteni brendovi betona, zahtjevi kvaliteta.

Opšte odredbe

Betonska podna priprema služi, kao i cementna košuljica, da izravnava površinu poda. Razlika je u tome što je napravljena od betona, a cementni estrih iz otopine. Osim toga, razlika u karakteristikama čvrstoće, kao betonska podloga percipira i preraspodjeljuje teška opterećenja, ovisno o namjeni prostorije.

Postoji koncept "betonskog poda". Priprema betona i betonski pod su vrlo slični koncepti. Izrađuju se od betona sličnom tehnologijom. Razlika je u tome što priprema betona za podove podrazumijeva završni premaz (mozaik, keramičke pločice   itd.), ali betonski pod to ne predviđa.

Priprema betona ispod podova vrši se na podrumu (u podrumu, pri uređenju podova privatnih kuća bez podruma, itd.). Ako se priprema betona obavlja u radionicama sa povećanim opterećenjem na podu od opreme, transportnog transporta, skladišta, garaža, itd. Onda se mora ojačati.

Pripremni radovi za pripremu betona uređaja

• Planiranje površine vršimo oznakom ili profilom koji je obezbijeđen projektom.
• Planiranu bazu kondenziramo nabijanjem šljunka ili šljunka.
• Donji slojevi na tlu mogu biti napravljeni od šljunka, šljake, šljunka, gline, itd., Debljine do 120 mm i obavezno ih zbiti.
• Ovisno o području pripreme betona izlažemo vodilice ili oplatu vodilice. Ako je površina betoniranja velika, onda je podijelimo na dijelove širine oko 3-4 metra.

Tehnologija uređaja i održavanje pripreme betona za podove

Priprema betona se mora izvoditi na temperaturama zraka i podloge, na kojima se betonska masa ne postavlja niže od +5 stupnjeva. U suprotnom, treba koristiti hemijske aditive, električno zagrevanje betona i plastenike. Rad se odvija strogo prema projektu, u skladu sa preporukama i projektovanim brendom betona, njegove debljine.

• Prije polaganja betonske smjese, baza se prelije vodom.
• Postavljamo armaturnu mrežu, ako je to predviđeno projektom (kada priprema preuzima teška opterećenja).
• Polažemo betonsku mešavinu, zbijemo je vibrirajućim tračnicama ili vibratorima i napravimo poravnanje prije početka betoniranja.
• Ako projekat predviđa proširenje (za velike površine betoniranja), onda ga izvodimo. Za formiranje dilatacionih spojeva instalirane su ploče, omotane katranom ili blanjane i obložene vrućim bitumenom. Ploče se skidaju prije završetka postavljanja betona, a šavovi se pune bitumenskim kompozicijama, brtvama.
• Ako je vrijeme suho i vruće, pripremu betona treba zaliti vodom kako bi se izbjeglo pucanje, drugog dana, napuniti ga slojem vlažne piljevine (20-40 mm), au vlažnom stanju održavati tjedan dana.

Kao što se već dogodilo, objavio sam na svom blogu norme SNiP-a o potrošnji komponenti za pripremu rješenja za uređaj cementni estrihmalterisanje zidova. Danas objavljujemo norme potrošnje komponenata za pripremu betonske mase po marki, u zavisnosti od inertnih komponenti.

Beton u velikim količinama se dobija na gradilištu centralno od betonsko-betonske jedinice, a ako nam je potrebna mala količina betona za popravke u zemlji, kod kuće, u garaži, mi smo u gubitku i miješamo komponente u približnim proporcijama. Pružam mogućnost da se rukovodim normama SNiP-a.

Potrošnja materijala prema SNiP-u za pripremu 1 m3 betona (na šljunku)

Brend betona	Brend cementa	Cement (t)	Šljunak (m3)	Pijesak (m3)	Voda (m3)
Beton M-100 (B 7.5)
Beton M-150 (B 10-12,5)
Beton M-200 (B15)
Beton M-250 (B20)
Beton M-300 (V22,5)

Potrošnja materijala prema SNiP-u za pripremu 1 m3 betona (na ruševinama)

Brend betona	Brend cementa	Cement (t)	Drobljeni kamen (m3) \\ t	Pijesak (m3)	Voda (m3)
Beton M-100 (B 7.5)
Beton M-150 (B 10-12,5)
Beton M-200 (B15)
Beton M-250 (B20)
Beton M-300 (V22,5)
Beton M-350 (B25)
M-400 (V30) beton

Zahtjevi kvalitete:

Pri prihvatu pripreme betona ispod podova, provjerava se ravnost, vodoravna pozicija i stvarna čvrstoća. Ravnomjernost pripreme betona kontrolira se u svim smjerovima sa 2 metarskom šinom. Razmak između pripreme betona i šine ne smije prelaziti 2 mm. Odstupanje površine estriha od ravnine poda ne prelazi 0,2% stvarne površine prostorije.

Pogledali smo kako se vrši priprema betona ispod poda. Ako planirate da obavite veoma mali deo posla, onda to možete i sami uraditi svojim rukama tamo gde je to potrebno. Sretno i izdržljive, glatke površine.

Sa takvim terminom kao što je priprema betona ispod poda, prije ili kasnije, svaka osoba koja odluči da izvrši popravke u svojoj kući ili stanu naiđe na nju.

Estrih izgleda kao očvrsli sloj mješavine betona, koji je poravnat u određenoj željenoj ravnini.

Ovaj uređaj je potreban kako bi površina bila glatka i zatim je korištena kao osnova za daljnju izgradnju poda. Naziva se i estrih. Izgleda kao ojačani sloj mješavine betona, koji je poravnat u određenoj željenoj ravnini.

Isprva se može činiti da je sve to vrlo lako i svatko može obaviti ovaj posao. Ali izgleda da je to samo na prvi pogled. Ovaj uređaj ima nekoliko nijansi s kojima se svatko može susresti. To je prvenstveno zbog nepoštovanja tehnologije rada i pogrešnog miješanja rješenja. Stoga, pre nego što počnete da gnječite pod ispod betonskih podova, sve osnovne greške treba rastaviti odvojeno. Ovo takođe mora biti učinjeno da se ne ponovi ono što nije bilo prvi put. Ako postoje bilo kakve poteškoće u procesu, bolje je kontaktirati stručnjaka i konsultovati ga.

Priprema otopine

Da bi se otopina u procesu miješanja ispostavila željenom konzistencijom i postala homogena, potrebno je koristiti betonsku miješalicu. Ali ovo se, naravno, uglavnom odnosi na one koji imaju velike količine posla. Ako je zapremina mala, onda za pripremu rastvora umesto betonske mešalice možete koristiti najčešći kuhinjski mikser ili sve pomešati sa veslom. Neophodno je odmah reći da čak i uz svu marljivost i upornost koja je primijenjena, neće biti moguće dobiti isti rezultat kao i sa.

Baza betonske mješavine ispod poda sastoji se od tri komponente:

• pijesak;
• cement;
• voda

Voda ovdje igra ulogu čistača, agregatni pijesak, cement djeluje kao vezni element. Ako je potrebno koristiti dodatni agregat, u bazu se dodaju drobljeni kamen i drugi slični materijali. Koliko će se agregat koristiti, zavisi direktno od planirane debljine estriha. Zatim će biti deblji, pa stoga rezervirano mjesto mora koristiti veći. Obično se nanosi izravnavajuća košuljica, koja se postavlja na debljinu od 4 cm, pri čemu se koristi fini agregat, najčešće u obliku prosijanog pijeska.

Pored uobičajenih, standardnih, postoje i specijalizovani. Dodaju specijalne alate kojima se povećava korisnost svojstava. Stručnjaci to preporučuju.

Komponente za miješanje

1. Prva baza koja se sipa u mašinu za mešanje cementa je pesak.

2. Nakon toga, cement se šalje na uređaj. U mješalici za beton miješaju se 5 do 10 minuta. Tačno vrijeme ovisi o količini sastojaka. Za pripremu podne podloge, odnos je obično 1 udio cementa i 2 dijela pijeska.

3. Nakon miješanja prve dvije komponente, u uređaj za miješanje se dodaje voda. Teško je nazvati tačnu proporciju, jer ovaj indikator direktno zavisi od toga koliko je vlažan pesak uliven u uređaj. Možete odrediti potrebnu količinu vode po oku. Nije teško da bude čak i neprofesionalan. Savršenu konzistenciju možemo nazvati mješavinom koja se kotrlja unutar miješalice, oponašajući valovita kretanja, i ne lijepi se za zidove.

Da bi se plastifikator bolje pomiješao s betonskom masom, bolje je unaprijed unaprijed razrijediti u bilo kojoj posudi s vodom, a zatim je dodati u uređaj za miješanje cementa. Završeno je sve, na ovoj pripremi mješavine za izradu temelja za betonske podove.

Tehnologija polaganja

Pri pripremi nivelacionog sloja ispod poda, to je da bude što je više moguće.

Najvažnija stvar u pripremi nivelacionog sloja ispod poda je da bude što je više moguće. Pod tim se podrazumijeva da se morate pridržavati odabranog avionskog uređaja. Pri tome će aluminijumski svjetionici biti dobri asistenti. Izgledaju kao aluminijske letvice, koje imaju male rupe u podnožju. U građevinskim radnjama ove letvice se obično prodaju u dužinama od 2 i 3 m. Na vrhu ovog svjetionika nalazi se trn visine 6 i 9 mm. Visina šiljaka se obično bira u zavisnosti od lokacije estriha i njegove namjene. Uređaj spojnice je izravnan na trnu trake. Ali pre nego što počnete da nivelišete, morate da instalirate samu aluminijumsku šipku na pod.

Shema uređaja estriha.

Instalacija daske na pod treba početi sa pripremom baze podne površine, koja će se izravnati pomoću estriha. Ovaj proces uključuje uklanjanje i čišćenje prljavštine, krhotina i prašine sa cijele površine. Nakon toga su označena mjesta na kojima će se instalirati svjetionici. Stručnjaci za praktičnost savetuju da ih postavite na podove ne dalje od jednog i po metra jedan od drugog. Ova mesta treba da se navlaže sa crevom ili kantom za zalijevanje sa zaštitom od prskanja mlaznice. To se mora učiniti tako da se kasnije, kada se na površinu stavi mješavina betona, čestice krhotina, pijeska i prašine pomiješaju s gotovim mortom i očvrsnu s njim. Sloj je uniformniji.

Kada su bljeskalice sigurno postavljene, možete preći na završnu fazu pripreme projekta za poravnavanje estriha.

Nakon toga počinje direktno konkretan rad. Potrebno je postaviti sloj rastvora na podu na označenim mjestima kako bi se postavili svjetlosni signali. Spolja, uređaj će ličiti na gomilu blago izduženog oblika. Ovaj uređaj će biti podstava ispod klatna. Visina ove obloge zavisiće direktno od debljine kravate, koja će morati da bude na kraju. Svetionik se postavlja na betonsku kvrgu i malo se pritiska. Ovo je urađeno da bi se bezbednije popravilo. Dalje uz pomoć nivoa koji treba da ga izjednačite. Da li će pod biti ravan ili ne zavisi od ispravne instalacije. Stoga bi trebalo biti veoma odgovoran i pažljiv pristup ovom procesu. Za postavljanje potrebno je dati malo vremena.

Kada su svjetlosni signali sigurno ugrađeni u osušeni beton, možete nastaviti do završne faze pripreme dizajna uređaja za izravnavanje estriha. Za početak, površina je vlažna preko cijele površine poda. U formiranom prostoru između farova stane betonska mješavina   i poravnati. Učinite bilo koji posao vezan za betonski malter, morate vrlo brzo, tako da on nije imao vremena da zgrabite. Nakon završetka radova, aluminjska svjetla se ne moraju skidati. Ostaju u estrihu.

Prema ovoj shemi moguće je projektovati ne samo izravnavajuće premaze od betona, već i betonske estrihe za različite namjene.

Betonski pod služi kao odlična osnova za uređaj polimernog premaza samo pod uvjetom njegove temeljite preliminarne pripreme. Glavne karakteristike koje betonska podloga za dalju izgradnju industrijskog poda mora tehnološki zadovoljiti: prianjanje, čvrstoća i vlaga baze.

Postupak pripreme uključuje potpuno uklanjanje sa površine svih zagađivača, u tu svrhu se koristi industrijski usisivač. Ako se za čišćenje betonskog poda koristilo mokro čišćenje, potrebno je sakupiti preostale ostatke tečnosti, a ubuduće sve radove treba obaviti sa baznom vlagom ne većom od 4%. Nijedan faktor ne bi trebao smanjiti adheziju baze sa nanošenim slojem.

Nedostaci na površini premaza - čips, pukotine - moraju se popraviti: kit, premaz i, ako je potrebno, zalijepiti ih staklenim vlaknima. Provedeno brušenje betonskih podova pomoću mozaika brusilice omogućava temeljito čišćenje površine od prljavštine, tragova ulja, prašine i vode. Cementno mleko mora biti uklonjeno iz svežeg, nedavno pripremljenog neprobavljenog betona. Bilo koji betonski podovi imaju tendenciju deformacije, na njima, kako bi se smanjio rizik i izbjegao oštećenje premaza, oni proizvode rezanje dilatacijskih spojeva.

Snaga

Postojeće regulatorne dokumente, regulišu parametre površinske čvrstoće, to su SNiP 3.04.01.87 i SNiP 2.03.13-88, završni materijali i izolacioni podovi. U skladu sa snagom SNiP-a postojećih betonska baza   Odsecanje mora odgovarati ne manje od 1,5 N / m2 mm (1,5 MPa), kompresiji - 20 MPa: razred betona mora biti najmanje M200.

Sirova površina betonskog poda je prilično porozna, lako zadržava i upija vlagu iz okoline, prodire kroz pore, vlaga negativno utiče na postavljene elemente armature, uzrokujući koroziju i delimično uništavanje površine betona na njoj. Da bi se to spriječilo, impregnacija betona na podu je očvrsnuta specijalnim kompozicijama. To u potpunosti pokriva pore betona, uklanja prašinu s površine, izolira je od prodora vlage. Upotreba takvih ojačivača - bitan je element kvalitetne pripreme betonskog poda;

Vlažnost

Kada se betonski temelj stavi na otvoreno tlo, potrebno ga je položiti samo na drenažnu podlogu od finog šljunka ili šljunka. Instalirani drenažni sloj sprečava prodiranje vlage kroz kapilare u materijalu direktno u debljinu betona, što dovodi do odvajanja od same baze polimera. Drenažni jastučić je prethodno izravnan i nabijen. Prije polaganja podloge polimernog premaza, prirodna vlažnost   uređeni betonski pod ne smije biti veći od 4 posto.

Temperaturni uslovi

Na uređaju novog nasipnog poda potrebno je pridržavati se preporučenih temperatura. Optimalna norma se smatra temperaturom okoline koja nije niža od +15 ° C. Na nižoj temperaturi u kombinaciji sa višom od normalne vlažnosti, na podnoj oblozi može nastati kondenzat. Pri radu u takvim uvjetima dolazi do prekoračenja upotrijebljene smjese, budući da se viskoznost materijala povećava, a materijal postaje manje tekući. Sa visoka temperatura   Proces površinske izdržljivosti se ubrzava, što je veoma nepoželjno iz dva glavna razloga: otpornost površine na trošenje se smanjuje, u kom slučaju izgled gotovog premaza može značajno da optereti.

Za naknadnu ugradnju polimernog samonivelirajućeg premaza za vrijeme pripreme betonskog poda potrebno je voditi se utvrđenim tehnološkim preporukama za određeni tip površine, a potrebno je uzeti u obzir i opterećenja planirana za rad.