Gustina rešenja za estrih koji proizvodimo. Cementni pijesak u podu: potrošnja, gustina Izgradnja kuća i konstrukcija od blokova od pjene

Svaka konstrukcija zgrade mora početi sa izračunavanjem potrebne količine materijala za ovu akciju. Shodno tome, pojavljuju se različita pitanja u pogledu količine, kvaliteta i regulatornih odnosa za mješavinu.

Poznavanje količine materijala može značajno uštedjeti na nabavci samo neophodnih komponenti. Takođe nema potrebe da vozite za dodatnu količinu miksa, samo ako je došlo do neplaniranog rada.

Karakteristično

Kao rezultat miješanja, ispada da kada se doda voda postaje pogodna za upotrebu. U gradnji velikih razmera često se koristi samo-kuhanje, iako postoji i specijalno pripremljen u preduzeću CPS.

Ako kupite fabrički miks, zatim u svom sastavu, pored osnovnih komponenti, prisutni su plastifikatori i drugi aditivi.  Koriste se za dodavanje homogenosti, plastičnosti, neke dodaju aditive za mraz otporne na rad u hladnom periodu godine.

Priprema otopine u velikoj mjeri ovisi o cementu i potrebnom rješenju. Iz ovoga se izračunava potreban odnos sastojaka.

Broj komponenti u velikoj mjeri ovisi o namjeni smjese, jer neke vrste radova podrazumijevaju manju količinu pijeska (betoniranje) ili, naprotiv, veću količinu (zidanje).

Za fleksibilniju pripremu otopine treba ručno miješati pijesak i cement, standardni omjer je 1 do 3, ali možda 1 do 2-4. Mješavine su također različite, veliki raspon pokriva većinu uobičajenih potreba.

Da bi se izbegli nepotrebni troškovi za materijale koji nisu korisni u građevinarstvu, potrebno je napraviti obračun. Pomoći će vam da znate tačnu količinu smeše.

Međutim, nije uvijek moguće postići točnu vrijednost zbog nedostatka informacija o gustoći materijala, jer se ona može razlikovati.

Svrha cementa igra važnu ulogu pri odabiru marke:

•   koristi se samo za zidove za žbukanje, približno potrošnja 550-570 kg / m3;
• m150 se obično koristi za polaganje opeke, blokova ili instalacija, u rijetkim slučajevima za betoniranje potrošnja je 570-590 kg / m3;
• m200 zidana i montažna smjesa mora biti pripremljena 590-620 kg / m3;
• m300 se koristi za betoniranje i izlijevanje prostora za koje se povećava opterećenje, potrošnja 620-660 kg / m3;
•   za posebno izdržljive konstrukcije potrošnja se kreće od 660-710 kg / m3.

U proračunima potrebne materijale  1 m3 može precizno odrediti marku i broj DSP-a. Takođe su zamenljive, ako se preporučuje M150, cement možete zameniti sa M200 i M100 bez mnogo štete za proračune i čvrstoću konstrukcije.

Potrošnja materijala po 1 m2, 1 m3

Brojanje količine cementa sand mix  proizvedene na osnovu kubičnog kapaciteta prostorije ili lokacije. Metričko područje je lako izračunati uz pomoć konvencionalne mjerne trake, a zatim pomnožiti dužinu po širini i dobiti područje mjesta koje treba napuniti cementom.

Ključni parametar je dubina sloja. Dubina je neophodan indikator, jer direktno utiče na protok. U prosjeku, ako je debljina sloja 10 mm, tada je potrebno 22 kg po m2. Za estrih 10 cm, potrebno je 50 kg mješavine M400.

Ako je površina sobe 100 m2, a dubina sloja 10 cm (mora se pretvoriti u m), dobijamo: 100 * 0.1 = 10 m3.

Vrlo grubo, ali u prosjeku 555 - 713 kg smjese po 1 m3, točniji podaci bi trebali biti sadržani na pakiranju. Ako se ručno pomiješa, potrebno je približno izračunati potrebnu težinu. Pravilo je da što je viši stepen rešenja, veća je njegova težina.

M400 cement ima maksimalnu težinu od 700 kg po m3. Pošto se ocjena smanjuje, smanjuje se i masa M100 teži otprilike 550-600 kg po 1 m3.

Ovaj uzorak važi za ručno i punjenje smjese. Količina suve mješavine ne odražava njen volumen kao otopina, 1 l sadrži oko 1,4 kg suhe mješavine. Dakle, ako je potrebno popuniti 10 m3, onda će dalji izračun biti (na primeru M300):

(10 m3 * 650 kg) * 1,4 = 9100 kg

Na ovaj način   za popunu 10 m3 trebat će vam mješavina u količini od 6500 l ili 9100 kg suhe smjese.

Proračun materijala za žbuku

Količina i obim potrošnog materijala za zidove je vrlo teško odrediti. Razlog je što su zidovi rijetko ravnomjerni, obično imaju izbočine, žljebove i sloj na svakoj dionici je nešto drugačiji.

Potrebno je odrediti prosječnu dubinu sloja kako bi se izračunala količina cementno-pješčane smjese. Na primjer, 5 kg sloja iznosi 7 kg smjese po 1 m2.

Debljina žbuke kreće se od 5 do 30 mm. Kod žbukanja vrijedi razmotriti broj dodatnih komponenti, jer se često dodaje hidratizirani kreč.

Za velike količine rada, smjesa se sastoji od:

• 4 vreće cementa;
• 40 kg gašenog vapna;
• 550 kg peska;
• 100 litara vode.

Mnogi sastojci zadovoljavaju propise za 1 m3.

Kod žbukanja se koristi standardni omjer cementa sa pijeskom od 1 do 3. Ako debljina sloja ne prelazi 12 mm, tada će 1 m2 žbuke privući približno 1,6 kg mješavine M400, ako se koristi, količina će se smanjiti na 1,4 kg.

Plastifikatore, tečni sapun i slično ne treba uzeti u obzir, jer je njihov udio zanemarljiv. Ne preporučuje se jednokratno pravljenje velikih serija, jer se rastvor može stvrdnuti ako se ne može razmazati u roku od 1-1,5 sati.

Masonstvo zid od cigle  treba izvršiti koristeći mješavinu s oznakom koja odgovara cigli. Takva struktura je najtrajnija i homogena. Općenito, za M100-M200 se primjenjuje.

Stoga je potrebno uzeti u obzir kvalitet i čvrstoću materijala (kao mješavinu i ciglu).   Koristeći osnovne standarde za 1 m3 zida, potrebno je ukloniti oko 250 kg M100 mešavine.

Cement je glavna i glavna komponenta za većinu zgrada i objekata. kako pravilno razrijediti cement.

Upotreba pijeska je neophodna mjera pri izvođenju radova na izgradnji ili popravci. sve o kvarcnom pesku.

Obnavljanje kuhinje je veoma važna i ozbiljna stvar i morate joj pristupiti sa svom odgovornošću. Klikom na upoznajte se sa zidnim panelima za kuhinju od plastike sa foto štampom.

Ako sami pripremite rastvor, treba da razmotrite odnos od 1 do 4. U DSP-u treba dodati tečnost, koja je obično polovina ukupne težine smeše.

Naravno, polaganje zida u velikoj mjeri zavisi od debljine spojeva, jer se prostor između opeke širi, količina morta se povećava za 1 m3. Debljina zidova takođe igra važnu ulogu, pa i za opekestaviti u 1 sloj, cement je potrebno znatno manje nego za noseći zidovi  u 2-4 cigle.

Regulatorni dokumenti sadrže detaljne preporuke i zavisnost debljine zida i količine potrošenog rješenja.

Primeri su predstavljeni na bazi običnih cigli i potrebna količina po 1 m3:

• zid 12cm - 420 cigli i 0,19 m3 maltera;
• zid od 25 cm - 400 cigli i 0,22 m3 maltera;
• 38cm zid - 395 cigli i 0.234 m3 maltera;
• zid od 51 cm - 394 opeka i 0,24 m3 maltera;
• zid od 64 cm - 392 opeke i 0,245 m3 maltera.

Za estrih karakterizira prisustvo povećanog pritiska na gotovom mjestu. To karakterizira povećanu potrebu za snagom. Stoga treba koristiti mješavinu M300 ili M400. U nekim slučajevima se koristi i M200, ali samo tamo gdje nije potrebna visoka čvrstoća.

Glavna nijansa estriha je njegova dubina, što je veća, to će više žbuke ići na 1 m2. U principu, estrih rijetko prelazi 30 cm, a pored toga je ispod sloja šljunka ili šljunka kako bi se stvorila platforma.

Izračunajte broj DSP-ova potrebnih nakon formiranja platforme za rasute materijale, ako je to planirano.

Izračunavanje potrebne količine materijala može se izvršiti na osnovu parametra 1 m3. Preliminarno, područje i dubinu treba pretvoriti u ovu vrijednost. Za sobu od 50 m2 i dubinu estriha od 20 cm potrebno je 50 m2 * 0,2 m = 10 m3.

Zatim, odabirom stupnja miješanja potrebnog za zadatak, obično M200 ili M300, možete odrediti količinu kupljenog materijala. Pored težine marke po 1 m3 takođe zavisi od proizvođača i komponenti koje je korišćen.

Za M200 po 10 m3 potrebno je koristiti oko 600 kg / m3 * 10 m3 = 6000 kg, a treba uzeti u obzir i nacrt u iznosu od 1 do 1.4. To jest treba dobiti 8400 kg mješavine za 10 m3 estriha.

Za M300 je zapremina 650 kg / m3 * 10 m3 = 6500 kg nešto drugačija. Kada se uzme u obzir nešto slijeganje u pripremi smjese, volumen postaje približno jednak 9100 m3.

Bez obzira na način pripreme (ručni ili gotovi DSP), takva kalkulacija će vam pomoći da se orijentirate u količini materijala. Međutim, kada se ručno proizvede smjesa, potrebno je odrediti marku rješenja s dovoljnom točnošću.

Za više informacija o izračunavanju materijala za estrih pogledajte video:

Treba imati u vidu da svaka pojedinačna mješavina može sadržavati veliki broj komponenata i njihov omjer ili kvalitetu. Stoga je prilično teško tačno saznati težinu, samo otprilike uzeti kao osnovu prosječne podatke bazirane na marki smjese.

Ne samo količina peska, već i njegova frakcija. Fini pijesak je teži od grubog pijeska. Povećanje u praznini, sa velikim udjelom, dovodi do reljefa cijelog rješenja. Rešenje koje ste sami pripremili ne može se uopšte računati, jer će se svaka serija donekle razlikovati od prethodne.

Uopšteno, marka sastava može se donekle razlikovati od preporučenih parametara, ali u ovom slučaju veća količina maltera će ići na 1 m2, što donekle kompenzira smanjenje snage.

Slično tome, sa većom robnom markom, bit će manja količina smjese po 1 m2. Dakle, kada popunite stranicu možete koristiti druge marke umjesto M300, i M200 i M400, rezultati će se neznatno razlikovati.

Cementna svježina igra važnu ulogu. Ako je cement proizveden prije više od mjesec dana, njegove karakteristike su donekle smanjene, za oko 10-15%. Tako se u otopinu dodaje još malo cementa.

Sušenje otopine od trenutka pripreme traje oko 1-1,5 sati. U budućnosti, ona prestaje da bude prikladna i počinje da se formira u koherentnu celinu. Čak i dodavanje vode ne vraća odgovarajuću elastičnost smjese.

Zaključak

Cement i DSP su neophodni za izgradnju prostorija i njihovo poboljšanje u unutrašnjosti, ali je veoma teško precizno odrediti količinu materijala. Potrošeći puno vremena na svakodnevnu nabavku novog dijela DSP-a, troši se mnogo neučinkovitog vremena i postoje dodatni troškovi goriva.

Koristeći metode opisane u članku, možete sasvim ispravno odrediti ukupnu količinu smjese i kupiti je u jednom trenutku.

Cement sand screed  (DSP) se koristi za izravnavanje kamenih i betonskih podova i stvaranje temelja za završnu obradu. Istovremeno poboljšava zvučnu i toplotnu izolaciju baze.

Upotreba ove metode usklađivanja je ograničena na veliki dio DSP-a. Sa debljinom betonske košuljice od 10 mm, težina kvadratnog metra može doseći 20 kg. Uzimajući u obzir činjenicu da njena minimalna debljina ne može biti manja od 30 mm (ova debljina omogućava izbjegavanje pucanja estriha i njegovog raspadanja), kao i uzimajući u obzir težinu toplinske izolacije i završnog premaza, kvadratni metar  pod će težiti oko 70-75 kg. To je težina poda sa minimalnom dozvoljenom debljinom DSP-a. Sloj debljine 50 mm sa pločicama kao završnim premazom povećat će ovu vrijednost na 130-140 kg. Zbog toga se cementno-peskoviti estrihi koriste za izravnavanje podova u zgradama za koje je predviđena konstrukcija nosivih podova payload  300-400 kg / m².

Velika težina dizajna DSP-a je, u određenoj mjeri, njen glavni nedostatak. Još jedan nedostatak cementno-peskoviti estrih potrebno je dosta vremena za njegovo potpuno sušenje. DSP debljine 40 mm suši za 7 dana, ali svakih 10 mm debljine zahtijeva dodatnih 15 dana da se osuši svaki od njih.

Cementni pijesak: sastav, metode izvođenja

Prema svom sastavu, DSP može biti zajednički cementno-pješčani mort ili biti izrađen od suvih mješavina. Sastav ovih gotovih mješavina varira različite vrste  estrih.

Rješenje za miješanje DSP-a iz mješavine cementa (1 dio) i pijeska (2,5-3 dijela) s dodatkom vode (0,5 litara na 1 kg cementa). U ovaj rastvor se dodaju plastifikatori, modifikatori i punioci. Dodavanje ovih komponenti u cementno-pješčani mort uklanja rizik od pucanja, povećava plastičnost estriha i promovira brzu čvrstoću u usporedbi s mortom koji se miješa bez aditiva.

U konstrukciji za pripremu otopine uglavnom se koriste suhe mješavine. Na pakovanju gotove smjese naznačena je količina vode koja je potrebna za pripremu otopine, i potrošnja mješavine po jedinici površine za različite debljine estriha.

Zahtjevi za sastav otopina određeni su prema GOST 28013-98 "Građevinska rješenja".

Postoje sljedeće metode DSP uređaja:

• Wet Za estrih se koristi gotova mješavina.
• Polu-suho. Mješavina se miješa na licu mjesta.
• Suvo Koristi se suvo punjenje, nakon čega se prekriva materijalom od lima.

Popularnost polu-suhog DSP-a objašnjava se mogućnošću značajnog smanjenja vremena očvršćavanja površine. Obično je to nekoliko sati. Upotreba polusuhog estriha smanjuje rizik od naknadnih pukotina i izbjegava propuštanje vode iz otopine kroz preklapanje unutar poda.

Poseduje polu-suhi DSP sa fiberglasom

Imamo relativno novi način postavljanja cementno-peskovitog estriha. Sastav smjese za cement (koristi se u ovom slučaju Portland cement) i fini kvarcni pijesak pored plastifikatora i modifikatora dodaju vlakna. Kao rezultat toga, struktura je ojačana ovom komponentom otopine i tradicionalna armatura mreže je nepotrebna.

Ova tehnologija (naziva se i njemačka) pruža dodatne pogodnosti:

• Cijena uređaja cement-pijesak estriha sa staklenim vlaknima je manja od cijene uređaja estriha sa konvencionalnim ojačanjem.
• Uređaj takvog estriha traje mnogo manje vremena zbog smanjenja vremena sušenja na površini. To se postiže smanjenjem količine vode koja se koristi prilikom miješanja otopine. Estrih je spreman za polaganje završnog premaza nakon 4 dana.
• DSP uređaj sa vlaknima pruža potpuno ravnu podlogu. To se postiže upotrebom lopatice koja eliminira sve mikro-defekte na površini estriha.
• U pogledu otpornosti na udar, takav estrih u potpunosti zadovoljava SNiP 22.03.13-88.

Uređaj je cementno-peskoviti estrih

Za dobivanje visokokvalitetnog estriha potrebna je usklađenost sa tehnologijom svog uređaja.

Priprema površine

Površina pod uređajem za estrih se temeljito očisti, komadi se uklanjaju, a prilikom ljuštenja se ljušte. Očistite površinu koju želite pripremiti i po mogućnosti očistite usisivačem. Tehnološke rupe u dnu i rupe pune se malterom i izravnavaju.

Tada je površina premazana. Upotreba prajmera povećava adheziju između estriha i baze. Primer eliminiše mogućnost pomeranja donjih slojeva estriha u procesu. Prajmer se nanosi u dva sloja, drugi sloj se nanosi nakon što se prvi osuši.

Prigušna traka se postavlja po obodu prostorije nakon sušenja nanesenog prajmera. Traka služi za zaptivanje prostorije i za zaštitu estriha.

Nosač estriha

Označavanje je brže i praktičnije uz pomoć laserskog nivoa. Ne zaboravite da debljina cementno-pijesak estriha ne može biti manja od 30 mm, u suprotnom će se košuljica raspasti i popucati. Debljina estriha u određenoj prostoriji određena je projektom ili, u njegovom odsustvu, potrebom da se riješe specifični problemi (skrivanje komunikacija, poravnavanje baze s velikim nagibom, itd.). Laserski nivo je instaliran na bazi u sredini prostorije i na zidovima se izrađuju oznake na željenoj visini. Tačka na kojoj je postavljen laserski nivo treba da ima maksimalnu visinu u prostoriji.

Ugradnja svjetionika

Svjetionici su vodilice koje poravnavaju površinu estriha. U skladu s tim, kvaliteta uređaja za cementno-pijesak estriha direktno ovisi o pravilnom postavljanju svjetlosnih signala.

Za uređaj estrih pomoću gotovih metalnih ili mortovih svjetionika. Upotreba gotovih metalnih signala znatno pojednostavljuje proces rada.

Svjetionici su postavljeni strogo paralelno s površinom. Širina između signala ovisi o dužini korištenog pravila i mora biti 200 milimetara kraća. Ako pravilo ima dužinu od 2000 mm, svjetionici se raspadaju na udaljenosti od 1800 mm jedan od drugog.

Nakon označavanja nivoa, svjetionici se podižu na potrebnu visinu i fiksiraju se pomoću otopine iz koje će se urediti estrih, gips ili alabaster. Važno je! Svjetionici ne smiju imati otklona duž cijele dužine. Na mjestima otklona, ​​brtvila su postavljena tako da su na odgovarajućoj visini, a svjetlosni signali su fiksirani.

Veoma važno! Ako vrata nisu instalirana u prostoriji, nivo postavljenog estriha ne bi trebao blokirati nivo budućih vrata. Ovo se može izbjeći pokretanjem posla s vrata.

Rješenje za miješanje i uređaj za estrih

Nakon što se rastvor osuši ispod svjetionika, površina podloge se navlaži vodom. Konvencionalni cementno-pješčani mort se miješa na temelju udjela 1 dijela cementa na 3 dijela pijeska uz dodatak vode po stopi od 0,5 litara po 1 kg cementa. Mešati rastvor koristeći mikser ili mlaznicu na bušilici.

Rastvor gotovih suvih mješavina miješa se prema uputama na pakiranju. Plastifikatori i modifikatori se takođe dodaju prema uputstvima.

Važno je! Rad na estrihu uređaja počinje najnepristupačnijim mjestima u prostoriji od zida nasuprot ulazu, a vodi se prema vratima prostorije.

Rješenje se slijeva (izlijeva) na bazu i izvlači po pravilu.

Izravnavanje površine estriha može se obaviti lopaticom ili ručno. U drugom slučaju, mješavina se priprema za fugiranje (u odnosu 1 dio cementa na 1 dio pijeska). Rezultat bi trebao biti glatka površina cementno-pješčanog estriha.

Važno je! Horizontalni estrih se provjerava nakon završetka radova na uređaju. Možete koristiti laser ili normalan nivo zgrade.

Nakon što je uređaj završen, površinu treba navlažiti vlažnim valjkom i prekriti plastičnim omotačem na dan. Nakon jednog dana ponovite postupak. Vreme sušenja cementno-peskovne košuljice određuje se na osnovu debljine sloja: 7 dana za potpuno sušenje sloja debljine 40 mm plus 15 dodatnih dana za sušenje svakih 10 mm sloja estriha.

Dodavanje modifikatora i plastifikatora u otopinu značajno će smanjiti vrijeme između završetka uređaja za polaganje i početka rada na završna obrada  kat u sobi. Osim toga, košuljica neće pući.

Trošak cementno-peskovitog estriha

Trošak uređaja DSP sastoji se od troška upotrijebljenog materijala i troškova rada. U Moskvi, trošak uređaja od jednog kvadratnog metra DSP-a počinje od 400-430 rubalja. Istina, govorimo o velikim količinama.

Gotove suhe mješavine obično se pakiraju u vrećice od 25-50 kg. Proizvođači tvrde da je potrošnja suve mješavine oko 20 kg po uređaju 1 m² estriha debljine 10 mm. Cena vreće varira u zavisnosti od sastava smeše. Cijene počinju od 130 rubalja / torba (peskobeton).

Za izradu kvalitetne i trajne podloge za bilo koju završnu podnu oblogu potrebno je utvrditi nosivost cijele konstrukcije.

Težina estriha je dovoljno velika, te stoga stavlja veliki pritisak na konstrukciju temelja.

U slučajevima kada se za izvođenje radova ne koristi gotova mješavina kupljena u hardverskim prodavaonicama, već je sastav pripremljen samostalno, potrebno je napraviti točne izračune uzimajući u obzir značajke korištenih materijala.

Izbor materijala i priprema smjese

DSP ili cementno-peskoviti estrih je neophodan i prilično jednostavan način za izravnavanje površina. Za stvaranje je potreban pijesak, cement i voda. Broj svake komponente zavisi od njihovih karakteristika.

Na primjer, ako se uzme cement M150, pijesak će trebati tri puta više. Ako se za pripremu smjese koristi M500 cement, pijesak se uzima u skladu s omjerom 1: 5.

  Za vreću od 50 kg uzeti 150 kg pijeska

Prepoznat kao najbolja upotreba cementa marke M 150, jer će za ovaj materijal težine 50 kg trebati 150 kg pijeska. Što se tiče količine vode, ona zavisi od vlažnosti peska.

Možete pripremiti visoko kvalitetno rješenje uzimanjem:

• 1 vreća (50 kg) cementa;
• 15 kantica od deset litara (150 kg) suvog peska;
• 27 litara vode.

Uvod u sastav vlažnog peska će smanjiti količinu vode do 25 litara.

Od težine cementno-peskovite estriha zavisi od pritiska koji će imati na bazi konstrukcije. Prema tome, prije nastavka rada potrebno je razjasniti debljinu sloja odljeva.

  Debljina estriha mora biti najmanje 30 mm.

Minimalna debljina estriha je 0,3 cm, u suprotnom, nakon stvrdnjavanja rastvora, površina će biti prekrivena pukotinama. Prekoračenje maksimalne debljine od 0,5-1 cm dovodi do viška dopuštenog opterećenja na bazu.

Ako ova vrijednost dostigne 8-10 cm, onda težina cementni estrih za svaki kvadratni metar će biti oko 150 kg. To je neprihvatljivo i stoga stručnjaci preporučuju da ne prelaze utvrđene parametre.

  Gustina mješavine ovisi o kvaliteti materijala.

Prilikom izrade cementno-peskovitog estriha debljine 1 cm, njegova potrošnja će biti najmanje 20 kg po kvadratnom metru. Istovremeno na 1 cm ² njegova težina će biti od 15 do 20 kg.

Neophodno je uzeti u obzir prilikom stvaranja cementno-pješčanog estriha gustoću kompozicije, koja ovisi o materijalima koje odaberu majstori.

Prema ovom parametru, kompozicije se dijele na:

1. Svjetlo, čija gustoća ne prelazi 1400 kg / m³.
2. Teški estrizi, koji su značajno veći od 1400 kg / m³.

Sa tačnom usklađenošću sa tehnologijom, specifična težina peska-cementnog estriha, u zavisnosti od karakteristika ovog peska, neće premašiti dozvoljene granice.

U skladu sa GOST 8736-77, jedan kubni metar peska treba da sadrži ne više od 1600 kg, a njegova specifična težina treba da bude 1550 do 1700 kg / m³. Za detalje o tome kako napraviti rješenje pogledajte ovaj videozapis:

Možete izračunati potrošnju materijala koristeći postojeće formule i referentne podatke. Prilikom rada sa cementom marke M 400 za izgradnju estriha debljine 3 cm u prostoriji, čija je površina 50 m², trebat će vam takva količina cementa i pijeska, koji će vam pomoći da izračunate jednostavnu kalkulaciju:

Količina vode se određuje po stopi od 0,5 litara na 1 kg cementa. Shodno tome, za to bi trebalo 4875 × 0,5 = 2437,5 litara.

Usklađenost sa svim ovim standardima će vam omogućiti da obavite posao sa visokim kvalitetom i stvorite čvrstu i pouzdanu osnovu za završni premaz.

Redosled rada

Potrebno je započeti akcije sa pripremom baze.

Zbog toga se podovi čiste od prethodnog podne obloge, osloboditi sobu od građevinskih ostataka i razotkriti građevinske svjetiljke, odredivši uz pomoć nivoa horizonta.

U svakoj prostoriji je moguća montaža pješčano-cementne košuljice, pri čemu temperatura podloge u kojoj ne pada ispod +5 Celzijusa.

  Nakon postavljanja svjetionika, nastavite s izlijevanjem estriha iz najudaljenijeg kuta

Svjetionici su postavljeni na prethodno postavljeni hidroizolacijski sloj, koji se može koristiti kao polietilenska folija. Rubovi lima vode do zida tako da oni strše na nivou estriha.

Napunite estrih najnepristupačnijim mjestima u sobi, ali ako ima vrata, važno je osigurati da vrata nisu blokirana.

Nakon što se otopina, na kojoj su instalirani svjetionici, stvrdne, sipajte pripremljenu smjesu na bazu, napunite je s jednom trakom. Koristeći pravilo, rješenje se izravnava, i tek nakon što je prva traka spremna, nastavite s izlijevanjem otopine u drugu. Nakon 12 sati, beaconi se uklanjaju, a rezultirajući prostor se puni otopinom, koja će trajati oko 15 sati da se potpuno očvrsne.

Sada pripremite smjesu lopatice i izvedite manipulacije povezane s fugiranjem površine. Uzeće suvu ili vlažnu mešavinu jednakih delova peska i cementa. Obrišite površinu pomoću specijalne opreme ili ručno pomoću uređaja za poliranje ili plovka. Sve pojedinosti o procesu lijevanja betona na svjetionicima, pogledajte ovaj video:

Nakon završetka svih radova, dobijate čak i malo grubu površinu koja se mora valjati vlažnim valjkom i prekriti plastičnom folijom. Vlažiti estrih najmanje sedam dana, nakon čega se film uklanja.

Gustina cementne košuljice. Masa otopina i inertnih u m³ za materijale koje koristimo u podovima uređaja, vrijednosti u suhom stanju. Standardna otopina estriha, olakšana upotrebom perlita, granulata od polistirena i granitnog skrininga teškog agregata.

Standardno rešenje.  Gustina polusuhog cementnog estriha u pripremi standardnog rastvora varira u rasponu od 1900-2000 kg / m³ Ovaj tip maltera je standard koji pripremamo i koristimo u uređaju za estrih pomoću polusuhe tehnologije. Takvo rješenje se sastoji od inertnih materijala: pijeska specifične težine 1550-1650 kg / m³, ovisno o frakciji pijeska i veličini agregata. Cement - vezivo, gustina (prosečna vrednost) 1500 kg / m³ sa potrošnjom od 375-400 kg. U pesak. Fiberglas - armirajući aditiv - 900 gr. po m³ otopine. Težina estriha debljine 1 cm.Ova gustina otopine je 20-21 kg. po m² Rezultat testa, u ovom primjeru, gustoća otopine je 2066 kg / m³   (otvara se u novom prozoru)

Gustina cementnog estriha - 1900 kg po kubnom metru

Gustina cementne košuljice za teške uvjete primjene, granitno sito

Teško rješenje. Gustina teškog rastvora ispunjenog šljunkom je mala frakcija do 16 mm. Ovaj tip teškog cementnog maltera, koji se koristi u polusuhoj tehnologiji, po sastavu je identičan osnovnom sastavu otopine, osim teškog šljunka, najčešće se koriste granitne projekcije od 5-10 mm. Gustina granitnog prosijavanja varira od 2.100 do 2.400 kg / m³ Iz ovog rješenja vršimo polusuhe estrihe za prostorije s visokim opterećenjima pri radu poda i visoku čvrstoću, npr. Rastvor sa uvođenjem granitnog čipsa za punjenje ima gustinu od 2300-2400 kg / m³, a maseni udio granitnih presjeka u 1 m3 otopine kreće se od 300-400 kg. Težina betonske košuljice sa teškom debljinom punila od 1 cm je 23-24 kg. po m²

Laki tipovi rastvora, perlit, polistirenske granule.

Lagano rješenje.  Rješenje za estrih sa laganim poliuretanskim punilom, polistirenske granule - lak tip polistirenskog betona. Ovaj tip punila koristimo u 2 verzije, kao poseban punjač u cementnom malteru za olakšavanje specifična težina  rješenje, u drugoj izvedbi, kao glavno punilo s vezivom za cement.

1 Opcija konstrukcije.   Laka žbuka za estrih sa punilom se priprema sa gustoćom od najmanje 600-700 kg / m³ Ovaj tip lakog maltera se u većini slučajeva koristi na krovovima preko betonskih podova bez gubitka nosivosti za hidroizolaciju.

2 Opcija toplinske izolacije.   Kao alternativu ekspandiranoj glini koristimo lagani rastvor polistirenskog betona, kao laganu podlogu ispred uređaja polusuhog standardnog veziva u slučajevima kada pod treba podići na visinu od više od 100 mm, uključujući i na problematičnim podlogama s malom nosivošću. Takođe, ovaj tip rešenja ima dobre karakteristike toplotne izolacije pri gustini D150-D400 i koristi se kao grejač. Više informacija o polistirenu, šire destinacije na sljedećim stranicama su “lagane podne konstrukcije”, “karakteristike materijala”

Kao alternativa, perlit može poslužiti kao lagano punilo, ovaj materijal koristimo kao podlogu za podnu košuljicu, kao i punilo u cementnom malteru. Primer upotrebe perlita, vidi publikaciju o radu koji smo obavili na uređaju podova na gradilištu kuće kulture u rekreacionom centru Marfino.

Mnogi su zainteresovani za podatke kao što je estrih SNiP. Svako ko se suočava sa sličnim poslovima želi da osigura da se njihova implementacija sprovodi u skladu sa neophodnim pravilima. Takve informacije će također biti korisne stručnjacima u izračunavanju opterećenja na podu ležaja i uklanjanju maksimalno dopuštenog sloja.

Osim toga, debljina, težina (opterećenje), gustoća i toplinska provodljivost su karakteristike estriha, čije poznavanje je neophodno za konstrukciju idealne baze bez pretjeranog povećanja mase. Ako zanemarimo ove vrednosti, onda je manje zlo koje se može desiti neopravdano povećanje troškova kupovine materijala. Više - kada se ležajne ploče počnu kolabirati pod prekomjernim opterećenjem.

Minimalna debljina estriha

Naše upoznavanje sa fizičkim svojstvima građevine počinje sa činjenicom da debljina podne košuljice u stanu nije dozvoljena na manje od 20 mm. U suprotnom, uništenje je neizbježno zbog male otpornosti na habanje. To jest, trebalo bi da bude na najnižem mestu da bi se izračunao tako da je bio čak i deblji.

Sasvim druga stvar je debljina estriha za pod sa grejanjem na vodu. Ovde bi trebalo da bude dovoljno da se sakrije cev. Osim toga, preporuča se izraditi toplinski izolacijski jastuk od ekspandirane gline. Shodno tome, nivo se značajno povećava.

SNiP polusuhi estrih

• debljina polusuhog podnog estriha (visina sloja)kao i svaki drugi, mora biti najmanje 20 mm (ali čak iu ovom slučaju poželjno ga je ojačati vlaknima, inače postoji visok rizik od pukotina);
• težina suhe spojnice po 1 m2sa visinom od 50 mm, dostići će oko 100 kilograma (koristeći se jednostavnim pogrešnim proračunima moguće je izračunati stvarne pokazatelje, a ta se masa zapravo može smanjiti punjenjem granulama od ekspandiranog polistirena);
• čvrstoća polusuhog podnog estriha  varira od M150 do M180 (ne uzimajući u obzir dodavanje plastifikatora, ojačanja i drugih nečistoća; ova vrijednost je sasvim dovoljna za većinu namjena, ali izuzetak mogu biti industrijski prostori i područja gdje prolazi teška oprema);
• srednje suhi estrih  mora biti u rasponu od 2000-2100 kg / m3 (sa standardnom metodom pripreme).

SNiP suhi estrih

Posebna pažnja se posvećuje opciji kada je baza organizirana ne lijevanjem, već metodom podne obloge namijenjene za ovaj materijal. Ovdje su kriteriji donekle različiti i jako ovise o tome koje komponente se koriste:

• debljina suhog podnog estriha direktno se odnose na oblaganje lima koji se koristi - iverica, gips, OSB, itd. (nivo njegovog podizanja mora biti izračunat u svakom slučaju posebno - indikator je određen mnogim faktorima);
   minimum (takođe zavisi od karakteristika potrošnog materijala koji se koristi, ali je znatno manji od najlakše verzije betonskog izlivanja);
• čvrstoća suhog podnog estriha  daleko ispod cementa (ali se uglavnom koristi iu stambenim naseljima, gdje je i više nego dovoljno);
• gustoća suhog estriha  Treba je izračunati iz istih svojstava listovnog materijala (vrijednosti OSB, gips i šperploča su različite, ali teško je pronaći kritične razlike, jer je svaka od njih napravljena za istu svrhu).

Šljunak od cementnog pijeska

Što se tiče najčešćih kapitalnih načina organizovanja premaza, ovdje su karakteristike zapravo iste kao i kod polusuhe metode. A poenta je, naravno, da se ovdje koristi isti cement, pijesak i dopušteno je dodavanje istih nečistoća. Dakle:

• debljina cementno-pješčanog poda  ne smije biti manja od 2-2,5 centimetara (velika granica može varirati do značajnih vrijednosti od 100 mm ili više, ako se uzmu ojačanja ili plastifikatori);
• težina cementno-peskovitog estriha na 1 m2  sa minimalnim slojem od 40-50 kg (više se može olakšati različitim aditivima, na primer granulama od polistirene pene);
• čvrstoća cementno-pješčane podne obloge  zavidna, kao i svaka druga kapitalna konstrukcija (tabelarni pokazatelji uobičajenog rješenja nakon skrućivanja od M150 do M180 - to je sasvim dovoljno čak i za kretanje teške opreme);
• gustina cementno-peskovne estriha (toplotna provodljivost), u prosjeku, jednako 2000 kg / m3 (ako je sve urađeno u skladu s potrebnim detaljima).

Svi navedeni pokazatelji nisu potrebni za proučavanje ljudi čija je profesionalna aktivnost daleko od izgradnje. Obratite se kompaniji "Profi-Coupler" i prepustite sve izračune našim stručnjacima. Možete biti sigurni - oni će ponuditi najprofitabilnija i tehnološki naprednija rješenja u svakom konkretnom slučaju. Svako ko se obrati nama uvek će imati priliku da koristi:

• atraktivne cijene;
• operativno izvođenje radova;
• dugogodišnje iskustvo zaposlenih;
• stručni savjet;
• zvanična garancija kvaliteta.

Call! Naši uslovi će Vas zadovoljiti!