Xi. Način polaganja betonske mješavine. Zbijanje betonske smjese. Ispitivanje betona za prihvat konstrukcije

Pre polaganja betonska mješavina  u projektu izvoditi kompleks operacija za pripremu oplate, armature, površine prethodno postavljenog betona i baze.

Oprezno se ispituju oplate i noseće skele, provjeri se pouzdanost nosača, skela i klinova ispod njih, pričvršćivanje i odsustvo razmaka u oplati, prisustvo ugrađenih dijelova i prometnih gužvi koje pruža projekt. Oplata očišćena od prljavštine i prljavštine.

Prije polaganja betonske mješavine, provjerite instalirane armature. Kontrolišite lokaciju, prečnik, broj armaturnih šipki, kao i udaljenost između njih, prisustvo obloga i zavarenih čavlića na presecima šipki. Udaljenost između šipki treba da odgovara dizajnu.

Obezbeđen je projektni raspored armaturnih šipki i rešetki ispravna instalacija  potporni uređaji: šablone, stege, postolja, jastučići i obloge. Zabranjeno je nanošenje obloga od ostataka fitinga, drvenih šipki i drobljenog kamena. Zavareni spojevi, sklopovi i šavovi, koji su napravljeni za vrijeme ugradnje ventila, provjeravaju izvana. Osim toga, testira se nekoliko uzoraka armature iz strukture. Mjesta sječenja i broj uzoraka utvrđuju se u dogovoru s predstavnikom tehničkog nadzora.

Razmak od armature do najbliže površine oplate provjerava se debljinom zaštitnog sloja betona naznačenim na crtežima betonske konstrukcije.

Za pouzdano prijanjanje sveže betonske mješavine s armaturom, ona se čisti od prljavštine, ljuštenja hrđe i prionljivih komada žbuke pomoću pjeskara ili žičanih četkica.

Za jaku vezu prethodno položenog očvrslog betona monolitne strukture  i prefabrikovane elemente montažnih monolitnih konstrukcija sa novim betonom, horizontalne površine očvrslog monolitnog betona i prefabrikovanih elemenata se čiste od ostataka, prljavštine i cementnog filma prije polaganja betonske smjese.

Prije polaganja betonske mješavine na tlo pripremite podlogu. Iz nje se uklanjaju povrće, treset i druga tla organskog porijekla, a vlažno, vlažno, nevezano tlo. Potraga je ispunjena pijeskom i zbijena.

Spremnost baze za polaganje betonske mješavine vrši se aktom.

Metode za polaganje betonske mješavine

Polaganje betonske mješavine treba izvesti tako da se osigura čvrstoća betonske zidane konstrukcije, fizičko-mehanički pokazatelji i homogenost betona, adekvatno prianjanje na armaturu i ugrađeni dijelovi i puni (bez praznina) popunjavanje konstrukcije betonom.

Betonska mješavina se polaže na tri načina: zbijanje, lijevanje (betonske smjese sa superplastifikatorima) i tlačno pakiranje. Kod svakog načina polaganja mora se poštovati osnovno pravilo - novi deo betonske mešavine mora biti položen pre nego što se cement počne postavljati u prethodno postavljeni sloj. Ovo eliminiše potrebu za radnim šavovima uređaja (vidi dole) za visinu konstrukcije.

U pravilu, polaganje u maloj izvedbi (tanki zidovi, stupovi, zidovi, grede, itd.) Se odmah na cijelu visinu bez prekida isključuju radni šavovi.

U velikom smislu u pogledu dizajna (na primer, masivni osnovne pločea) betonska mješavina se položi u horizontalnim slojevima i po pravilu na cijelom području. Sa višeslojnim slaganjem kako bi se osigurala čvrstoća polaganje betona  u cijeloj debljini konstrukcije mora biti u skladu s uvjetima

gdje je h debljina slojevitog sloja, m; Q - protok betona, m3 / h; t - maksimalno dozvoljeni period za preklapanje sloja prethodno postavljenog betona, h; I - površina betonirane konstrukcije, m2.

Prilikom polaganja betonske mješavine sa zbijanjem, izračunata debljina sloja mora zadovoljiti (ali ne i premašiti) radnu dubinu tehničkih sredstava zbijanja koja se koriste u ovim specifičnim uvjetima postavljenim standardima.

Na velikim putevima, ponekad je nemoguće blokirati prethodni sloj betona prije nego što se u njemu počne cement. U ovom slučaju, koristite metodu polaganja sa istovremenim polaganjem dva ili tri sloja. Prilikom polaganja u koracima, nije potrebno preklapati slojeve preko cijele površine polja. Za praktičnost obavljanja posla, dužina "koraka" traje najmanje 3 m.

Concrete Compaction

Prilikom pripreme, transporta i polaganja betonske smjese najčešće se nalazi u labavom stanju; čestice agregata nisu dobro pozicionirane i između njih je slobodan prostor ispunjen zrakom.

Svrha postupka zbijanja je da se osigura visoka gustoća i ujednačenost betona.

Glavni i najčešći način zbijanja u monolitnom polaganju je vibriranje, zasnovano na upotrebi određenih svojstava betonske mješavine.

Betonska mješavina je plastično-viskozno tijelo, koje zauzima srednju poziciju između čvrstih i istinskih tekućina. Betonska mješavina otporna je na smicanje, tj. Ima određenu čvrstoću konstrukcije.

Betonska mješavina spada u klasu tiksotropnih sistema, na kojima se temelji vibracijsko zbijanje. Vibracija smanjuje silu prianjanja između zrna betonske mješavine. U ovom slučaju, betonska mješavina gubi čvrstoću konstrukcije i dobija svojstva teške tečnosti. Proces likvidacije je reverzibilan. Na kraju vibracione čvrstoće betonska konstrukcija se obnavlja.

Pod djelovanjem vibriranja, čestice agregata dolaze u oscilatorno gibanje, betonska mješavina dok se otapa, dobiva povećanu fluidnost i pokretljivost. Kao rezultat toga, bolje je raspoređen u oplati i ispunjava ga, uključujući i prostor između armaturnih šipki.

Betonska mješavina vibrira uz pomoć unutarnjih (dubokih), površinskih i vanjskih vibratora. Radni dio unutrašnjih vibratora, uronjen u betonsku mješavinu, prenosi vibracije kroz kućište. Površinski vibratori montirani na betonsku mješavinu koja se sabijaju prenosi vibracije kroz radnu platformu. Vanjski vibratori, postavljeni na oplatu pomoću škripaca ili drugih naprava za hvatanje, prenose vibracije na beton kroz oplatu.

Opseg različitih tipova vibratora zavisi od veličine i oblika betonske konstrukcije, stepena armature i potrebnog intenziteta betoniranja. Interni vibratori tipa buzdovana koriste se za zbijanje betonske mješavine, postavljene u masivnim konstrukcijama različitih stupnjeva armature, i unutrašnje sa fleksibilnom osovinom - u razne vrste  gusto ojačane strukture.

Samo su gornji slojevi betona zbijeni površinskim vibratorima i koriste se za betoniranje tankih ploča i podova. Vanjski vibratori zbijaju betonsku smjesu u gusto ojačanim tankostijenim konstrukcijama.

Svaki tip vibratora ima svoju efektivnu zonu betoniranja, koja je karakteristična za unutrašnje i vanjske vibratore s radijusom djelovanja, a površina za vibratore je debljina sloja koji se razrađuje. Dakle, u zavisnosti od snage vibratora i vrijednosti generisanih amplituda i frekvencije oscilacija, radijus djelovanja unutarnjih vibratora je 15 ... 60 cm, vanjski 20 ..40 cm, a dubina površinskih vibratora je 10 ... 30 cm.

Metoda vibracionog zbijanja je najučinkovitija kod umjereno plastičnih betonskih mješavina s pokretljivošću od 6 ... 8 cm.

Kvalitet konstrukcije u velikoj mjeri zavisi od pravilnog izbora optimalnog načina vibracije betonske mješavine. U slučaju nedovoljnog trajanja vibracija, može doći do labavog polaganja betonske mješavine, a ako je prekomjerna, može biti slojevita. Trajanje vibracija na jednom mestu zavisi od pokretljivosti betonske mešavine i tipa vibratora. Zbijanje betonskih mješavina s površinskim vibratorima provodi se za 20 ... 60 s, s dubokim vibratorima - 20 ... 40 s, s vanjskim vibratorima - 50 ... 90 s. Trajanje vibracija čvrstih betonskih mješavina ne smije biti manje od krutosti smjese. Vizualno, trajanje vibracija se može odrediti sledećim simptomima: prestanak taloženja, sticanje jedinstvenog izgleda, horizontalna površina i izgled cementnog mleka na površini smeše.

Pošto se polaže svaki sloj betonske mešavine, vibrator se pomera iz jednog položaja u drugi. Razmak između položaja unutrašnjih vibratora ne bi trebalo da pređe jedan i pol radijus njihovog dejstva. Prilikom sabijanja složenog sloja, unutrašnji vibrator se uroni za 5 ... 8 cm u donji sloj kako bi se spojio sloj i osigurao čvrstoću betona. Pri promjeni površinskog vibratora potrebno je da se njegova radna platforma preklapa sa susjednom vibriranom površinom ne manje od 10 cm.

Brtvljenje shtykovaniye voditi ručno pomoću shurovok. Zbog zahtjevnosti i niske produktivnosti, metoda se u iznimnim slučajevima koristi kod betoniranja tankoslojnih i gusto ojačanih konstrukcija, kao i pri korištenju visoko pokretnih (s gazom većim od 10 cm) i lijevanih mješavina, kako bi se izbjeglo njihovo odvajanje tijekom vibracija.

Kompaktiranje nabijanjem je ručno i pneumatsko nabijanje pri polaganju vrlo tvrdih betonskih mješavina u slabo ojačanim konstrukcijama, kao iu onim slučajevima kada je nemoguće koristiti vibratore zbog negativnog utjecaja vibracija na obližnju opremu. Smjese se zbijaju u slojevima debljine 10 ... 15 cm.

Radni spojevi

Da bi se osigurala čvrstoća, poželjno je kontinuirano betonirati konstrukciju. Ali to je moguće samo uz neznatne količine rada iu relativno jednostavnim strukturama. U svim drugim slučajevima, prekidi u betoniranju su neizbježni. Ako je potrebno, dogovorite pauze u betoniranju konstrukcija pribegavajući takozvanim radnim šavovima.

Radni šav je ravnina spoja između očvrslog i novog (svježe postavljenog) betona, formiranog zbog prekida betoniranja. Radni šav se formira u slučaju kada se na potpuno očvrsnute prethodne polože slojevi betona. Obično se to događa tokom pauza u betoniranju od 7 sati.

Radni spojevi su oslabljeno mjesto, pa bi trebali biti raspoređeni u dijelovima gdje spojevi starog i novog betona ne mogu negativno utjecati na čvrstoću konstrukcije. U kolonama su dozvoljeni radni šavovi na nivou vrha temelja, na dnu nosača, greda ili kranskih konzola, na dnu kapitela stubova ravnih nosača; u konstrukcijama okvira - na vrhu vutice između stubova i obodnih okvira. U gredama su dozvoljeni radni šavovi unutar srednjeg dijela raspona. Prilikom betoniranja rebrastih podova, treba se rukovoditi slijedećim: ako je betoniranje u smjeru paralelnom sa sekundarnim gredama, radni šav je dopušten unutar srednje trećine raspona greda; kod betoniranja u pravcu paralelnom sa glavnim gredama (nosačima) - unutar dvije srednje četvrtine raspona greda i ploča. Kod ne-grednih ploča, radni šavovi se izvode u sredini raspona ploče. Radni šavovi u gredama i pločama formiraju se u obliku vertikalnog rezanja.

Moguće je nastaviti prekinuto betoniranje nakon završetka procesa postavljanja u prethodno postavljenoj betonskoj mješavini, a beton dobiva čvrstoću od najmanje 1,5 MPa (sposoban je da uoči blagi dinamički učinak bez uništenja).

Površina radnog šava treba biti okomita na osu elementa, a na zidovima i pločama - na njihovu površinu. U tu svrhu ugradite zaštitne ploče s utorima za armaturu, pričvršćujući ih na štitove za oplate.

Za pouzdanu adheziju betona u radnom spoju, površina prethodno postavljenog betona je pažljivo obrađena: rub postavljenog betona je očišćen od cementnog filma, a grubi agregat je izložen trljanjem žičanim četkama; puhati komprimiranim zrakom i isprati strujom vode. Posebno pažljivo obradite površinu betona oko armature; Rebar se očisti od otopine. Prije početka betoniranja, očišćeno sučelje je obloženo cementnim malterom koji ima isti sastav kao i betonska mješavina.

Polaganje betonske mešavine u različitim izvedbama.

Tehnološki postupci polaganja betonske mješavine propisani su ovisno o vrstama konstrukcija i zahtjevima za njih, sastavu korištene mješavine betona, karakteristike dizajna oplata, metode dodavanja smjese na mjesta ugradnje. Uzimajući u obzir ove faktore, praksa je razvila efikasne metode za polaganje betonske mješavine, koje su navedene u nastavku za različite tipove najpopularnijih konstrukcija.

U zavisnosti od volumena, dubine, visine i drugih osobina, betonska mješavina se polaže u temelje i nizove prema sljedećim tehnološkim shemama: s istovarom smjese iz transportnog uređaja izravno u oplatu s mobilnog mosta ili nosača, korištenjem vibrirajućih dodavača i vibrirajućih žljebova, betonskih opločnika, pumpe za beton, kantica koristeći dizalice.

Prilikom polaganja u nisko ojačane temelje i nizove koriste se čvrste betonske mješavine s gazom od 1 ... 3 cm, u gusto ojačanom - gazom od 4 ... 6 cm.

U stepenastim temeljima ukupne visine do 3 m i površine donje etaže do 6 m2, mješavina se dovodi kroz gornji rub oplate, pružajući mjere protiv pomicanja sidrenih vijaka i pričvršćenja. Kada se vibropacking unutrašnji vibratori urobe u smjesu kroz otvoreni ventilator donje pozornice i prerasporede ih po obodu pozornice prema centru temelja. Isto tako vode vibrokompaktaciju betona drugog i trećeg koraka, nakon čega se uglađuju. Betonska mešavina se može postaviti u stupove odmah nakon završetka polaganja u stepenicama. Mješavina u pilonu se dovodi kroz vrh oplate. Začepljuje ga unutrašnjim vibratorima, ispuštajući ih odozgo.

Kada je visina stepenastih temelja veća od 3 m, a površina donje etaže je veća od 6 m2, prvi dijelovi betonske mješavine ulaze u niži nivo duž perimetra. Nakon toga, smjesa se dovodi kroz prihvatni spremnik i spojne gaće. Vibraciona konsolidacija mješavine se provodi, kao u prethodnom slučaju, s internim vibratorima.

Betonska mješavina s pokretljivošću od 4 ... 6 cm mora se polako, pa čak i sa nekim prekidima (1 ... 1,5 h) ubacivati ​​u visoke stubove kako bi se isključila ekstruzija betona postavljenog u koracima kroz njihove gornje otvorene ventilatore.

U masivnim temeljima, uočavajući dinamička opterećenja (npr. Kod valjanja, kovanja opreme), betonska mješavina se polaže kontinuirano. Njihov obim dostiže 2,5 ... 3,0 hiljada m3. Betonska mješavina u njima se poslužuje s platformi, transportera, betonskih pumpi ili kombiniranih metoda s brzinom do 300 ... 350 m3 po smjeni. U udaljenim mjestima niza služi se mješavina i distribuira preko podrumske površine pomoću vibro-žljebova.

Betonska mješavina u masivnim temeljima s debelim ojačanjem postavljena je s horizontalnim slojevima debljine 0,3 ... 0,4 m, kompaktirajući ga ručnim unutarnjim vibratorima.

Za uređaj pripreme betona  ispod podova se koristi betonska mješavina s gazom od stožca od 0 ... 2 cm, a prostor na kojem se planira obuka podijeljen je na mape-trake širine 3 ... 4 m, postavljene ploče svjetionika po njihovim rubovima. Karte sa trakom su betonirane kroz jednu. Betonska mešavina se stavlja u trake nakon što se beton stvrdne u susjednim trakama. Prije betoniranja traka, uklanjaju se ploče svjetionika; na tim površinama se formiraju radni šavovi. Betonska mješavina se istovaruje do mjesta betoniranja direktno iz kamiona (ili opslužuje betonske pumpe). Kod lopata je grubo spljošten, a zatim se zbija uz pomoć vibrirajuće šipke (vibracione šine). U isto vreme, vibrobar se drži u jednom položaju sve dok se ne spusti na obe strane svetioničarskih ploča sa oba kraja.

Ako se za pripremu betona pretpostavljaju betonski, cementni ili asfaltni podovi, onda površina preparata nakon vibriranja vibrirajuće šipke ostaje gruba za bolje prianjanje na gornje slojeve.

Čisti pod je betoniran na svjetioniku zbijanjem betonske mješavine s vibro pločom. Sveže položeni beton nakon 20 ... 30 minuta pažljivo se zagladi ručnim alatom ili specijalnom mašinom za gletanje. U ovom trenutku na površini poda se pojavljuje tanak sloj vode i cementnog mleka. Takav film kada je izglađivanje uklonjen. Nakon 30 ... 40 minuta nakon zaglađivanja, površina betona se obradi metalnom polu-rijetkom prije nego što se izlože zrnca šljunka (šljunka). Takva obrada omogućava dobijanje visokokvalitetnih betonskih podova sa visokom abrazijom i trajnošću.

For giving betonski pod  visoke gustoće i visokih higijenskih kvaliteta njegova površina je željezna. U isto vreme, suvi cement pažljivo se protrlja na površinu sveže postavljenog betona dok se ne pojavi mat sjaj. Ova operacija se izvodi pomoću čeličnih polu-spremnika, gladilicama ili gladilicama.

Prilikom polaganja betonske mješavine u masivne, gusto ojačane ploče velikog prostora (temeljne ploče, dno spremnika i taložnice, itd.), Glavni tehnološki zahtjev je kontinuitet polaganja cijele visine ploče (0,15 ... 1,5 m).

Za realizaciju procesa polaganja ploča se dijeli na kartice. Ako je debljina ploče manja od 0,5 m, onda se kvar na karticama i polaganje betona provode na isti način kao i pripreme betona. Sa većom debljinom ploče, oni se dijele na paralelne karte širine 5 ... 10 m, ostavljajući između njih razdjelne trake širine 1 ... 1,5 m. Da bi se osiguralo kontinuirano polaganje mješavine do pune visine, ploča se dijeli na blokove bez rezanja armature, s ogradom od blokova. metalne mreže.

Karte betonirane u nizu, t. jedan po jedan. Smjesa se stavlja u trake za odvajanje s otvrdnutom betonskom karticom nakon uklanjanja oplate na njihovim granicama. Mobilnost betonske smjese od 2 ... 6 cm nanosi se na kartice betonskim pumpama, koristeći betonske opločnike, regale, kao i dizalice u kantama. Treba ga napajati u smjeru prethodno postavljenog betona, kao da se novi dijelovi stavljaju na položene betone.

U ploči se čak i velika debljina betonske smjese stavlja u jedan sloj. U isto vrijeme, kompresija vibracija je donekle otežana, budući da unutrašnji vibratori moraju biti uronjeni u smjesu do dubine 1,5 ... 2 puta dužine radnog dijela.

Poravnajte betonske ploče na svjetlosnim signalima, poravnajte površinu gleterom, gladilicom ili gladilicom. Na mjestima na kojima se susreću zidovi, stupovi i stupovi, beton ostaje grub sa uređajem u nekim slučajevima nabora i ureza.

Osobitost polaganja betonske mješavine u izgradnji zidova i pregrada ovisi o njihovoj debljini i visini, kao io vrsti korištene oplate.

Prilikom gradnje zidova u sklopivoj-podesivoj oplati, smjesa se postavlja u dijelove visine ne više od 3 m. Betonska mješavina s pokretljivošću od 4 ... 6 cm ubacuje se u zidove debljine više od 0,5 m sa slabim ojačanjem, a zidovi se dijele na dijelove dužine preko 20 m i 7 ... 10 m, a na granici parcela postavite separacijsku oplatu. Betonska mješavina se dovodi izravno u oplatu na nekoliko mjesta duž duljine gradilišta s kantama, vibracijskim lamelama, pumpama za beton. Sa visinom zida od više od 3 m, koriste se linijski debla, a smjesa se postavlja u horizontalnim slojevima debljine 0,3 ... 0,4 m sa obaveznim vibracijama.

Mobilnije betonske mješavine (6 ... 10 cm) polažu se u tanke i gusto ojačane konstrukcije zidova i pregrada. Kod debljine zida do 0,15 m betoniranje se vrši u visinama do 1,5 m. Sa jedne strane, oplata se postavlja do pune visine, a sa strane betoniranja - do visine sloja. To vam omogućava da poboljšate kvalitet i omogućite upotrebljivost. Nakon postavljanja betonske mješavine u prvi sloj, povećava se sljedeća oplata, itd. Kada se betonska mješavina isporučuje s betonskom pumpom, oplata se može odmah postaviti na svoju punu visinu s pretpostavkom da je kraj betonske cijevi ukopan u betonsku smjesu (tzv. “Betoniranje pod tlakom”).

U kolonama visine do 5 m sa stranama presjeka do 0,8 m, koje nemaju ukrštene stezaljke, betonska mješavina se polaže odmah na cijelu visinu. Smjesa se pažljivo opterećuje na vrhu i zbija se unutrašnjim vibratorima. Sa visinom stubova iznad 5 m, smjesa se dovodi kroz lijevak kroz debla. U visokim i gusto ojačanim kolonama s ukrštenim ovratnicima, smjesa se postavlja u slojevima do 2 m s opterećenjem kroz prozore u oplati ili posebnim džepovima. Ponekad se za opskrbu betonskom mješavinom vrši oplata stupova s ​​pomičnim štitovima, koji se ugrađuju nakon betoniranja donjeg sloja.

Kod greda i ploča, monolitno povezanih sa stupovima i zidovima, betonska mješavina se postavlja 1 ... 2 sata nakon što je posljednji sloj (dio) položen u vertikalnim konstrukcijama zbog potrebe za početnim propuštanjem smjese u njima.

Kod greda (greda) i rebrastih ploča, smjesa se u pravilu postavlja istovremeno.

Kod greda visine preko 80 cm betonska mješavina se polaže u slojevima od 30 ... 40 cm sa zbijanjem sa unutrašnjim vibratorima. U tom slučaju zadnji sloj smjese treba biti 3 ... 5 cm ispod razine dna ploče.

Betonska mješavina se dovodi direktno na cijelu ploču po cijeloj širini s zbijanjem s površinskim vibratorima debljine do 0,25 m i unutarnjim s većom debljinom.

U lukovima i svodovima s rasponom manjim od 20 m, betonska mješavina se stavlja istodobno s dvije strane - od prstiju do zamka, a rasponom više od 20 m - odvojene sekcije simetrično smještene u odnosu na sredinu. Između parcela ostavlja se širina razdjelne trake od 0,8 ... 1,2 m. Na svakom mjestu mješavina se poslužuje kontinuirano. Započnite polaganje mješavine sa površinama koje su susjedne nosačima. Zatim, kako bi se izbjeglo izvijanje oplate na vrhu luka (luka), smjesa se stavlja u područje dvorca. Nakon toga se betonska mešavina ravnomjerno ubacuje u obične površine sa dvije strane konstrukcije. Smjesa se stavlja u trake za odvajanje za 6 ... 8 dana nakon što se betonski dijelovi glavnih dijelova skupljaju. Za trake se koristi kruta betonska mješavina - sedimentni konus 1 ... 3 cm.

Na strmim dijelovima lukova ili svodova, kako bi se spriječilo klizanje betona tijekom vibracija, betoniranje se vrši u dvostranoj oplati, čiji vanjski paneli nastaju tijekom procesa.

Neposredno prije betoniranja, oplata se mora očistiti od prljavštine i prljavštine, te ojačati hrđu koja se ljušti. Pukotine u drvenoj, šperpločnoj i metalnoj oplati treba premazati mašću, a površine betona, armiranog betona i armirane cementne oplate treba ovlažiti. Površina prethodno postavljenog betona mora biti očišćena od cementnog filma i navlažena ili prekrivena cementnim malterom.

Podnošenje i polaganje betonske mješavine.

Betonske smjese treba polagati u horizontalnim slojevima iste debljine (~ 0.3x0.5 m) bez lomova u smjeru polaganja u jednom smjeru u svim slojevima. Polaganje sledećeg sloja betonske mešavine mora se izvršiti pre nego što beton počne da se postavlja u prethodni sloj. Gornji nivo betonske smjese mora biti 50x70mm ispod vrha oplatnih ploča.

Dopuštena visina slobodnog ispuštanja betonske mješavine treba uzeti prema # M12293 2 871001100 4120950664 78 1943371100 971260270 3996115668 1343157494 492301028 2631723650 iz tablice SNiP 3.03.01-87 # S. Sa većom visinom ispuštanja smjese, kako bi se izbjegla njegova slojevitost, njegovo spuštanje u vertikalne konstrukcije treba provoditi duž vibracijskih žljebova, kosih žljebova ili korita, što osigurava sporo klizanje smjese u oplatu.

Prilikom organizovanja radnih spojeva, njihova površina treba biti okomita na osu betoniranih kolona ili zidnih površina. Radnim šavovima (u koordinaciji sa projektnom organizacijom) je dozvoljeno da organizuju tokom betoniranja:

Dopušteno je obnavljanje betoniranja kada beton postigne čvrstoću od najmanje 5 kg / cm.

U procesu betoniranja i na kraju poduzimanja mjera za sprječavanje prianjanja na betonske gužve, elemente oplate i privremene pričvrsne elemente

Zbijanje betonske smjese.

Zbijanje betonske smjese vrši se vibriranjem pomoću dubokih vibratora. Korak permutacije u potopnim vibratorima ne bi trebao prelaziti 1,5 njihovog radijusa djelovanja. Najveća debljina naslaganog sloja ne bi trebala prelaziti 1,25 dužine radnog dijela vibratora, a na mjestu vibratora pod kutom do 35 ° debljina sloja treba biti jednaka okomitoj projekciji njegovog radnog dijela. Dubina uranjanja vibratora u betonsku mješavinu treba osigurati njezino produbljivanje u prethodno postavljeni sloj za 510 cm.

Na mjestima gdje armature, ugrađeni proizvodi ili oplata sprečavaju pravilno zbijanje betonske mješavine s vibratorima, potrebno je dodatno zapečatiti spajanjem.

Prilikom zbijanja betonske mješavine, treba paziti da vibratori ne dođu u kontakt s armaturom okvira. Vibratori ne moraju biti oslonjeni na armaturu, ugrađene proizvode, kablove i druge elemente za pričvršćivanje.

Konzervacija i briga o betonu.

Tokom perioda kaljenja, beton mora biti zaštićen od padavina ili gubitka vlage. U naknadnom održavanju temperature i vlažnosti režima sa stvaranjem uslova koji osiguravaju povećanje njegove snage.

Prilikom betoniranja struktura u zimsko vrijeme  RCC treba da utvrdi mjere za brigu o konkretnom, proceduru i vremenski raspored njihove implementacije, kontrolu nad njihovom implementacijom i vremenski okvir za skidanje struktura.

Kretanje ljudi po betoniranim konstrukcijama i ugradnja oplate za nadzemne konstrukcije su dozvoljeni nakon što beton postigne čvrstoću od najmanje 15 kg / cm.

2.6. Značajka polaganja betonske mješavine u izgradnji zidova i pregrada

Osobitost polaganja betonske mješavine u izgradnji zidova i pregrada ovisi o njihovoj debljini i visini, kao io vrsti korištene oplate.

Prilikom gradnje zidova u sklopivo-podesivoj oplati, smjesa se postavlja u dijelove visine ne veće od 3 m. Betonska mješavina pokretljivosti od 4,6 cm ulaže se u zidove debljine više od 0,5 m. Zidovi se dijele na dijelove dužine preko 20 m. m i na granici parcela postavlja se separacijska oplata. Betonska mješavina se dovodi izravno u oplatu na nekoliko mjesta duž duljine gradilišta s kantama, vibracijskim lamelama, pumpama za beton. Sa visinom zida od više od 3 m, koriste se linijski debla, a smjesa se postavlja u horizontalnim slojevima debljine 0,3 .0,4 m sa obaveznim vibracijama. Ne preporučuje se da se smeša hrani u jednoj tački, jer se na taj način dobijaju nagnuti labavi slojevi koji smanjuju kvalitet površine i ujednačenost betona.

Mobilnije betonske mješavine (6,10 cm) polažu se u tanke i gusto ojačane konstrukcije zidova i pregrada. Kod debljine zida do 0,15 m betoniranje se vrši u visinama do 1,5 m. Sa jedne strane, oplata se postavlja do pune visine, a sa strane betoniranja - do visine sloja. To vam omogućava da poboljšate kvalitet i omogućite upotrebljivost. Nakon postavljanja betonske mješavine u prvi sloj, izgraditi sljedeći oplata, itd.

3. Zahtevi za kvalitet rada

Kontrola kvaliteta i prihvatanje dizajna.

3.1. Na sajtu treba voditi dnevni dnevnik o konkretnom radu.

3.2. Pri prihvatu betoniranih konstrukcija, u skladu sa zahtjevima važećih državnih standarda, odrediti:

Kvalitet betona u smislu čvrstoće, au potrebnim slučajevima, otpornost na mraz, vodootpornost i drugi pokazatelji navedeni u projektu;

Kvalitet površine;

Dostupnost i usklađenost sa projektnim rupama, otvorima i kanalima;

Prisustvo i ispravnost deformacionih spojeva;

Prihvatljivost projektnih odstupanja je sljedeća: .) potvrđivanje kvaliteta primenjenih materijala, proizvoda i poluproizvoda.

3.3. Prihvat gotovih betonskih ili armiranobetonskih konstrukcija ili dijelova konstrukcija treba da se izradi inspekcijskim certifikatom skrivenih radova ili aktom o prihvatanju kritičnih struktura.

Tabela 1 - Tabela tolerancija