Toplinska provodljivost zidova i zidova: koeficijent, otpornost na prijenos topline. Toplinska provodljivost opeke: keramika, šamot, crvena, koeficijent, indeks zvučne izolacije u zraku zidanih, drvenih i pjenastih blokova, uputstva za video instalaciju

Proizvodnja šupljih keramičkih proizvoda u Rusiji počela je iznositi oko 80%. Asortiman efektivnih keramičkih proizvoda, uključujući i one od porozne keramike, značajno je proširen. Oprema koja se koristi za proizvodnju šuplje opeke i kamena uglavnom se uvozi, čija je nabavka počela u ranim godinama perestrojke. Kod opeke i kamena, dozvoljene dimenzije šupljina s prorezima povećane su sa 12 na 16 mm, prečnik vertikalnih cilindričnih šupljina i veličina strane kvadratnih šupljina od 16 do 20 mm. Veće šupljine uvedene su u GOST 530-95. Istovremeno, Državni odbor za građevinarstvo Rusije je planirao da poveri istraživačkim institutima zajedno sa graditeljima da razviju nove tehnologije zidanja, isključujući popunjavanje šupljina rešenjem sličnim stranim.

Pošto rad na novim tehnologijama nije završen, većina građevinskih organizacija nastavlja da postavlja zidove prema tehnologiji razvijenoj za čvrstu ciglu. Kao rezultat toga, potrošnja maltera za zidane zidove povećana je sa 0,20-0,24 m 3 na 0,3-0,4 m 3, što je dovelo do prekoračenja cementa od 50-100 kg po kubnom metru zidanja, a mort do 300 kg . Rastvor koji je pao u šupljine smanjuje toplotno-zaštitne osobine zidova bez poboljšanja njihovih čvrstoća. Eksperimentalna ispitivanja režima temperature i vlažnosti spojnica izrađenih od moderne šuplje opeke i kamena koje se mogu uvesti u novi GOST  530-2007 zahtjevi koji odražavaju trenutnu situaciju u industriji opeke i građevinarstvu. Pogrešno bi bilo uvođenje obaveznih uslova koji bi ograničili veličinu šupljina u ciglama i kamenju na 8-12 mm, jer bi to značilo privremeno zaustavljanje mnogih preduzeća. Istovremeno, moguće je izbjeći popunjavanje praznina većih od 12 mm rješenjem pri podizanju zidova uporabom različitih tehnoloških metoda. Odluka donesena u GOST 530-2007 omogućava tvornicama i graditeljima da samostalno izaberu prihvatljiviju opciju za njih.

Novi zahtjevi uvedeni u standard odražavaju interes građevinske industrije u objektivnoj ocjeni toplinskih svojstava proizvoda i poboljšanju njegovog kvaliteta. Određivanje koeficijenta toplotne provodnosti šuplje opeke i kamena će se vršiti na fragmentu zida, izrađenim prema tehnologiji koja isključuje popunjavanje šupljina zidarskim malterom. to jest, sa jednak trošak  u odnosu na puno. Ovaj metod omogućava proizvođaču da uporedi termičke performanse svojih proizvoda sa proizvodima koji se proizvode u drugim postrojenjima, budući da proizvodnja fragmenta zida za ispitivanje u potpunosti eliminiše efekat kršenja tehnologije polaganja zida, često dozvoljene u građevinskim uslovima. Graditelji će biti gotovo nemoguće prebaciti krivicu na smanjenje kvaliteta toplotne zaštite u fabrikama cigle. Istovremeno, nije zabranjeno testirati šuplje opeke i kamenje na fragmentima zidova ili direktno na zidovima eksploatirane zgrade, izgrađene prema tehnologiji koja se koristi za zidanje od cigle, što bi trebalo zabilježiti u izvještaju o ispitivanju. Dobijene vrijednosti toplotne provodljivosti zida u oba smjera mogu se koristiti u projektiranju vanjskih zidova, uz pridržavanje odgovarajućih koeficijenata toplinske provodljivosti postupka postupka, koji je sastavni dio konstrukcije objekta. Podaci u tabeli D.2, dati u standardu, omogućavaju proizvođaču da donese razumnu odluku da poveća toplotne performanse keramičkog zida ili opeke  i kamen. Za ove svrhe, poželjno je povećati broj praznih šupljina smanjenjem njihove širine sa preklapanjem kroz termički provodljive keramičke dijafragme, kako bi se povećala poroznost tla. Racionalna veličina i lokacija šupljina u ciglama omogućit će do 30% manju toplotnu provodljivost zidova u odnosu na zidane opeke standardne veličine  šupljine ispunjene rastvorom. Informacije o toplotnim svojstvima zida omogućavaju kupcu da odabere proizvode koji mu odgovaraju ili da sa postrojenjem podigne pitanje proizvodnje opeke sa smanjenim šupljinama i poboljšanim svojstvima toplotne zaštite. Dodatni troškovi kupca za razvoj proizvodnje šuplje opeke ili kamena su poboljšani termička svojstva isplati se tokom izgradnje smanjenjem potrošnje cementa na 50-100 kg po kubnom metru zidanog zida.

Uspostavljena praksa podizanja zidova od šupljeg toplotno-efikasnog kamena i opeke koristeći istu tehnologiju kao i od punog tijela, smanjila je konkurentnost vatrootpornog trajnog strukturnog toplotno-izolacionog zida i lice cigla  i kamen u odnosu na očigledno lošije materijale u rješavanju problema uštede energije i povećanja trajnosti vanjskih zidova.

U novi standard uveden je novi zahtjev koji postavlja oznaku otpornosti na mraz za prednju keramičku ciglu koja nije niža od P 50. Ovo povećanje je posljedica kvalitativne promjene u fizičkim procesima u vanjskim zidovima s povećanim nivoom toplinske izolacije, što je dovelo do većeg broja vanjskih temperaturnih prijelaznih ciklusa u obložnom sloju. što dovodi do preranog uništavanja vanjskih zidova.

Da bi se odredila otpornost opeke na mraz, usvojena je metoda volumetrijskog zamrzavanja, koja je rigidnija od metode jednostranog zamrzavanja. Statistički testirani rezultati ispitivanja dobijeni metodom jednostranog zamrzavanja, približno za 20%, daju više od podataka dobivenih volumetrijskim zamrzavanjem. Prilikom razvijanja metode jednostranog zamrzavanja, smatralo se da upotreba metode volumetrijskog zamrzavanja dovodi do "nerazumnog" odstranjivanja gotovo trajnih opeka i time do dodatnih tehnoloških troškova. Takođe se pretpostavljalo da će propušteni brak, kada se testira metodom jednostranog zamrzavanja, donijeti manje štete nacionalnoj ekonomiji od uklanjanja dobrih proizvoda za vrijeme zamrzavanja. Međutim, praksa održavanja zgrada pokazala je da je trošak popravke oštećenih površina na fasadama zidova sa defektnim ciglama dopušten u izgradnju nakon testiranja metodom jednostranog zamrzavanja mnogo veći od troškova izrade opeka za lice visoke otpornosti na mraz. To također stvara velike poteškoće u popravljanju odabira boje prednje opeke, što dovodi do pogoršanja izgleda fasade zgrada.

Tabela Toplinska svojstva zidanje  od šupljih keramičkih opeka

Ime cigle	Gustina, kg / m 3		Potrošnja maltera na 1 m 3 zidane cigle, m 3	Maseni odnos vlage u opekarstvu u uslovima rada B, ω,%	Toplinska provodljivost opeke, λ b, W / (m * o C)	Višak u% od najmanje vrijednosti λ pri ω = 1.8% (tj. Bez popunjavanja šupljina s otopinom)
	cigle	zidanje
Na cementno-krečnom pesku 18 = 1800 kg / m 3
Ceramic	1000	1180	0,23	1,8	0,43
21-šuplje	1000	1310	0,30	2,3	0,54	25,6
sa veličinom šupljina 20x20 mm	1000	1490	0,40	2,9	0,59	37,2
Isto
Isto	1400	1490	0,23	1,8	0,56
	1400	1620	0,30	2,3	0,65	16,0
	1400	1800	0,40	2,9	0,70	25,0
Na cementno-peskovitom mortu ϒ = 2000 kg / m 3
Isto	1400	1540	0,23	1,8	0,58
	1400	1680	0,30	2,3	0,74	27,6
	1400	1880	0,40	2,9	0,77	32,8

Implementacija zahtjeva međudržavnog standarda značajno povećava ulogu proizvođača šupljih keramičkih opeka i kamena u njihovom odnosu s projektantima i graditeljima u rješavanju problema poboljšanja toplinsko-zaštitnih svojstava i trajnosti vanjskih zidova energetski učinkovitih zgrada.

Ako su materijali opeke radili u suvom stanju, povećani sadržaj cementno-krečnog peska sa gustoćom od 1.800 kg / m 3 ne bi doveo do primetnog smanjenja toplotno-zaštitnih kvaliteta spoljašnjih zidova od opeke, s obzirom da je koeficijent toplotne provodljivosti (λ), jednak u ovim uslovi od 0,58 W / (m * o C), iste gustine sa keramikom (1800 kg / m 3), neznatno premašuju njegovu toplotnu provodljivost, jednaku 0,55 W / (m * o C). Ali, nažalost, oni u radnim uvjetima imaju značajno različitu vlažnost, što značajno povećava λ zida. Sorpcijska vlažnost cementno-krečnog peska približava se 5%, a puna keramička opeka ne prelazi 1%.

Sorpcija vlage u zidu i materijali za oblaganje  iz porozne keramike, na primjer, OJSC Victory SDP, po pravilu, ne prelazi 0,6%. Eksperimentalno utvrđena operativna vlažnost opeke na uzorcima uzetim sa zidova sa masenim odnosom materijala (cigla: malter) od 3: 1 relativna vlažnost vanjski zrak = n = 97%, što odgovara Sri u mjesecu januaru (Moskva, Sankt Peterburg), je znatno veća vrijednost. Preporučljivo je uočiti prednost u ovom zidu porozne keramike (slika 1). Na njegovu nižu vrednost radne vlažnosti uticala je ne samo karakteristika strukture pora, već i znatno manja količina rastvora u zidovima keramičkih kamena velikog formata. U uslovima rada, zid od cigle prikuplja najveću količinu vlage u periodu maksimalne akumulacije vlage, odnosno u mjesecu martu. Tokom ovog perioda, cigla i malter su u super upijajućem stanju. Rješenje, koje je sakupilo vlagu, kao rezultat kontakta daje ga porama od cigle, povećavajući ukupni sadržaj vlage u zidovima. Vlaga, zatvorena u velikim porama, ima toplotnu provodljivost od 0,55 W / (m * o C), što je skoro 20 puta više od toplotne provodljivosti vlažnog vazduha, jednako 0,027 W / (m * o C). U jakim mrazima, deo nagomilane vlage u krečnom-cementno-peskovnom malteru iu mnogo manjoj zapremini u keramici pretvara se u led, čija je toplotna provodljivost 2,3 W / (m * o C), što je 4 puta više od toplotne provodljivosti tečne vlage. Pored toga, formirani led je barijera u zidu na putu pare koji izlazi iz prostorije. Time se povećava sadržaj vlage u materijalima i smanjuju toplotno-zaštitne osobine zida i otpornost na smrzavanje opeke u sloju obloge.

Iz ovih razloga, na osnovu rezultata terenskih i laboratorijskih ispitivanja, izračunata (normativna) vrednost radne vlažnosti guste zidane cigle za radne uslove B se pretpostavlja da je 2%, značajno iznad maksimalne sorpcione vlažnosti keramike jednake 1%. Za otopinu cementno-vapnenog morta, standardna vrijednost vlažnosti za radne uvjete B se pretpostavlja da iznosi 4%. Nešto je niža od maksimalne sorpcijske vrijednosti od 5-6%. Dio vlage iz otopine se prenosi na susjednu keramiku. Ovo je posebno uočljivo u šupljem zidarskom zidu, koji ima razvijeniju vanjsku površinu koja dolazi u kontakt s vlažnim rastvorom, gotovo dvostruko većom od veličine punog tijela. Da, i rješenje u zidovima od šuplje opeke je 30-40% više nego u zidovima punog tijela. Stoga, šuplja opeka ulazi u radno stanje vlage u kraćem vremenu.

Određivanje kvantitativnih ovisnosti utjecaja zidnog morta na režim vlažnosti zidova provedeno je u klimatskoj komori na tri fragmenta zidova dimenzija 1,8 x 1,8 x 0,38 m izrađenih u CNIISK-u. V.A. Kucherenko zajedno sa NIISF-om. Opeke su korišćene u pogonu Golitsyn sa širinom proreza 12, 16 i 20 mm. U proizvodnji fragmenata izmjerena je potrošnja otopine. Slični testovi provedeni su u prirodnim uvjetima iu klimatskoj komori na zidovima debljine 640 mm, izrađenim od opeke sa kvadratnim šupljinama 20 x 20 mm. Proizvodnja zidnih fragmenata za ispitivanje obavljena je sa fiksnim protokom otopine od 0,23 m3, 0,3 i 0,4 m3 po kubnom metru zidanja od strane kvalifikovanih zidara. Rešenje je primenjeno cementno-krečnim peskom gustine od 1.800 kg / m 3 sastava 1: 0.9: 8 (cement: kreč: pesak) po zapremini na portland cementu oznake 400 sa gazom od 9 cm. Zidovi testirani u uslovima pune skale napravljeni su prema tehnologiji dizajniran za čvrstu ciglu, odnosno sa djelimičnim punjenjem otopine šupljina. Konzistencija i gustina otopine nije kontrolisana. Dozvoljeno je da se "podmlači" rješenje koje se nije koristilo prije ručka, odnosno kršenje tehnoloških propisa koji su inherentni uvjetima gradnje. Stoga su rezultati ispitivanja toplote zidanih zidova u prirodnim uvjetima značajno odstupali od onih dobivenih u klimatskoj komori. Analiza rezultata ispitivanja izvršena je prema podacima dobijenim u klimatskoj komori. Fragmenti zidova izrađeni su od 21-šuplje opeke gustine 1000 kg / m 3 i 1400 kg / m 3 sa veličinom šupljina 20 x 20 mm. Fragmenti su položeni na cementno-krečasto-peskoviti malter sa gustoćom od 1800 kg / m 3 sa gazom od 9 cm, a debljina horizontalnih mortova 12 mm, vertikalna 10 mm. Da bi se uporedila toplotna efikasnost fragmenata zida, prva je napravljena prema tehnologiji koja u potpunosti eliminiše popunjavanje šupljina malterom, odnosno, prema tehnologiji, odgovarajuće zidanje od čvrste cigle. Protok rastvora bio je 0,23 m 3. Drugi i treći fragment su napravljeni, odnosno sa protokom od 0,3 m 3 i 0,4 m 3 po jednom kubnom metru zidanja, odnosno sa delimičnim punjenjem šupljina. Gustina zidanja šupljih opeka sa gustoćom od 1000 kg / m 3 iznosila je 1180 kg / m 3, 1310 kg / m 3 i 1490 kg / m 3. Iz šuplje opeke gustine od 1400 kg / m 3 gustoća povećana na 1492 kg / m 3, 1618 kg / m 3 i 1798 kg / m 3.

Da bi se postiglo ravnotežno stanje vlage koje odgovara klimatiziranom stanju u klima komori, prije ispitivanja na t B = 20 o C, = B = 40%, fragmenti su držani u posebnoj prostoriji. Budući da je za početak stacionarnih uvjeta difuzije vodene pare potrebno mnogo vremena, studije u klimatskoj komori su provedene tri mjeseca na t H = -20 o C, t B = 20 o C. Uzorci materijala za određivanje vlažnosti uzeti su u skladu sa protokom 1 m 3 zid. To jest, pri protoku od 0,23 m 3, ovaj odnos je bio 1: 3 (jedan dio otopine: tri dijela keramike), na 0,3 m 3 je uzet 1: 2, a na 0,4 m 3, 1: 1,5. . U zidovima napravljenim sa protokom otopine od 0,23 m 3, vlažnost keramike od 0,2% u zraku-suhom stanju povećala se na 1,2% uz maksimalnu vrijednost od 2,2% na udaljenosti od 0,33 debljine zida od vanjska površina. Vlažnost otopine na ovom mjestu je 5,4% sa prosječnom vrijednošću od 3,3%. Prosečan maseni odnos sadržaja vlage u zidarstvu bio je 1,8% sa maksimalnom vrijednošću od 3,8%. Sa povećanjem potrošnje maltera do 0,3 m 3 na 1 m 3 zidane šuplje opeke, prosječna vrijednost vlage zidane konstrukcije je 2,3%, pri potrošnji morta 0,4 m 3, vlaga zidane konstrukcije porasla je na 2,9% (slika 2). U poslednja dva slučaja, prosečan odnos mase vlažnosti bio je 15% i 45% veći od standardne vrednosti, što je jednako 2%. U sva tri slučaja odnos masa vlage (maksimalne i prosječne vrijednosti) cementno-krečnog peska u zidovima gotovo se ne povećava, a posebno se ne smanjuje. Prosječna vrijednost sadržaja vlage u zidarstvu raste višom brzinom od sadržaja vlage otopine. To je očigledno zbog sposobnosti rastvora da doda super-apsorbiranu vlagu keramici kontaktom i da kompenzuje izgubljenu količinu usled difuzije vodene pare iz tople prostorije.

Toplinska provodljivost zidane šuplje opeke s rasponom gustoće od 1000-1400 kg / m 3, koja gotovo sva šuplja opeka proizvedena u našoj industriji praktično odgovara, sa protokom otopine od 0,23 m 3 u suhom stanju je u rasponu od 0,26 do 0, 41 W / (m * o C). Razlika ne prelazi 16%.

Sa povećanjem protoka otopine na 0,3 m 3, gustoća zida, na primjer iz šuplje opeke 1000 = 1000 kg / m 3, povećava se sa 1180 kg / m 3 na 1310 kg / m 3. Kod protoka od 0,4 m 3, gustina zidanja raste do 1490 kg / m 3. Prosečan sadržaj vlage u ciglama varira od 1,8% do 2,3% odnosno 2,9%. Ovakva promjena vlažnosti i gustoće dovodi do povećanja toplotne provodljivosti zida od 0,43 do 0,54 W / (m * o C) i 0,59 W / (m * o C), odnosno za 25,6% i 37, odnosno , 2%. Kod gustoće opeke od 1400 kg / m 3 kao rezultat povećanja potrošnje otopine na 0,3 m 3 i 0,4 m 3, koeficijent toplinske provodljivosti zid od cigle  povećava se sa 0,56 W / (m * o C) na 0,65 i 0,70 W / (m * o C), odnosno za 16% i 25,0%. Značajniji porast toplotne provodljivosti šuplje opeke opeke zid s gustoćom od 1400 kg / m 3 nastaje kada se koristi cement-pijesak zidane morta s gustoćom od 2000 kg / m 3, s istim morta potrošnja jednaka 0,3 m 3 i 0,4 m 3, vrijednost koeficijent toplotne provodljivosti povećava se na 0,74 W / (m * o C i 0,77 W / (m * o C), odnosno za 27,6% i 32,8%, što također dovodi do povećanja gustoće zida (sl. 3, tabela.) Međutim, treba napomenuti da je prisutnost zidanog cementno-krečnog pješčanog maltera gustoće 1800 kg / m 3 u šupljinama opeke To uzrokuje manji učinak na povećanje toplinske vodljivosti zida od povećanja njegove vlažnosti, zbog labavog stanja otopine u šupljinama, koje su u obliku čestica (grudica) nepravilnog oblika, odvojene zračnim malim šupljinama. i približno jednaka gustini primijenjene šuplje keramičke opeke (bruto).

Osim toga, rješenje koje je palo u šupljine podijelilo je veliku zračnu šupljinu na nekoliko zračnih prostora, od kojih svaki, kao posljedica potpunog prestanka prijenosa topline konvekcijom, ima dodatni toplinski otpor u zidu. Stvorena promjena uvjeta prijenosa topline u određenoj mjeri kompenzira učinak viška morta na smanjenje toplinsko-zaštitnih svojstava šupljih zidova od opeke. U šupljinama se formiraju znatno lošiji uslovi vlažnosti usled upotrebe teškog maltera za zidanje gustine od 2000-2200 kg / m 3, posebno sa povećanom konzistencijom. Tekuća otopina lako prodire u šupljine, smješta se u "lijevani" oblik. Gustina, vlažnost i toplotna provodljivost teškog rastvora u zračnom rasporu praktično se ne razlikuju od termofizičkih parametara otopine smještene u horizontalnim spojevima ziđa. Vlažnost teškog maltera u ciglama može se povećati za 6-8%, što mijenja vlažnost i toplotnu provodljivost zida za 30-40%. Neuspjeh zidarskog morta u šupljinama stvara za zidare velike probleme u stvaranju jednakog sloja morta u horizontalnim spojevima ziđa. Neuspješno rješenje formira praznine u horizontalnim spojevima, stvarajući povoljne uvjete za cirkulaciju zraka u šupljinama. Na ovaj način napravljena uzdužna filtracija zraka smanjuje učinkovitost inženjeringa šupljih keramičkih zidnih i obložnih materijala. Da bi se isključili uslovi da zidni malter uđe u šupljine i da se stvori glatki horizontalni šav bez prekida, OJSC Pobeda LSR se obavezala da će prodati šuplje keramičke proizvode velikog formata bez primene rešetki sa ćelijama ne većim od 10 x 10 mm za polaganje u horizontalnim mortovima. .

Povećana gustoća i sposobnost apsorpcije vlage maltera za zidanje u radnim uslovima vanjskih zidova zgrada značajno smanjuje toplotno-zaštitne osobine opeke postavljene u tvornici. Negativan uticaj teškog cementnog, ali pješčanog morta može premašiti toplinski efekt dobiven racionalnim položajem šupljina i poroznosti keramike. Stoga se polaganje šupljih opeka sa poroznom keramikom treba izvoditi na lakim (toplim) rastvorima sa smanjenom sposobnošću upijanja vode, što se postiže uvođenjem aditiva za hidrofobiju. U inostranoj građevinskoj praksi u izgradnji zidova rukovodi se princip usklađenosti sa toplotno-inženjerskim svojstvima zidarskog maltera od toplotne efikasnosti cigle. Domaća industrija u te svrhe ovladala je proizvodnjom širokog spektra toplih maltera za zidanje gustoće od 1600 do 500 kg / m 3, s toplinskom provodljivošću od 0,81 do 0,21 W / (m * o C). Na građevinskom tržištu u velikom obimu sličnih proizvoda i stranih firmi. Navedene razlike u termofizičkim svojstvima cigle izrađene od iste cigle, ali na rješenjima s različitim fizičkim parametrima, stvaraju određene poteškoće u konstrukciji objektivne zavisnosti koeficijenta toplinske provodljivosti na gustoću. Međutim, ova zavisnost se koristi u mnogim stranim zemljama. U nekim zemljama se postavlja u zavisnosti od gustine polaganja. Ako se utvrdi zavisnost toplotne provodljivosti od gustoće opeke, tada su naznačene specifične karakteristike primenjenog maltera za zidanje. U domaćoj građevinskoj praksi, od 1962. godine, polaganje je izvršeno na teškom rješenju (SNiP NA. 7-62). Specifična vrijednost gustoće i potrošnje otopine po kubnom metru ziđa nije naznačena. Zbog nedostatka informacija o specifičnoj gustoći morta, vrijednost termičke provodljivosti zidane cigle, data u regulatornom dokumentu, ne može se jasno razumjeti u ovom trenutku, budući da kategorija „teških mortova“ pokriva raspon gustine od 1700 do 2200 kg / m 3 s razlikom A do 40-50%.

Naravno, danas bi se moglo prepoznati da dati podaci odgovaraju spojkama napravljenim na otopini sa gustoćom od 1800 kg / m 3, ako je u kasnijoj reviziji SNiP I-A. 7-71 za sve cigle zidanje s gustoćom od 1000 do 1800 kg / m 3 s istim vrijednostima koeficijenata toplinske vodljivosti nije precizirao da se izvode na bilo kojem rješenju. Kao što je izmijenjen SNiP II-3-79, vrijednosti A za šuplje zidane opeke su u potpunosti sačuvane. No, za svaku gustoću zidanja dodana je informacija o gustoći opeke. Što se tiče riječi “na bilo kojem rješenju” ili “teškog rješenja”, one su zamijenjene “cementno-pješčanim malterom”, bez da se navede gustoća. U narednim izdanjima SNiP-a 11-3-79 1982. i 1998. godine, ovi podaci se pohranjuju. Preselili su se u JV 23-101-2004 i odrazili su svojstva, kao i 1962. godine, tri vrste šupljih opeka.

Ovakav nespecifičan pristup racioniranju toplotne provodljivosti keramičkih opeka i kamena donekle je bio tolerantan do 1980. godine, pa čak i do 1990. godine, budući da obim šupljih opeka u ukupnoj proizvodnji keramičkih materijala nije prelazio 0,5%. Trenutno je njen udio blizu 80%. Nomenklatura se proširila na 50 artikala. Biljke su savladale nove tehnologije i prešle na kvalitetniji nivo proizvodnje keramičkih proizvoda od porozne keramike u vidu cigle otporne na mraz, kamena velikog formata veličine od 4 do 15 konvencionalnih opeka. To je omogućilo da se nekoliko vrsta kamenja nekoliko puta koristi za zidanje kako bi se smanjio protok otopine. Upotreba porozne keramike, racionalni raspored šupljina u ciglama sa velikom raznolikošću njihovih oblika omogućili su značajno poboljšanje termičkih svojstava opeke.

U regulatorne dokumente  i SP 23-101-2004, toplotne karakteristike modernih keramičkih proizvoda do sada se nisu odrazile. Dostupni podaci o tri vrste šupljih opeka ne mogu se koristiti, jer veličina šupljina u njima ne odgovara odobrenim parametrima u GOST-u 530-95. Stoga su analizirani podaci o 70 fabrika o toplotnoj provodljivosti opeka i proizvedenog kamena, koje su dobivene tijekom ispitivanja u akreditiranim laboratorijama bez popunjavanja šupljina. Dobijeni statistički obrađeni podaci prikazani su na sl. 4

Iz gore navedenih razloga, prikazani su na sl. 4 podaci o toplinskoj provodljivosti zidane šuplje opeke gustoće 1000-1400 kg / m 3, izrađeni bez popunjavanja šupljina s otopinom, nešto su niži od podataka navedenih u SNiP-u o konstrukciji topline s djelomičnim popunjavanjem šupljina otopinom, kasnije prenesenom u SP 23-101-2004. Neke razlike u toplinskoj provodljivosti su uočene u poređenju sa stranim podacima. Na primer, zidanje kamena velikog formata sa poroznom keramikom, proizvedeno u Rusiji, ima veće vrednosti toplotne provodljivosti.

Informacije o toplotnim svojstvima zidane konstrukcije različite vrste  Opeke, koje će proizvođač posedovati, omogućiće kupcu da izabere proizvode koji mu odgovaraju ili da sa fabrikom podigne pitanje proizvodnje opeke sa smanjenim šupljinama i poboljšanim svojstvima toplotne zaštite. Dodatni troškovi kupca za razvoj proizvodnje šuplje opeke ili kamena sa poboljšanim termičkim svojstvima će se isplatiti tokom izgradnje smanjenjem potrošnje cementa na 50-100 kg po kubnom metru zidnog zida.

Korištena literatura

1. GOST 530-80. Keramička cigla i kamenje. Tehnički uslovi. M., 1980.
2. GOST 530-95. Keramička opeka i kamen. General tehnički uslovi. M., 1995.
3. GOST 530-2007. Keramička opeka i kamen. Opći tehnički uvjeti. M., 2007.
4. SNiP II-A. 7-62. Construction Heat Engineering. Standardi dizajna. M., 1963.
5. SNiP II-A. 7-71. Standardi dizajna. M., 1971.
6. SNiP II-3-79. Građevinski toplotni inženjering. Standardi dizajna. M., 1979.
7. SP 23-101-2004. Projekt toplinske zaštite zgrada. M., 2004.

A. I. Ananiev, NIISF RAACS
B. P. Abarykov, Minmosoblstroy
C. A. Begoulev, A.S. Bulany  OJSC "Victory LSR"
Časopis "Građevinske tehnologije" 4 (66) / 2009

Opeka - jedan od najpopularnijih materijala koji se koristi u građevinarstvu. Njegove osnovne osobine su korisne za svaku osobu povezanu s ovim područjem. Jedan od ovih kvaliteta je koeficijent toplotne provodljivosti opeke.

U procesu izgradnje nastojimo stvoriti pouzdane i udobne objekte. U takvim okolnostima, izbor glavnog građevinskog materijala igra važnu ulogu, jer zgrada ne samo da mora biti jaka i robusna, već i sačuvati većinu proizvedene topline. Kao što je poznato, svaki pojedinačni materijal ima svoje karakteristike, karakteristične samo za određeni proizvod. Ova tvrdnja se odnosi na apsolutno sve parametre, u rasponu od kvaliteta stabilnosti i završetka termoizolacionih svojstava.

Koeficijent toplotne provodljivosti i vrijednost njegovih parametara pri izgradnji objekata

Svaki materijal ima svoja osnovna svojstva, koja omogućavaju karakterizaciju njegove snage, trajnosti i praktičnosti. Jedan od ovih kriterija je koeficijent toplotne provodljivosti, koji najviše ukazuje na sposobnost proizvoda da zadrži toplinu. Zimski period se odlikuje značajnim padom temperature, dok u kući ostaje topao i udoban. Kako je to moguće?

Primarnu ulogu ovdje igra kotao koji osigurava grijanje prostorija. Međutim, sama proizvodnja toplote neće biti dovoljna da se stvori prijatna okolina - toplina se takođe mora sačuvati. Realizacija ove funkcije podrazumijeva površinu zida, poda i stropa zgrade. Kroz te površine toplota prodire i rastvara se u okolini. Koliko je to moguće, ovi dijelovi strukture ometaju sličan proces. Ponekad ga dobiju prilično uspješno. Pomaže im u ovom koeficijentu toplotne provodljivosti, koji je prisutan u svim poznatim materijalima bez izuzetka.

Na osnovu zakona fizike, znamo da je proces raspodele toplote neravnomerna kriva. Sposobnost materijala da opaža termičke efekte karakteriše poseban termin, koji se naziva koeficijent toplotne provodljivosti. Što je ta brojka niža, manje je ispitivanog materijala u interakciji sa toplinom. Istovremeno, čvrstoća i pouzdanost građevinskog materijala ni na koji način ne utiču na njegovu toplotnu provodljivost. Proizvodi koji se koriste za toplinsku izolaciju zgrada, po pravilu, imaju prilično krhku strukturu. Na primjer mineralna vunajedan od glavnih termoizolacionih materijala u moderna gradnja, ima koeficijent toplotne provodljivosti, koji je samo 0,045. Upravo ta vrijednost određuje odlične kvalitete očuvanja topline koje ovaj materijal ima.

Glavni tipovi opeke, njihove karakteristike i vrijednosti toplotne provodljivosti

Glavna površina zidova ima svoju toplotnu provodljivost. Njegove performanse zavise od mnogih faktora. Među njima su karakteristike samih materijala, način njihove instalacije i mnogi drugi. U ovom slučaju, toplotna provodljivost cigle je kombinacija svakog pojedinog proizvoda i drugih kriterija koji čine zid. Što se tiče vrijednosti ovog faktora, koje su obdarene samim proizvodima, one su također potpuno različite. Bogatstvo raznovrsnih materijala koji opterećuju naše tržište pruža široko polje za odabir proizvoda. Svaka od njih se razlikuje od drugih po svojoj strukturi i metodama stvaranja, što ne može a da ne utiče na njihove osnovne parametre. Do danas se najviše koriste proizvodi od opeke:

• obična cigla - 0,44;
• silikat - 0.81;
• čvrsto - 0,67;
• keramika - 0,51;
• šljaka - 0,58.

Kao što možete vidjeti, indikatori za različite proizvode se ponekad značajno razlikuju. Generalno, toplotna provodljivost opeka je prilično mala. Upravo taj faktor čini da ga graditelji polažu u dva, a ponekad i tri sloja, značajno povećavajući vrijednosti tog koeficijenta.

Na osnovu ovih vrijednosti, u većini slučajeva, izrađuje se dodatna izolacija cigle. Izvodi se izradom termoizolacionog kolača, koji se bazira ili na mineralnoj vuni ili na ekspandiranom polistirenu, na vrhu osnovnog materijala.

Toplotna provodljivost keramičkih cigli i vanjskih indikatora

Opeka, čija je toplotna provodljivost prilično širok raspon vrijednosti, najpopularniji je i najkorišteniji materijal.

Takva široka popularnost ovog proizvoda je zbog njegove praktičnosti i lakoće upotrebe. Osim toga, gotove zgrade, izrađene od sličnog materijala, imaju odlične karakteristike stabilnosti i čvrstoće. Toplotna provodljivost opeke u takvim uslovima blijedi u pozadinu. Da bi se stvorili najpovoljniji uslovi u zgradi, proizvode se dodatne izolacije, koristeći specijalne izolacione materijale sa najnižim vrednostima koeficijenta.

U međuvremenu, želio bih napomenuti izgled zgrada, napravljenih od različitih vrsta materijala. Upotreba keramičkih cigli omogućava vam stvaranje odličnih zgrada sa odličnim spoljnim karakteristikama. Takvi dizajni su šareni i svijetli, dok je toplotna provodljivost keramičkih cigli u srednjem rasponu vrijednosti, što samo po sebi podrazumijeva ne najbolje parametre očuvanja topline. Najbolje performanse među ponuđenim opcijama imaju silikatnu ciglu. On je onaj koji vam omogućava da stvorite najviše topli dizajn. Međutim, izgled takvih proizvoda je blago inferiorniji u odnosu na keramički pandan u svojim parametrima.

Obična opeka ima najniže karakteristike i primitivan izgled, zbog čega je nepraktično koristiti ga za vanjske obloge zgrada.

Cigla - svestrani materijal za polaganje zgrada, koji ostaje tražen već mnogo stoljeća. Osim otpornosti na mraz, ima još jednu važan indikator  - toplotna provodljivost. Na ovoj karakteristici zavisi od toga koliko debeli zidovi treba da budu od izabranog tipa cigle, tako da je kuća topla za „umereni novac“. Što je hladnija klima u kojoj se gradi, to je bolje da opeka zadrži toplotu.

Koncept provođenja topline

Toplinska provodljivost je svojstvena svim materijalima, što ukazuje na sposobnost tvari da sama provodi toplinu kada je temperatura unutar i izvan prostorije drugačija. Ako je to jednostavnije, onda zavisi od toplotne provodljivosti koliko će brzo toplota ispariti iz vašeg doma zimi, a toplota će prodrijeti unutra u leto. Pri odabiru cigle za izgradnju, ovaj indikator se mora uzeti u obzir. Neke vrste opeke će zahtijevati izgradnju debljih zidova, dok druge neće biti ograničene na to - potrebna je unutrašnja ili vanjska izolacija (mineralna vuna, polistirenska pjena, pjenasta plastika). Odredite koeficijent toplotne provodnosti odnosom količine gubitka topline kroz zid debljine 1 metar, za period od 1 sata i pri temperaturnoj razlici od 1 ° C - W / (m ° C). Tako, koeficijent toplotne provodljivosti opeke jednak 0,5 W / (m ° C) znači da će se razlika između unutrašnje i spoljašnje temperature od 1 ° C, nakon 1 m 2 opeke debljine 1 m, „otići“ 0,5 W. Ako se primenjuje na stvarne uslove, onda sa debljinom zida od cigle od 0,38 m (1,5 opeke), temperaturom od -10 ° C spolja i + 20 ° C unutra, 39,5 vati će biti „izgubljeno“ kroz 1 m2 zida. A to je samo kroz 1 m2 zida! For jednokatna kuća  10 * 10m gubitka toplote kroz zidove će biti oko 4,7 kW za jedan sat.

Pored vrste opeke, njegova struktura utiče na toplotnu provodljivost - što je više vazdušnih šupljina u cigli, bolje će zadržati toplotu. Ovo se odnosi na tehničke praznine, kako u šupljim, tako i prirodnim, kao u poroznim. To je zbog činjenice da zrak ima najnižu toplinsku provodljivost od svih mogućih - samo 0,024 W / (m ° C).

Toplotna provodljivost opeka po vrsti i vrsti praznine

Izračunava toplotnu provodljivost, baziranu na tipu opeke i njenoj praznini. Tačni podaci, zasnovani na studijama državnih tijela za standardizaciju, prikazani su u nastavku.

Najtoplija je, posebno njena prilično nova sorta -. To su blokovi od cigle, napravljeni od gline, koja je u procesu proizvodnje zasićena zrakom. Dok je zamrznut, pretvara se u materijal kao što je plavac ili vazdušna čokolada. Da bi se dodatno smanjio gubitak topline, topla keramika se izvodi sa tehničkim prazninama. Pravilno izvedeno zidanje, kada malo popunjava praznine za prianjanje, i ne začepljuje ih, omogućava vam da dobijete zid koji će imati minimalnu toplotnu provodljivost. Istovremeno, snaga ove vrste keramičke opeke je na nivou M-100, dovoljna za nisku gradnju.

Cigla u graditeljstvu se koristi svugdje, kako za velike građevine, tako i za privatne konstrukcije. Takva popularnost je opravdana, jer ovaj građevinski materijal ima mnogo parametara, uključujući čvrstoću, trajnost i relativno dobru zvučnu i toplotnu izolaciju. Glavni konkurent u privatnoj gradnji je drvo ovdje, pa ćemo usporediti toplinsku provodljivost opeke i drveta.

Za početak, pogledajmo koje su cigle, koje su njegove sorte, i šta, gdje i kada se koriste. Nakon toga, biće vam predstavljen pregled drvenih građevinskih materijala sa opisom njihovih kvaliteta i nedostataka. U zaključku zaključujemo koji materijal je bolji i kako ga pravilno primijeniti u izgradnji.

Naravno, mnogo ćemo pažnje posvetiti toplinskoj provodljivosti i opisat ćemo ovaj parametar za sve vrste građevinskog materijala koji se ovdje razmatraju. Poređenje će vam dati priliku da napravite pravi izbor.

Vrste cigli

Clinker

Ova sorta ima najveću toplotnu provodljivost. Zbog toga se, uprkos odličnom kvalitetu pokazatelja čvrstoće, ovaj materijal rijetko koristi u izgradnji zidova. Najčešće se koristi za asfaltiranje puteva i izradu podova u industrijskim prostorijama.

Koeficijent (λ) je jednak vrijednosti - 08 - 09 W / (m * K). Ovo je veoma velika brojka, zbog čega je upotreba klinkera za konstrukciju izolovanih struktura beznačajna. U tu svrhu postoje i drugi građevinski materijali.

Silikat

Sledeći je građevinski materijal od silikata. Postoji mnogo varijanti ovog građevinskog proizvoda, a nivo gubitka toplote ovde direktno zavisi od težine jedinice. To jest, što manje teži silikatni briket, to će manje toplotnog gubitka imati zgrada napravljena od nje.

Dakle, čvrsti briket, na primjer, dvostruka silikatna cigla M 150, značajno će izgubiti toplinu (λ - 0,7 - 0,8). Ali već prorezani silikat će imati koeficijent jednak vrijednosti - 0,4, što je gotovo dvostruko efikasnije.

Međutim, silikat, kao jeftin proizvod, zahteva visok kvalitet dodatna izolacija. Da, i pokazatelji snage i izdržljivosti, on je sasvim osrednji.

Ceramic

One uključuju:

• Pun
• Hollow
• Fireproof
• Slotted.
• Topla keramika.

Svi ovi materijali se koriste prilikom polaganja. Svaka od njih ima svoju vrijednost očuvanja i gubitka topline. Logično je da korpulentni materijal ima najslabiji pokazatelj zadržavanja toplote - 05-0.8 W / (m * K). To je zbog njegove težine.

Samostojeći su vatrostalni keramički građevinski materijali. Na primjer, toplinska provodljivost šamotne cigle  zauzima vrijednost 06-08 w / (m * k). Ovaj indikator je gotovo identičan indikatoru.

Ova slučajnost nije iznenađujuća, jer šamot je pečena glinena šipka koja ima poboljšane vatrostalne kvalitete.

Ostale vrste

Treba napomenuti da je toplotna provodljivost keramičkih opeka najniža među svim tipovima građevinski materijal  ove vrste. Razumljivo, poenta je u tome da nisu sve keramike neprovodne, kao što je gore navedeno, mnogo zavisi od težine briketa zgrade.

Dakle, najneprovodljivija keramika je i topla keramika koju smo ranije primetili. Porozna šipka, izrađena tako da pored postojećih pukotina, ima i posebnu strukturu koja smanjuje vlastitu težinu. Ovaj faktor omogućava uštedu toplote.

Ili možda drvo

Drvo je takođe opcija.

Prednosti drvenih konstrukcija

Kao što je već rečeno, upoređujemo toplotnu provodljivost zidanja i drvene konstrukcije. Naravno, nećemo uspjeti bez pregleda svojstava samog stabla. Mi poredimo ne samo toplotnu provodljivost, već i druge važne karakteristike.

Počnimo sa indeksom očuvanja toplote. Drvene konstrukcije ovdje su bolje od mnogih kolega od opeke. Drvo, zahvaljujući svojim osobinama, ima mnogo manji koeficijent λ.

Ali prvo prvo. Poredeći toplotnu provodljivost drveta i cigle, morate shvatiti da drvo može biti različito.

Ovdje su najčešće korištene vrste drveća, kao i proizvodi od njih:

• Solid hrast.
• Četinari.
• Iverice i druge slične ploče.

Svi oni imaju koeficijent toplotne provodljivosti, koji je znatno manji od opekarskog građevinskog materijala. Najmanja stopa drva, koja se reže duž vlakana. Tu je λ 0,1.

Ali čak i za drvo presecanje vlakana, indikator gubitka toplote je minimalan - 0,18 - 0,23 W / (m * K). DSP ima ovu vrijednost u rasponu od 0,15 W / (m * K).

Nedostaci drvenih konstrukcija

Postaje jasno da je drvo pogodnije za gradnju zidova u zgradama, jer ima najbolja svojstva potrebna za uštedu topline. Ali zašto je zidanje još uobičajenije?

Odgovor je jednostavan. Uprkos činjenici da je koeficijent toplotne provodljivosti opeke veći od koeficijenta drvene konstrukcije, ovaj drugi ima brojne nedostatke koji guraju graditelje u korist zidanja.

Ovi nedostaci su:

• Price Kvalitetno drvo, posebno čvrsto (a drugo za gradnju zidova i ne odgovara) košta dosta novca.
• Trajnost Unatoč troškovima, drvo je kratkotrajno, podložno je takvim problemima kao što su skupljanje, stvaranje plave, truleži i sl. Da bi se izbjeglo sve to i produžio vijek trajanja, drvene konstrukcije moraju biti dodatno obrađene posebnim tvarima.
• Opasnost od požara Drvo gori. I gori prilično dobro. Opeka, a još više šamota, mnogo je puta otpornija na vatru od drvene konstrukcije.
• Izloženost faktorima okoline. Drvo se jako boji sunca, padavina i drugih stvari.

Jasno je da prisustvo takvih značajnih nedostataka, čija neutralizacija zahteva velike novčane izdatke, odvraća potencijalnog potrošača. Odlična toplotna provodljivost drvenih konstrukcija nije u stanju da sačuva situaciju, a veći broj potrošača preferira ciglene konstrukcije.

Uglavnom elitno stanovanje je izgrađeno od drveta, gde niko ne misli da štedi. Za obične zgrade koristi se dobra stara cigla.

Prelazimo na posao

Dakle, izbor je očigledan.

Šta graditi

Dakle, odlučili smo da će najbolja opcija za izradu zidova biti keramički građevinski materijal. Iako ovi proizvodi ne sijaju sa niskim toplotnim svojstvima, međutim, prema drugim pokazateljima, oni su mnogo atraktivniji u odnosu na drvo.

Jasno je da se kreira topli dom  jedna cigla ne može. Potrebna je kompetentna dodatna izolacija.

Nećemo se ovdje zadržavati o tome koje materijale je bolje zagrijati zidove. Napominjemo samo neke slučajne trenutke.

Koeficijent toplotne provodljivosti zida od opeke, kao što je već spomenuto, je prilično visok (dostiže vrijednost 0,8, ovisno o vrsti materijala). Kada koristite zidove i materijal za toplinsku izolaciju  u zimsko vrijeme  Mogu postojati problemi povezani sa nakupljanjem vlage unutar zida. To ima veoma negativan uticaj na njegove kvalitetne osobine i dugovečnost.

Da bi se sprečila ova situacija, postoji jedan inženjerski trik. O tome ćemo dalje govoriti.

Da, ovaj trik se naziva vazdušni jaz u zidovima. Mnogi ljudi znaju za njega, ali to ne čine svi.

Evo instrukcije za stvaranje zračnog raspora:

• U prvom redu zidanja između ciglene šipke ostavljaju se praznine koje se ne mogu ispuniti cementnim malterom. Razmak između ovih praznina bi trebao biti oko 1 metar.
• Preko cijele visine zida, između zidova i izolacije, ostavljen je mali prostor kroz koji zrak mora “hodati”.

Tako se stvara ventilacija, a temperatura u prostoriji je regulirana.

Obratite pažnju! Ni u kom slučaju ne može se obaviti estrih ili drugo preklapanje na zadnjem redu zidanja, što bi zatvorilo put za cirkulaciju zraka. Time lišavate celu ideju o vazdušnom jazu.

Napokon

Kao što vidite, toplotna provodljivost opeke može se smanjiti bez upotrebe bilo kakvih radikalnih metoda. I što je najvažnije, ne morate trošiti velike sume novca ili žrtvovati pokazatelje kvaliteta vašeg doma.

Osim toga, ako odlučite stvoriti zidove vatrostalne materijal od cigleonda dobijate dodatni stepen sigurnosti koji ne biste postigli izgradnjom temelja drveta. Uprkos činjenici da je toplotna provodljivost šamotnih cigli prilično visoka, još uvijek je dobar izbor u korist sigurnosti.

Takođe, treba napomenuti i indeks izolacije buka u vazduhu  zidanje. Kao i toplotna provodljivost, ona nema super-kvalitetne pokazatelje, ali je sasvim dovoljna. A uz dodatnu zvučnu izolaciju, osjećat ćete se vrlo udobno.

Kada napravite kvačilo od keramičkog materijala, indeks buke u vazduhu varira na granici od 50 dB. Ova vrednost je prosečna sa tendencijom niskog.

Međutim, prilično je udobno. Kada pojačavate materijale za zvučnu izolaciju od zida, možete povećati vrijednost zvučne izolacije do stabilnog prosjeka.

Zaključak

Jasno je da se polaganje može napraviti vlastitim rukama. Na našem sajtu naći ćete mnogo informacija o tome kako to uraditi. Naći ćete informacije o zidanju, od cigle i bloka od pjene. Ovaj materijal je, inače, interesantan za mnoge njegove karakteristike.

Govoreći o toplotnoj provodljivosti crvene cigle, želio bih završiti razgovor o sljedećem. Ovaj indikator je veoma važan za kuću: nemojte ga zanemariti, a onda toplota neće napustiti vaš dom. Ako i dalje imate pitanja, u predstavljenom videu u ovom članku naći ćete dodatne informacije o ovoj temi.

Razmatrana toplotna provodnost opeke različite vrste  (silikatna, keramička, obložena, vatrootporna). Urađena je usporedba opeka za toplotnu provodljivost, prikazani su koeficijenti toplotne provodljivosti vatrostalnih opeka na različitim temperaturama - od 20 do 1700 ° C.

Toplotna provodljivost cigle u suštini zavisi od njene gustine i konfiguracije šupljina.  Opeke manje gustine imaju manju toplotnu provodljivost od visoke. Na primjer, pjenasti kamen, diatomejska i izolacijska cigla gustoće 500 ... 600 kg / m 3 imaju nisku vrijednost toplinske provodljivosti, koja je u rasponu od 0,1 ... 0,14 W / (m · deg).

Opeka ovisno o sastavu može se podijeliti u dva glavna tipa: keramički (ili crveni) i silikatni (ili bijeli). Vrijednost toplotne provodljivosti opeke ovih tipova može značajno varirati.

Keramička opeka.  Napravljen je od visokokvalitetnog crvenog, što čini oko 85-95% svog sastava, kao i drugih komponenti. Ova cigla se pravi kalupljenjem, sušenjem i pečenjem, na temperaturi od oko 1000 stepeni Celzijusa. Toplotna provodljivost keramičkih opeka različitih gustina je 0,4 ... 0,9 W / (m · grad).

Po opsegu keramička opeka  podijeljena na obične konstrukcije, vatrostalne i okrenute. Dekorativna (okrenuta) opeka ima ravnu površinu i ujednačenu boju i služi za oblaganje zgrada izvana. Toplinska provodljivost opeke je 0.37 ... 0.93 W / (m · grad).

Silikatna cigla.  Izrađena je od pročišćenog pijeska i razlikuje se od keramike po sastavu, boji i toplinskoj provodljivosti. Toplinska provodljivost silikatna cigla  nešto više i u rasponu od 0.4 do 1.3 W / (m · deg).

   Usporedba opeke za toplotnu provodljivost na 15 ... 25 ° C

Brick	Gustina, kg / m 3	Toplotna provodljivost, W / (m · deg)
Penoshamotny	600	0,1
Diatomit	550	0,12
Izolacija	500	0,14
Silica	-	0,15
Burly	700…1300	0,27
Facing	1200…1800	0,37…0,93
Silikatni prorez	-	0,4
Keramički crveni porozni	1500	0,44
Ceramic hollow	-	0,44…0,47
Silikat	1000…2200	0,5…1,3
Šljaka	1100…1400	0,6
Keramička crvena gusta	1400…2600	0,67…0,8
Silikat od njih. by voids	-	0,7
Clinker corpulent	1800…2200	0,8…1,6
Chamotte	1850	0,85
Dinas	1900…2200	0,9…0,94
Chromite	3000…4200	1,21…1,29
Chromomagnesite	2750…2850	1,95
Hrom-magnezit otporan na toplinu	2700…3800	4,1
Magnezit	2600…3200	4,7…5,1
Carborundum	1000…1300	11…18

Toplinska provodljivost opeke takođe zavisi od njene strukture i oblika:

• šuplja opeka - napravljena od šupljina, kroz ili bez sluha i ima manju toplotnu provodljivost u odnosu na čvrsti proizvod. Toplinska provodljivost šuplje opeke kreće se od 0,4 do 0,7 W / (m · grad).
• korpulent - koristi se, po pravilu, u glavnoj konstrukciji noseći zidovi  i dizajnira i ima veću gustinu. Čvrste silikatne i keramičke opeke bolje provode toplotu od 1,5-2 puta nego šuplje.

Opeka ili vatrootporna cigla.  Napravljen je za rad u agresivnom okruženju, za polaganje peći, kamina ili toplotnu izolaciju prostorija koje su izložene visokim temperaturama. Vatrostalna cigla ima dobru otpornost na toplinu i može se koristiti na temperaturama do 1700 ° C.

Toplinska provodljivost vatrostalnih opeka na visoke temperature  povećava se i može dostići vrijednosti od 6,5 ... 7,5 W / (m · grad). Niža toplotna provodnost u poređenju sa različitim pjenastim i diatomitnim ciglama. Toplinska provodljivost takve opeke pri maksimalnoj temperaturi primjene (850 ... 1300 ° C) je samo 0,25 ... 0,3 W / (m · deg). Treba napomenuti da je toplotna provodnost šamotne cigle, koja se tradicionalno koristi za polaganje peći, veća i jednaka 1,44 W / (m · deg) na 1000 ° C.

   Toplotna provodljivost vatrostalnih cigli u zavisnosti od temperature

Brick	Gustina, kg / m 3	Toplotna provodljivost, W / (m · grad) na temperaturi, ° C
		20	100	300	500	800	1000	1700
Diatomit	550	0,12	0,14	0,18	0,23	0,3	—	—
Dinas	1900	0,91	0,97	1,11	1,25	1,46	1,6	2,1
Magnezit	2700	5,1	5,15	5,45	5,75	6,2	6,5	7,55
Chromite	3000	1,21	1,24	1,31	1,38	1,48	1,55	1,8
Penoshamotny	600	0,1	0,11	0,14	0,17	0,22	0,25	—
Chamotte	1850	0,85	0,9	1,02	1,14	1,32	1,44	—

Izvori:

1. Fizičke količine. Handbook. A. P. Babičev, N. A. Babuškina i drugi; by ed. I. Grigorieva - M.: Energoatomizdat, 1991. - 1232 str.
2. Tabele fizičkih veličina. Handbook. Ed. Acad. I.K. Kikoin. M .: Atomizdat, 1976. - 1008 str. građevinska fizika, 1969. - 142 str.
3. Industrijske peći. Referentni vodič za proračune i dizajn. 2. izdanje, dopunjeno i revidirano, Kazantsev E. I. M .: "Metalurgija", 1975. - 368 str.
4. H. Wong. Osnovne formule i podaci o prijenosu topline za inženjere. Handbook. M:. Atomizdat 1979. - 212 s.