Pločica od gline sa svojim rukama. Proizvodnja opreme za pijesak cementne pločice za proizvodnju pločica

Kako napraviti drvenu pločicu na sebi? Kakvu upotrebu drva za drvo? Šta da se nameštam? Koje alate će biti potrebni u radu?

drvena pločica ima svoje ime \u003d šindre

još jedan prije trideset godina u najbržem Belorusiji, postojali su truncrumbovi (nisu velike radionice za proizvodnju drvene pločice)

Ali bilo koja nova vrsta krova je izdržljivije ometanje s manje temeljnim operacijom i sklopljenim škriljevcem i gumicom na rustikalne šupe i kolibe.

Nestao danas uglavnom ostaje ili kao ukrasni premaz ili u muzejima arhitekture.

Napravite mjerač od ariša, hrasta, jasena. Ali, budući da takve stijene nisu dostupne u svakoj regiji, umjesto da koriste druge vrste drveća. Na primjer, aspen ili pasmina borove rezolone.

Za proizvodnju skraćenja koristi se komut dio cijevce (od korijena do prve kune) postoji najsmjeh manjeg vlage i nema kuje, a komani dio prtljažnika je mišini. Drvo uzima zimsku sječa. Rukovanje Gentry se ponekad proizvodi sa "mahalom"

Ali u većini slučajeva, u proizvodnji skraćenja, Chucks se prvi prvi osuše i naknadno su dovedeni na široku Kisenu u kojoj su pretučeni sa širokim kisenom.

za izdržljivost krovova sa drvenim premazom u pravilu, ugao krova čini dovoljno oštre

Zatim, kada se koristi visokokvalitetno drvo, radni vijek takvog krova je 50 ili više.

Nestao Jedan od najobičnijeh materijala koji se nekada nekad nekada i sada koristio se i nanosi se zajedno sa glinenim pločicama za krovove premaza.

Napravite od drvenih časova. U Sibiru smo napravljeni u Sibiru iz Ariša i Aspena, kao i od aspena, izrađen je i od borove. Najskuplja stvar od ariša je vrlo izdržljiva.

Kako napraviti šindru - prije svega napravite prazan časovi dječijeg dijela prtljažnika na prve čvorove, radni komad izrađen je zimi kada nema proreza, onda su se sušeni sušeni.

Nakon čega su u ručnim šupama sa posebnim oštrim Kolunsom
bilo posebna gomilana mašina:

Snimke veličine mogu biti različite:

U stvari, drvena pločica nije ništa drugo nego male komade daske postavljene na određeni način na krovu kroz šine ...

Dakle, najlakši način za proizvodnju drvene pločice samo seče ploče na komade iste veličine. Alat je potreban jedan i viđen ...

U pravilu, drvena pločica čini od sljedećih pasmina stabla:

• ariš;
• bor;
• cedar;
• čempres

Moguće je impregnirati pločicu naftom, a na vrhu da pokrije lakiranje za radno mjesto u nekoliko slojeva ...

Potrebno je postaviti drvenu pločicu u takozvanom troslojnom polaganju, to je kada pločica ima 3 sa viškom sloja i ne odgovaraju zglobovima između sebe ...

Jednostavno je. Morate koristiti lančanu pilu i aspen. Aspen se vidi na pločima i odvojen je na raskrsnici. Alternativno, Aspen Chiochki može biti pogođen sjekirom. Takođe možete koristiti kvalitetan bor. Može se koristiti ne samo da prekriva krovove, već i za vanjsko zidno oblaganje.

Više pitanja na vašoj temi:

Ostavite komentar

Građevinski rječnik :: Popravke pitanja :: Kalkulatori :: Posebna oprema :: Ostalo

2006 - 2017 © Korisnički ugovor :: Komunikacija sa administracijom web lokacije [Zaštićen e-poštom]

Kako napraviti poginuli od gline, glineni i desnog pucanja

Nevjerovatno je kako se život mijenja. Veliki dio činjenice da sada živimo u prodavaonicama u gotovom obliku, prije 100 godina, ljudi su radili svoje ruke: Molly brašno, pečeni kruh, pojurene, tkanine itd. Kuće su izgrađene i sami, žetvu, uključujući građevinske materijale: ugledane šume, napravljene daske i cigle, spaljeni vapne.
Ali u najbližem našem vremenu, ljudi su bili prisiljeni da se vrate u ekonomsku "samoposlugu", prisjećajući se djeda i tehnologija. Prisilio ih na ovo ili poslijeratno devastaciju i nadolazeći trgovinsku glađu ili bratstvom na arbitraštvu sudbine od strane vlasti. Od tih vremena, ne samo predmeti koje su napravili rukama naših djedova ili kuća izgrađenih po njima, već i masa literature posvećena je upravljanju ručnom proizvodnjom različitih proizvoda.
Držite se u rukama takve knjige i brošure objavljene u pravilu, u 20-ima ili 40-ih 20. vijeka., Veoma zanimljivo. I kamata nisu samo istorijski. Činjenica je da su tradicionalne tehnologije koje su posvećene tim prednostima zanimljive danas zbog činjenice da su se temeljile na korištenju pretežno lokalnih prirodnih materijala - ekološki prihvatljivih i isplativih. I to je razlog za zainteresirani za ljude koji su umorni od prljavštine moderne proizvodnje i stalno rastuće cijene na građevinskim tržištima.
Knjige takve vrste odnose se na brošuru inženjera A. Zahkov "krov za ne-vrata iz glinenih pločica", objavljene 1925. godine u "Biblioteci osiguranja Seljaka". Detaljno je opisano kako napraviti ruke i gline pločice. Dajemo skraćeni opis ove tehnologije.

Odabir gline i njegove pripreme

Kvaliteta gline za pločicu uvijek je bila od velike važnosti. Najbolja glina je ona iz koje se lonci razlikuju, a ne masne, a ne pješčane, već i prosjek. Treba biti čist, mekan i viskozan, pločica od vrlo masne gline kad se osuše i pukne, a od mršave se ispada vrlo slaba, snažno apsorbiraju vodu i otporne na vodu i otporne na vodu i otpornost na more.
No, vrlo masno ili vrlo mršavo glina mogu se prilagoditi pločicama, za smanjenje masnoće treba dodati u glinu male čiste pijeska ili fine-cverout cigle, lonca, pločicama. Ako je glina previše mršava, onda možete sumnjati u pijesak iz nje.

Postoji mnogo jednostavnih načina da saznate prikladnost gline za pločicu, evo nekih od njih:

• Zgužvana Com iz gline, napuštena silom na podu, trebala bi se spljoštiti poput tijesta, bez pukotina, u tortu, a ne raspada na odvojene komade.
• Prilikom trljanja gline između prstiju, pijesak se ne smije osjećati.
• Dobro omekšanu glinu treba lako uzeti i održavati sve oblike koje mu daju (trebaju biti plastični).

Ali najpouzdaniji način da se saznate prikladnost gline je da od njega napravi nekoliko probnih pločica. Uz dobru glinu, gotova pločica ima glatku crvenu boju, nema pukotina i zakrivljenosti na njemu, kada je pogođen, objavljuje jasan metalni prsten, a kada se spušta voda, ne povećava svoju težinu. Pored toga, postavlja se na dva bara, slobodno izdržati osobu koja stoji na njemu, na površini da ima laganu raciju nalik staklu, a na pauzi su iste boje i bez mjehurića. Pa, ako bi tokom sušenja i pečenja veličine pločica smanjilo za ne više od 5%.
Nakon odabira i berbe gline, mora se pripremiti za naknadnu obradu. Za gline za pločicu, oni beru u bilo koje doba godine, ali mora biti kažnjen.

Pješčana cementna pločica - Instalacijske karakteristike

Glina iz zemlje presavijena je na površini zemlje u obliku dugih lakova širine 1,5-2 m i visine od 0,7 m, s nekom vrstom dužine. Ti se grebeni nazivaju hrpe. U njima iz jesenjih kiša, glina temeljito mokri, za vrijeme jakih mraza - smrzavanja, a u proljeće - opet se povlači. Kao rezultat ovih procesa, glina stječe kvalitetu olakšavanje njegove prerade.
Tako da je glina bolja smijeha, slaganje s vremena na vrijeme miješa se i izliva se vodom. Što je duža glina smrznuta, to više postaje bolje. Može se zamrznuti nekoliko zima. Poplavljena glina prije obrade se natopljena i za 2-3 dana počinju da se ne suži. Najbolje je to učiniti u glinici, iako možete mise gline i noge.
Glinar se može izrađivati \u200b\u200bod velike drvene bačve ili debele ploče u obliku kutije. Unutar ove kutije umetnuta je željezo ili drvena (hrast) osovina na kojoj se posađuju željezni noževi. Kad se osovina rotira, glina se baca na vrhom noževa i šalje ih u otvor, baš kao što se događa sa mesom u mlincu za meso.
Tako da je glina bolja pomiješana, ponekad su dodatno fiksirani noževi sa strane samog blizine. Na vrhu se na osi pao u kojem su volovi ili konji upregnuti i juriti u krugu. Bolje da dva puta mešate gline. Drveni glid ima visinu od oko 1,5 m, u širini od gore - 1,06 m, a na dnu - 0,89 m. Izorska osovina ima visinu - 2,8 m, a dužina noža je 0,35-0,45 m sa širinom oštrice od 10 cm i debljina 3 cm. Pogon čini dužinu od 8,5 m. Na jednom konju, dva ili tri radnika mogu kretati oko 15 m 3 gline u 8 sati.

Flajling pločica

Najlakši način za oblikovanje ravne pločice. Za njegovo puštanje potrebno je imati drveni ili željezni okvir za oblikovanje s drškom. Unutarnje dimenzije okvira su 33 × 21 cm debljine nešto visoke 2,5 cm.

Okvir je pričvršćen na okvir (pomični dno), koji bi precizno prolazio kroz okvir i debljine je 1,25 cm, a na vrhu imaju dekolte za šiljke.
Ravno popločavanje je jednostavno. Okvir se stavlja na radnu površinu, a to je model sa rezom i sve to lagano posipajući suvim pijeskom ili pepelom. Blizu tablice potrebno je staviti veliku glinu metvice i dati je oblik kocke. Zatim postoji nekoliko slojeva s prehrani od tanke čelične žice s hranjivom tankom čeličnom žicom. Učinite ga u "oplate" iz drvenih šipki s debljinom 2 cm. Nakon oblikovanja kocke na svakom Potrebno je ukloniti i rezati rezervoar koji vodi na barovima. Nakon toga morate ukloniti sljedeći red šipki i ponoviti sve.

Nakon toga uzimaju jedan sloj gline i stavljaju ga u okvir, snažno pritisnete na mjestu gdje bi trebao biti šiljak, a zatim dodajte kvržicu gline ovdje. Nakon toga uzimaju kotrljajući pin, operite ga u kadu vodom, tako da se glina ne pridržava nje, a višak gline iz okvira, nakon čega je okvir uredno uklonjen. Na pločici odozgo, primjenjuju okvir za sušenje, okrenute ih i uklanjajući ploču, pločicu pričvrstite na police za sušenje sušenja.
Kad se pločica, potrebno je smanjiti slojeve takve veličine tako da ispune cijeli okvir, jer je aditiv gline štetan i nakon što paljenje zaostaje iza pločica. Upravljanje tatarskom (rimskom) ili holandskom (utorkom) pločicama je takođe opisano u knjizi A. Kachkov. Ovaj je proces nešto složeniji, ali kao iskustvo pokazuje, bilo ko u danu ili dva razvija ovu tehnologiju. Tokom dana, jedan radnik može formirati od 500 gredica.
Za šipke krova pripremite posebnu pločicu koja se naziva Konkov.

Pločice za sušenje

Pravilno sušenje pločica je od velikog značaja. Uz brzo i neujednačeno sušenje, pločica se može zakleti i puknuti, tako da se sušenje treba pojaviti polako i ravnomjerno u cijeloj površini pločica.

Rawheus je bio glina kad se formira, lakše je voda iz nje za vrijeme sušenja i obrnuto - hladnjak je bio uključen glina, ona je sporijala pločica. Može se pojaviti više pukotina.
Na sušenju pločica, sunce i vjetar su vrlo štetni. Stoga je suha pločica bolja u zatvorenim sobama ili ispod nadstrešnice. Sa malom proizvodnjom, pločica se stavlja na privremene police od dasaka i cigle umjesto nosača. Takve police i rastavljaju se i dodaju lako, a ne zahtijevaju stalke, niti nokti tokom izgradnje. S kišom ili jakom suncem, pločica je prekrivena ometačima ili prostirkima slame. Vrijeme sušenja u ljetnom prosjeku je 10 dana,

Chang pločice

Pucanje je najodgovorniji trenutak proizvodnje pločica. Ispravno pucanje ovisi o uređajima za gorivo, peći, vještinama zaposlenih (trupa) i mnogim drugim razlozima.
Spalili su pločice u posebnim pećima, od kojih su najglasnije peći periodične akcije.

Peć je podijeljena u četiri glavna odjeljka: peć, valjak, komora za goruće i cijev. Unutarnje dimenzije takve pećnice su impresivne: 2 m - širine i 4 m - u dužinu. Peć u dužini ima 1 m. Ima zid s rupama, odvajanjem peći iz krovne komore. Nakon što se učitava crna crna kamera, u stražnjem dijelu komore izložite privremeni zid s rupama. U nekim pećima to ne čini, visina cijevi u takvoj peći nije baš velika - oko 4,5 m. Veličina cijevi je na dnu - 70 × 80 cm, a na samom vrhu - 40 × 53 cm. U cijevi instalirani ventil za povećanje ili smanjenje potiska. Preklapaju pećnicu lukom.
Iza pećnice je raspoređena velika rupa za utovar i istovar pločica. Ova rupa za vrijeme paljenja postavlja opeku na glinenu otopinu i zaspi s pijeskom za smanjenje gubitka topline. Ponekad postoji mala vrata za praćenje pucanja i odabir sondi.

Ostala pločica postavlja se u pećnicu na različite načine: holandski i tatarni stavljaju vertikalno i ravna bod na dužem rebru. Pločica bi trebala stajati vertikalno, bez nagiba, na maloj udaljenosti jedni od drugih. Dakle, da se ne naslanja tokom pucanja u jednom ili drugom smjeru, malo je zaglavljen polomljenim izgaranim popločanim.
Najbolje je položiti pločicu u peć sa zasebnim slojevima, u rasponu od najbližeg zidova zida i dovodeći ih na cijelu širinu peći do vrha. Na kraju učitavanja jednog nivoa stavljaju drugu i tako dalje dok ne učitaju cijelu pećnicu.

Nakon toga, pucanje počinje. Treba ga držati u toku mjere da pločica ostavlja malo zastakljena preko cijele površine. Trgovina namirnice počinje pojaviti se kada pločica malo prelazi i glina na površinskim sinterima.

U svakom slučaju, pločica je bolja da se promijeni malo od naselja. Krovna obloga. Ne uvijek je pločica ravna. Da biste uklonili motley, dajte pločicu privlačniji izgled i poboljšati svoj kvalitet, pločica je podvrgnuta različitoj obradi. Jedan od njih je zastakljivanje. Glazura je poseban stakleni sloj koji pokriva površinu pločica za vrijeme pucanja. Glazura može biti različite boje, ali najjeftinija i raširena boja je smeđa i žućkasta smeđa. Glazura daje popločan pogled i čini ga dovoljno jačim. Međutim, ostakljenje daje pločicu za dva puta, što ograničava upotrebu ovog završetka.
Pristupačna završna obrada je pristupačan, odnosno primjena zalijevanja na pločicu. Zalijevanje čini od posebne crvene, potpuno čiste masne gline, koja se prvo osuši i bruše, a zatim uzgajaju vode kao debelo mlijeko i fokusirajući se kroz česte sito. Osušena pločica ispred pucanja spušta se u ovu glinenu otopinu i ponovo postavlja na police za sušenje. Kad se pločica ponovo vozi, učitava se u peć i opekotina. Nakon pucanja površine pločica izlazi iz svih nivoa crvene boje. Zalijevanje poboljšava kvalitetu pločice i povećava svoj radni vijek.

Kad se pločica izgore i hladi, započinje se istovarivanje iz peći i sortirati. Krov za krov kuća treba biti ravno, ravnomjerno obojena, zvonjenje, bez pukotina i odvojenih uglova. Ostatak pločica može se koristiti na premazu nadstrešnica i privremenih krovova. Gotovo pločica je bolje skladišteno pod nadstrešnicama, štiteći od kiše i snijega. Donji redovi nužno trebaju staviti na zemlju, ali na ploči. Pločice za krovni premaz. Popločani krovovi su otporni na vatru, izdržljivi, ne zahtijevaju slikanje i popravak i vrlo lijep.
Hladnjak nagiba krova, to je bolje, jer se sneg neće zadržati na njemu, a kiša će se brzo pojaviti. Ali ovo je pravilo istinito, samo za određene klimatske uslove (nježne niske krovove, na primjer, dopuštene su u južnim vrućim mjestima) i pločica se primjenjuje.
Sa ravnim pločicama krov bi trebao imati pristup barem polovici širine zgrade. Oberested pod njim je nourista prema veličinama pločice, tako da unajmljuje šiljak na vrhu, položi na donji baru i spusti se na dnu ne više od 6 cm. Ravni popločani ili u jednom sloju, ili u jednom sloju.

Prvi put je jednostavan, ali krov se isključuje labav i, tako da kiša ne uđe u utor između pločica, trake limenke se stavljaju pod ove pukotine. Širina trake mora biti od 9 do 11 cm, a dužina je 4 cm kraće pločice. Klizaljke se preklapaju sa klizačkim pločicama na MCU pomiješane sa glinenim ili vapnim otopinama.
Izdržljiviji i gusti krov dobiva se u dva sloja. Ali takav krov je teže - za 1 m 2 ima oko 200 pločica, a koje teže oko 100 kg (s polaganjem jednosloja - dva puta manje).

1. Sastav cementnog pijeska

2. Prednosti i nedostaci materijala

3. Karakteristike postavljanja pločica sa pijeskom-cementa

Izbor materijala za krov je proces vrlo važan i odgovoran, o tome, naravno, zna bilo koji programer. Uostalom, to je ovaj dio kuće trebao garantovati zaštitu od bilo kakvih vremenskih utjecaja i drugih vanjskih utjecaja na cijelu konstrukciju. Želeći da izvrši pouzdan, izdržljiv i izdržljiv krov, tako materijal možete primijeniti kao pješčane cementne pločice. Riječ je o njenim prednostima i nekim nedostacima, tehničkim specifikacijama, kao i o pravi način da se povodelj dalje i raspravljat će se.

Kako napraviti keramičku pločicu

Sastav pločica sa pijeskom

Ovaj krovni materijal, neobično dovoljno, dobio je širok još jedan 19. stoljeće. Ali zbog činjenice da se oprema za proizvodnju cementnih pijeska u to vrijeme nije bila jednostavna, a potrošni materijal su bili jako skupi, čast da se dobije krov iz ovog materijala samo aristokracija. Danas je ovo pokriveno dostupno gotovo svima, osim toga, njegov sastav je mnogo pojednostavljen, a proces proizvodnje, naprotiv, naprotiv, poboljšan je.

Stvaranje ove pločice nema poteškoća. Unaprijed pripremljeni oblici, izlive se rješenje zasnovano na cementu u kojem se dodaje kvarcni pijesak. Nakon konačnog sušenja smjese na površini premaza, posebna rješenja koja se primjenjuju na pločicu veće čvrstoće.

Zbog činjenice da se proces proizvodnje ovog materijala, vatrena karakteristika pločica iz keramike više ne primjenjuje, cijena cementne pločice pijeska je znatno niža.

Dostojanstvo i nedostaci materijala

Pokretanje postavljanja cementnih pločica pijeska, vrlo je važno znati sve prednosti i nedostatke koji ovaj materijal posjeduje.

Glavne prednosti takvih pločica su sljedeće:

• izdržljivost. Možda je glavna prednost koju je krov pločice sa cementnim pijeskom, jer njen operativni period može dostići 100 godina;
• pristupačna cijena materijala;
• sposobnost davanja jedinstvenog estetskog izgleda ne samo krov, već i cijelu kuću u cjelini;
• otpornost na bilo kakve neugodne vremenske uvjete (padavine, vjetar itd.);
• odlične karakteristike zvuka, termo- i hidroizolacije;
• otpornost na požar;
• jednostavnost i praktičnost polaganja i daljnjeg rada.

Međutim, cementni pijesak je ugradnja koja ima toliko pozitivnih pokazatelja, karakterizira neke negativne stranke na koje je uobičajeno:

• previše velika težina cementnog pijeska pločica zahtijeva obavezno jačanje sistema sprovedenih na krovu;
• loša otpornost na niske temperature;
• prekomjerna krhkost;
• tendencija koja se pojavljuje na materijalu gljivica i kalupa;
• velika debljina i prilično grub oblik;
• veliki troškovi ugradnje;
• materijal ima ograničen skup veličina i oblika.

Poznavanje takvih karakteristika premaza, cementna pločica pijeska može se ispravnije položiti u odnosu na određenu regiju, a vlasnici imaju priliku odlučiti da li bi trebali opremiti svoj krov ovim premazom.

Značajke ugradnje pješčanih cementnih pločica

Naravno, ugradnja ovog krova je kao i bilo tko drugi ima svoju karakteristiku za ovaj materijal. Dakle, azbest-cementna pločica trebala bi se početi stajati iz desne kornere. Obično njegov uređaj dolazi s vodoravne strane premaza vijenca prema gore, prema klizanju.

Što trebate znati o pješčanoj cijevi cementa, pogledajte video:

Nije tajna da će dodatna pouzdanost i jačina premaza dati pravilno izveden propasti.

Potrebno je organizirati krovne elemente na okviru, a koji je na osnovu kotložive. Na udaljenosti na kojoj se nalaze, prvenstveno utječu na veličinu premaza i krovskog ugla. Normalni indikator nijanse sanduka iz sanduka bit će udaljenost od 31 - 34,5 centimetara.

Pričvrstite premaz na sanduk potreban je posebne krune. Uređaj pločica karakterizira činjenica da se svaki od redova osebujnik čvrsto očituje na sanduk prethodne serije, čime se sakrio zglobovima zglobova.

Ali postoje i neki dodatni detalji, koja bi se montaža trebala biti izvedena i na krovni okvir. Oni uključuju sledeće:

• svi dizajni u blizini klizaljke, Endr, Ridge, nadstrešnicu;
• detalji smještene u području Windows-a i dimnjaka;
• dizajni za koje se na primjer, pruža se zasebno opterećenje, na primjer, oni koji su opremljeni koracima namijenjenim za podizanje na krov. Pročitajte i: "polimerna pločica pijeska - dostojanstvo i nedostaci."

Ugradnja keramičkih pločica sami

Ugradnja keramičkih pločica je složen proces za osobu bez iskustva, zahtijevajući jačanje dizajna krova za podizanje. Vagati keramičke pločice u deset metalnih pločica, jer je njegova baza glina. Bilo kakve greške prilikom polaganja krovnog materijala može podrazumijevati ozbiljne probleme, tako da je povjereno svim radom bolji od profesionalaca. Ali ako ste sigurni u sebe i svoju snagu, prvo ste pročitali upute za ugradnju za keramičku pločicu datu u ovom članku.

Montaja pravila

Sjetite se glavnih pravila za ugradnju keramičkih pločica, koji će vam pojednostaviti posao:

• Instalacija se vrši s desne strane - lijevo, dno - gore
• Prije polaganja ploča podižu 5-6 komada na krovu i ravnomjerno distribuiraju preko njega
• U usporedbi s metalnim krovovima za krov keramičke pločice potrebno je poboljšati konstrukciju podizanja za 15-20 posto
• Optimalna pristranost krova za ugradnju keramičkih pločica je 50 stepeni. Minimalna pristranost - 11 stepeni
• Korak stolice i projekta - 30 satmera
• Dostavite pločicu u građevinsku objektu bolje prije početka rada
• Prevoz keramičkih pločica se vrši na teretnom prevozu na paletama. Težina jednog elementa od 2 do 4 kilograma

Izračun pločica

Koristite tablicu da biste odredili broj krovnih pločica. Korisna širina i dužina - veličine pločica pločica. Izmjerite područje krova i napravite odgovarajuće proračune.

Polaganje keramičkih pločica

Upute za ugradnju keramičkih pločica iz različitih proizvođača izgledaju drugačije. Ali instalacija se izvodi približno jednako jednako.

Prije postavljanja prvog reda na RAM-u sanduk u blizini vijenke, potrebno je priložiti zaštitnu brtvu iz ptica, kao i za ugradnju odvoda, na koju će se voda odstupiti od krova.

Postavljanje prvog elementa

Ugradnja krova iz keramičkih pločica započinje desne strane krova. Prvi su montirani ekstremni elementi, koji nalikuju ličići na snazi.

Dakle, na vrhu vjetra, na desnoj strani krova instalirajte ekstremni popločani element između sanduka iz sanduka. Izbočenje za vijenac je 10 cm. Pričvršćivanje proizvoda na vijcima za drvo, bez varanja do kraja.

Pored ekstremnog elementa, stavite drugo, popravite ga bravom na prvo ili sanduk, a vijke vijke vijke. Na isti način stavite sve elemente prvog reda i pričvrstite ih na sanduk.

Drugi red

U drugom redu, u pravilu su montirani elementi sa snježnim mjestima.

Prilikom polaganja uvijek provjerite njegovu ispravnost. Pločice moraju biti pouzdano postavljene na šipkama sanduka na jednom kraju, a drugi su fiksirani na ekstremnim izbočinim elementima prethodnog reda.

Između prvog i posljednjeg sljedećeg (na klizaču) možete popraviti svaku 5 pločica.

Svaka dva ili tri reda provjeravaju horizontalnu i vertikalnost zida.

Proizvodnja keramičkih pločica

Vertikalna se provjerava nitima koja zategnuva između klizača i odvoda.

Da bi se osigurao slobodan pristup krovu zraka tijekom rada, montirani su posebni ventilacijski elementi.

Rezanje

Za dizajn klizanja morate instalirati nosač nosača. To je moguće učiniti uz pomoć regala koji su postavljeni na spoj raftera. Visina željezničke pruge bira se uzimajući u obzir model pločica i ukrasa krova i određuje se tijekom instalacije.

Glavna stvar je da postoji jaz od 3 do 5 centimetara između kliznog elementa i krova.

Prije montiranja elemenata klizanja na čvoru moramo staviti hidroizolacijsku vrpcu. Ima poroznu strukturu, prolazeći zrak.

Pričvršćivanje klizača na grablje vrši se uz pomoć pričvršćivača. Navučeni su u željeznici s jednog kraja, a drugi se savijaju na klizačkim elementom dok ga držete. Možete koristiti samo nokte. Završava dizajn klizača za instaliranje frontalnih elemenata.

Keramička pločica izgleda i montira na različite načine, pa neka detaljno čitamo upute i izvršimo potreban rad.

Trebam li koristiti keramičku pločicu?

Mnogi ljudi imaju pitanje: "Trebam li pokriti keramički popločanim krovom?". Uostalom, to je postavljeno teško, a proces ovog vremena koji konzumiraju, jer je potrebno položiti jedan element. Mnogo je lakše i brže popeti se na krov odulin ili metalne pločice. Pokušajmo odgovoriti na ovo pitanje.

Ovo su prednosti keramičkih pločica koje prisiljavaju neke vlasnike domaćinstava da ga koriste kao krovni materijal:

• Čistoća okoliša. Keramička pločica izrađena je od gline za sve zahtjeve. Zahvaljujući palištu na temperaturi od 1000 stepeni, materijal stječe smeđe-crvenu hladovinu
• Trajanje operacije. Keramička pločica može trajati do 100 godina! I bez korozije. Ovaj materijal je izdržljiv i pouzdan, nezapaljiv i apsorbiranje buke
• Jedinstvenost. Krov prekriven keramičkom opremom radikalno se razlikuje od ostalih. Ali ovo, opet, slučaj ukusa
• Visoka otpornost na ultraljubičasto zračenje, atmosferske padavine
• Lako zamijeniti oštećene krovne dijelove

Nedostaci:

• Velika težina
• Visoka cena
• Montažna složenost
• Krhkost na visokim mehaničkim opterećenjima

Koristite keramičku pločicu ili ne - izbor je vaš. Povežite sve prednosti i nedostatke, položite ih drugim krovnim materijalima i napravite pravi izbor!

Video Pro Instalacija keramičkih pločica

Pločica od gline sa svojim rukama

Glina ili keramička pločica jedna je od najboljih među krovnim materijalima. koji se koriste u izgradnji vrlo i dugo vremena.

Njegova povoljna prednost je poseban instalacijski sustav koji vam omogućuje izbjegavanje vidljivih spojeva, kao i utor za pričvršćivanje koji stvaraju vrlo dobru krovnu hidroizolaciju.

Pored toga, krov glinenih pločica ima mogućnost da se odupru vjetru zbog svoje težine.

Snijeg je ravnomjerno raspoređen preko krova iz ovog materijala, koji minimizira mogućnost odlaska velikih snježnih masa. Takođe ima dobru izolaciju buke i ekološki je materijal.

Uz sve prednosti, opcija gline ima jedan nedostatak - njegove visoke troškove.

Međutim, sasvim je moguće napraviti pločicu. Ispod su vrhovi proizvođača. Ionako je takođe lako, što čini da napravite klupu sa vlastitim rukama.

Kako odabrati glinu

Ne treba biti masnoća (u suprotnom pukne dok se suši) ili sadrže puno pijeska (slabo podnosi snažne mraze i dobro upija vodu). U idealnom slučaju, pasmina je pogodna za to, koja se koristi za isticanje lonca.

Za proizvodnju keramičkih pločica koristi se isključivo 100%
Prirodni materijal - glina. Sirovine pogodne za proizvodnju keramike
Pločice moraju imati određeni sastav i svojstva koja pružaju
Kvalitet konačnog proizvoda.

Pločica je izrađena od plastičnih glina sa niskim topljenjem, različite vrste pijeska mogu se koristiti kao aditivi. Pločica se odlikuje raznim bojama boja. Na primjer, u nedostatku kemijskih aditiva, proizvod ima prirodnu boju terakote. Bakreni crveni i tamno sivi tonovi kreirani su prilikom nanošenja premaza iz posebnih kompozicija na površini osušenih pločica od PERD pucnjava.

Glavni materijal za proizvodnju keramičkih pločica su glinene sirovine koje se koriste u čistom obliku, a češće u smjesi s aditivima - gašenjem, uzgajanjem pasmine, glatkim, plastikama itd.

Glinene sirovine (gline i kaolini) - Proizvod vremenskih prilika iz eruptiranih polja. Glinene mineralne čestice s promjerom 0,005 mm i manje pružaju mogućnost formiranja plastičnog tijesta pri laviranju vode, koja čuva priključeni oblik, a nakon pucanja, stječe vodootpornost i čvrstoću kamena.

Pored čestica gline u sastavu sirovina, postoji određeni sadržaj čestica prašine dimenzija zrna 0,005 - 0,16 mm i čestice pijeska s zrnom veličine 0.16 - 2 mm.

Čestice gline imaju lamelarni oblik, između kojih se tanki slojevi vode formiraju tijekom vlaženja, uzrokujući oticanje čestica i sposobnost da se klizne u odnosu na međusobnu. Stoga, glina, pomiješana sa vodom, daje lagano formalnu plastičnu masu. Prilikom sušenja, glineno tijesto gubi vodu i opada u količini. Ovaj proces je skupljanje zraka. Veći u glinenoj sirovini čestica gline, veća je plastičnost i glina za skupljanje zraka. Ovisno o tome, glina je podijeljena u visoko preciptičnu, srednje složene, umjerene-zverenu, nisku plastičnu i nehlapljivu. Visoka preciprikovane gline imaju u svom sastavu do 80 - 90% čestica gline, broj plastičnosti je više od 25, potrošnja vode više od 28%, skupljanje zraka 10 - 15%.

Srednje i umjereno prekrivene gline imaju 30 - 60% čestica gline, broj plastičnosti 15 - 25, potrošnja vode 20 - 28% i skupljanje zraka 7 - 10%. Maloplastične gline imaju u svom sastavu sa 5 do 30% čestica gline, vodenog kompleksa manji od 20%, broj plastičnosti 7 - 15 i skupljanje zraka 5 - 7%. Nezazorne gline ne formiraju plastičnu svestranu tijestu.

Granulometrijski sastav gline usko je povezan sa mineraloškom sastavom. Frakcije pijeska i prašine uglavnom su zastupljene u obliku ostataka primarnih minerala (kvarcna, polja Spat, Mića itd.). Čestice gline uglavnom se sastoje od sekundarnih minerala: al 2 o 3 · 2 · 2 · 2h 2 o, montmorillonit al 2 o 3 · 4Sio 2 · 4h 2 o, hidroludi i smjese u različitim kombinacijama.

Glina s prevladavajućim sadržajem kaolinitisa ima svijetlu boju, slabo nabubri prilikom interakcije vodom, karakteriziraju vatrostalni, slabo plastični i mali osjetljiv na sušenje.

Glina, koja sadrži montmorillonitis, vrlo su plastični, snažno otapaju, osjetljivim na sušenje i paljenje sa manifestacijom zakrivljenosti proizvoda i pucanja. Visoko raspršene glinene stijene s prevladavajućim sadržajem Montmorillonita nazivaju se bentoniti. Sadržaj čestica u veličini veličine manje od 0,001 mm doseže 85 - 90%. Uzorci s prevladavanjem u dijelu gline hidrofrokativnih minerala odlikuju se nečuveni pokazatelji plastičnosti, skupljanja i osjetljivosti sušenja.

Hemijski sastav gline izražen je sadržajem i omjerom različitih oksida. U keramičkim sirovinama, sadržaj esencijalnih oksida se široko varira: SIO 2 - 40-80%, al 2 o 3 - 8-50%, FE 2 O 3 - 0-15%, CAO - 0,5-25%, MGO - 0- četiri%. Povećanjem al 2 o 3, plastičnost i vatrostalni gline povećava se, a s povećanjem sadržaja SIO 2 - plastičnost gline opada, poroznost se povećava, snaga sahranjenih proizvoda je smanjena. Prisutnost željeznog oksida smanjuje vatrogasno sredstvo, fino raspršeno krečnjak - daje svijetlu boju i snižava vatralnost gline, a uzroci izgleda "holandskih" i pukotina u keramičkim člancima. Alkali Metal Oxides (na 2 o, k 2 o) su jaki plovci, doprinose skupljanju, brtvljenju shoda i povećavaju njegovu snagu. Prisutnost topljivih sulfata topljivih sulfata i natrijum-hlorida, kalcijuma, magnezijuma i željeznog hlorida uzrokuje izgled bijelog okaza na površini proizvoda.

Trenutno su prirodne gline u čistom obliku rijetko uslovljene za proizvodnju keramičkih proizvoda. S tim u vezi, oni se koriste u uvođenju aditiva u različite svrhe.

Proširivanje dodataka ubrizgavaju se u plastičnu glinu kako bi se smanjili oborine prilikom sušenja i pečenja i sprečavanja deformacija i pukotina u proizvodima. Oni uključuju dehidriranu glinu, sramotu, šljake, pepeo, kvarcni pijesak.

Uvedeni su aditivi za napajanje kako bi povećali poroznost pločice i poboljšavaju svojstva toplotne izolacije keramičkih proizvoda. To uključuju piljevinu drveta, u prahu za ugalj, peat prašinu. Ovi aditivi su istovremeno gašenjem.

Plutajući - uvedeni kako bi se smanjila temperatura pucanja keramičkih proizvoda. Oni uključuju divlje bamolje, željezne rudu, dolomit, magnezit, talk, pješčenjak, pegmatit, staklo, perlit.

Aditivi za plastificiranje se ubrizgavaju kako bi se povećala plastičnost sirovina s manje protoka vode. Oni uključuju glinu visokog hrpa, bentoniteta, površinski aktivne tvari.

Posebni aditivi - za povećanje otpornosti na kiselinu keramičkih proizvoda na robne smeše, smeše pijeska isključene sa tečnim staklom; Da biste dobili neke vrste obojene keramike, oksidi metala (željezo, kobalt, hrom, titanijum itd.) Dodaju se u smjesu sirovine.

Stoga ćemo za proizvodnju keramičkih pločica koristiti "masne" gline (sa sadržajem glinene vile više od 60%) uz dodatak kremenskog pijeska da bi se spriječilo pojavljivanje pukotina u proizvodima.

Sumirati teorijska i tehnološka dostignuća naprednog međunarodnog iskustva; Analizirajte stanje, probleme i izglede za razvoj proizvodnje keramičkih pločica u Republici Kazahstanu i inostranstvu

Trenutno se proizvodna industrija keramičke pločice proizvode u širokom rasponu modernih biljaka visokih performansi opremljenih automatiziranom opremom. Uvođenje novih tvornica sa efikasnom opremom omogućilo je smanjenje troškova keramičkih pločica i približivši ga u vrijednosti cementnih pločica pijeska.

Raspon keramičkih pločica proizvedenih u inostranstvu uključuje ravninu val, dvostruku, dvostruku skranje, traku, Marseille zastakljenu, marsej, zastakljenu, umuknutu i drugu pločicu.

Devedesetih godina, proizvodnja velikih keramičkih pločica počela je razvijati u inostranstvu, čija je upotreba što omogućava značajno smanjenje složenosti njegovog polaganja.

Širok raspon keramičkih pločica proizvodi Njemačka, Francuska, Italija. Mnoge biljke opremljene su najnaprednijim tehnikom: vakuumske preše, peći u tunelima, kontroliranim računalima, suhim instalacijama, automatizirana oprema za isporuku i stil.

Pored pločica ove vrste u prekomorskoj industriji proizvodi se razni posebni keramički elementi, namijenjeni uređaju za krovove pločica. Upotreba takvih elemenata povećava trajnost krovova pločica i smanjuje operativne troškove. Skunk se proizvodi, koji se sastoji od metalnog ravnog dijela s dva reda rupa koji osiguravaju ventilaciju krova, a keramički vrh, zaštitu donjeg dijela od kiše i topljenja vode. Keramički element ventilacijskom rupom dizajniran je za ventilacijski uređaj za krov, elemente keramičkih vijenca - za zaštitu zidova atmosferskih utjecaja, kao i za isušivanje kiše i rastopljenja vode.

U Rusiji i zemljama CIS-a, keramička pločica proizvodi se niz preduzeća, ali njegova je proizvodnja relativno mala.

Domaće industrije proizvodi sljedeće vrste keramičkih pločica: žigosane namirnice, namirnice, ravna traka, S-u obliku slova S, klizanje i neki drugi.

U Rusiji, Trgovina žigovanim pločicama proizvodi postrojenje od ciglene popločane Claladen, u Ukrajini - Kolomansko upravljanje postrojenjima za izgradnju materijala. Pločica u obliku vrpce i S-u obliku proizvode se u Ukrajini Hustic biljka građevinskih materijala, u Bjelorusiji - Oboli postrojenje keramičkih proizvoda.

U CIS-u devedesetih godinama je implementiralo razvojne organizacije usmjerene na razvoj keramičkih pločica. Konkretno, Mogilev grana Vniistromaša (Bjelorusija) razvila je tehnološku liniju za proizvodnju vrpčnih pločica kapaciteta 3 - 5 miliona kom. u godini.

NizM (Minsk, Bjelorusija) razvio je liniju transportne transporte za proizvodnju keramičkih pločica metodom suhom. Glavne karakteristike pločica proizvedenih prema ovoj tehnologiji: dimenzije - 365x155 mm; Otpornost na smrzavanje - 100 ciklusa; Težina 1 m 2 Krovovi - 42 - 45 kg.

Institut za Rosproschetagromstroymaterijali (Saratov, Rusija) razvio je dizajn i dizajn dokumentaciju za proizvodnju keramičkih pločica kapaciteta 2 - 2,5 miliona kom. u godini.

JSC VNIIGROME. P.P. Budnikova je razvila tehnologiju za proizvodnju keramičkih pločica polusuhim pritiskom. U skladu sa predloženom metodom za proizvodnju pločica, mogu se primijeniti razne sirovine: nisko plastične gline, loame, argilitne stijene, glineni škriljac, ugljični otpad, ledsovida suglinki.

Upotreba posebnog tretmana krovne površine omogućava smanjenje apsorpcije vode. Predloženi dizajn vrpce pločica omogućava vam povećanje kapaciteta drobljenja proizvoda, smanjite potrošnju sirovina, smanjite težinu krova. Pločice karakterišu poboljšane ukrasne kvalitete, kao i povećana biostabilnost.

Keramička pločica koristi se kao krovni materijal nekoliko vekova. Međutim, i trenutno je ovaj proizvod trenutno relevantan. Uprkos velikom rasponu krovnih materijala, keramička pločica zauzima određenu nišu na tržištu i ostaje na zahtjev. Dižimičan smjer je modernizacija tradicionalne proizvodne tehnologije, upotreba automatiziranih instalacija, razvoja proizvoda, pogodne za polaganje tijekom krovnog uređaja.

Nevjerovatno je kako se život mijenja. Veliki dio činjenice da sada obično stičumo u prodavaonicama u gotovom obliku, prije 100 godina, ljudi su radili sa vlastitim rukama Molly brašno, pečeni hljeb, pojureni, neuspjeli itd. Kuće su također izgrađene samostalno, bobbing, uključujući građevinske materijale: ugledane šume, napravljene daske i cigle, spaljeni vapne.

Ali u najbližem našem vremenu, ljudi su bili prisiljeni da se vrate u ekonomsku "samoposlugu", prisjećajući se djeda i tehnologija. Prisilio ih na ovo ili poslijeratno devastaciju i nadolazeći trgovinsku glađu ili bratstvom na arbitraštvu sudbine od strane vlasti. Od tih vremena, ne samo predmeti koje su napravili rukama naših djedova ili kuća izgrađenih po njima, već i masa literature posvećena je upravljanju ručnom proizvodnjom različitih proizvoda.

Držite se u rukama takve knjige i brošure objavljene u pravilu, u 20-ima ili 40-ih 20. vijeka., Veoma zanimljivo. I kamata nisu samo istorijski. Činjenica je da su tradicionalne tehnologije koje su posvećene tim prednostima zanimljive danas zbog činjenice da su se temeljile na korištenju uglavnom lokalnih prirodnih materijala - ekološki prihvatljivih i isplativih. I to je razlog za zainteresirani za ljude koji su umorni od prljavštine moderne proizvodnje i stalno rastuće cijene na građevinskim tržištima.

Knjige takve vrste odnose se na brošuru inženjera A. SKACHKOVA "Nevladini krov iz glinenih pločica", objavljene 1925. u "Serini u servisu osiguranja. Detaljno je opisano kako napraviti ruke i gline pločicu. Dajemo skraćeni opis ove tehnologije.

Video: Proizvodnja i polaganje keramičkih pločica

Odabir gline i njegove pripreme

Kvaliteta gline za pločicu uvijek je bila od velike važnosti. Najbolja glina je ona iz koje se lonci razlikuju, a ne masne, a ne pješčane, već i prosjek. Treba biti čist, mekan i viskozan, pločica od vrlo masne gline kad se osuše i pukne, a od mršave se ispada vrlo slaba, snažno apsorbiraju vodu i otporne na vodu i otporne na vodu i otpornost na more.

Ali vrlo masnoća ili vrlo mršava glina mogu se prilagoditi pločicama, za smanjenje masnoće treba dodati u glinu malog čiste pijeska ili sitno debljih opeka, lonca, pločicama, pločicama. Ako je glina previše mršava, onda možete sumnjati u pijesak iz nje.

Postoji mnogo jednostavnih načina da saznate fitnes gline za pločicu.

Evo nekih od njih.

• Zgužvana Com iz gline, napuštena silom na podu, trebala bi se spljoštiti poput tijesta, bez pukotina, u tortu, a ne raspada na odvojene komade.
• Prilikom trljanja gline između prstiju, pijesak se ne smije osjećati.
• Dobro omekšanu glinu treba lako uzeti i održavati sve oblike koje mu daju (trebaju biti plastični).

Ali najpouzdaniji način da se saznate prikladnost gline je da od njega napravi nekoliko probnih pločica. Uz dobru glinu, gotova pločica ima glatku crvenu boju, nema pukotina i zakrivljenosti na njemu, kada je pogođen, objavljuje jasan metalni prsten, a kada se spušta voda, ne povećava svoju težinu. Pored toga, postavlja se na dva bara, slobodno izdržati osobu koja stoji na njemu, na površini da ima laganu raciju nalik staklu, a na pauzi su iste boje i bez mjehurića. Pa, ako bi tokom sušenja i pečenja veličine pločica smanjilo za ne više od 5%.

Nakon odabira i berbe gline, mora se pripremiti za naknadnu obradu. Za gline za pločicu, oni beru u bilo koje doba godine, ali mora biti kažnjen. Čišćenje od gline tla presavijena je na površini zemlje u obliku dugih lakova širine 1,5-2 m i visine od 0,7 m sa bilo kojom dužinom. Ti se grebeni nazivaju hrpe. U njima iz jesenjih kiša, glina temeljito mokri, za vrijeme jakih mraza - smrzavanja, a u proljeće - opet se povlači. Kao rezultat ovih procesa, glina stječe kvalitetu olakšavanje njegove prerade.

Tako da je glina bolja smijeha, slaganje s vremena na vrijeme miješa se i izliva se vodom. Što je duža glina smrznuta, to više postaje bolje. Može se zamrznuti nekoliko zima. Poplavljena glina prije obrade se natopljena i za 2-3 dana počinju da se ne suži. Najbolje je to učiniti u glinici, iako možete mise gline i noge.

Glinar se može izrađivati \u200b\u200bod velike drvene bačve ili debele ploče u obliku kutije. Unutar ove kutije umetnuta je željezo ili drvena (hrast) osovina na kojoj se posađuju željezni noževi. Kad se osovina rotira, glina se baca na vrhom noževa i šalje ih u otvor, baš kao što se događa sa mesom u mlincu za meso.

Tako da je glina bolja pomiješana, ponekad su dodatno fiksirani noževi sa strane samog blizine. Na vrhu se na osi pao u kojem su volovi ili konji upregnuti i juriti u krugu. Bolje da dva puta mešate gline. Drveni glid ima visinu od oko 1,5 m, u širini od 1,06 m, a na dnu - 0,89 m. Izorska osovina ima visinu - 2,8 m, a dužina noža je 0,35-0,45 m sa širinom oštrice od 10 cm i debljina 3 cm. Pogon čini dužinu od 8,5 m. Ljudi jednog konja dva ili tri radnika mogu hraniti oko 15 m3 gline u 8 sati.

Flajling pločica

Najlakši način za oblikovanje ravne pločice. Za njegovo puštanje potrebno je imati drveni ili željezni okvir za oblikovanje s drškom. Unutarnje dimenzije okvira su 33x21 cm debljine lagane 2,5 cm.

Okvir je pričvršćen na okvir (pomični dno), koji bi precizno prolazio kroz okvir i debljine je 1,25 cm, a na vrhu imaju dekolte za šiljke.

Ravno popločavanje je jednostavno. Okvir se stavlja na radnu površinu, a to je model sa rezom i sve to lagano posipajući suvim pijeskom ili pepelom. Blizu tablice potrebno je staviti veliku glinu metvice i dati je oblik kocke. Zatim postoji nekoliko slojeva s prehrani od tanke čelične žice s hranjivom tankom čeličnom žicom. Učinite ga u "oplate" iz drvenih šipki s debljinom 2 cm. Nakon oblikovanja kocke na svakom Potrebno je ukloniti i rezati rezervoar koji vodi na barovima. Nakon toga morate ukloniti sljedeći red šipki i ponoviti sve.

Nakon toga uzimaju jedan sloj gline i stavljaju ga u okvir, snažno pritisnete na mjestu gdje bi trebao biti šiljak, a zatim dodajte kvržicu gline ovdje. Nakon toga uzimaju kotrljajući pin, operite ga u kadu vodom, tako da se glina ne pridržava nje, a višak gline iz okvira, nakon čega je okvir uredno uklonjen. Na pločici odozgo, primjenjuju okvir za sušenje, okrenute ih i uklanjajući ploču, pločicu pričvrstite na police za sušenje sušenja.

Kad se pločica, potrebno je smanjiti slojeve takve veličine tako da ispune cijeli okvir, jer je aditiv gline štetan i nakon što paljenje zaostaje iza pločica. Formiranje tatarskog (rimskog) ili holandskog (žreboverne) pločice je takođe opisano u knjizi A. Skachkova. Ovaj je proces nešto složeniji, ali kao iskustvo pokazuje, bilo ko u danu ili dva razvija ovu tehnologiju. Tokom dana, jedan radnik može formirati od 500 gredica.

Za šipke krova pripremite posebnu pločicu koja se naziva Konkov.

Pločice za sušenje

Pravilno sušenje pločica je od velikog značaja. Uz brzo i neujednačeno sušenje, pločica se može zakleti i puknuti, tako da se sušenje treba pojaviti polako i ravnomjerno u cijeloj površini pločica.

Rawheus je bio glina kad se formira, lakše je voda iz nje za vrijeme sušenja i obrnuto - hladnjak je bio uključen glina, ona je sporijala pločica. Može se pojaviti više pukotina.

Na sušenju pločica, sunce i vjetar su vrlo štetni. Stoga je suha pločica bolja u zatvorenim sobama ili ispod nadstrešnice. Sa malom proizvodnjom, pločica se stavlja na privremene police od dasaka i cigle umjesto nosača. Takve police i rastavljaju se i dodaju lako, a ne zahtijevaju stalke, niti nokti tokom izgradnje. S kišom ili jakom suncem, pločica je prekrivena ometačima ili prostirkima slame. Vrijeme sušenja u ljetnom prosjeku je 10 dana,

Chang pločice

Pucanje je najodgovorniji trenutak proizvodnje pločica. Ispravno pucanje ovisi o uređajima za gorivo, peći, vještinama zaposlenih (trupa) i mnogim drugim razlozima.

Spalili su pločice u posebnim pećima, od kojih su najglasnije peći periodične akcije.

Peć je podijeljena u četiri glavna odjeljka: peć, valjak, komora za goruće i cijev. Unutarnje dimenzije takve pećnice su impresivne: 2 m - širine i 4 m - u dužinu. Peć u dužini ima 1 m. Ima zid s rupama, odvajanjem peći iz krovne komore. Nakon što se učitava crna crna kamera, u stražnjem dijelu komore izložite privremeni zid s rupama. U nekim pećima to ne čini, visina cijevi u takvoj peći nije baš velika - oko 4,5 m. Veličina cijevi je na dnu - 70x80 cm, a na samom vrhu - 40x53 cm. Cev je instalirana u cijevi za povećanje ili smanjenje potiska. Preklapaju pećnicu lukom.

Iza pećnice je raspoređena velika rupa za utovar i istovar pločica. Ova rupa za vrijeme paljenja postavlja opeku na glinenu otopinu i zaspi s pijeskom za smanjenje gubitka topline. Ponekad postoji mala vrata za praćenje pucanja i odabir sondi.

Ostala pločica postavlja se u pećnicu na različite načine: holandski i tatarni stavljaju vertikalno i ravna bod na dužem rebru. Pločica bi trebala stajati vertikalno, bez nagiba, na maloj udaljenosti jedni od drugih. Dakle, da se ne naslanja tokom pucanja u jednom ili drugom smjeru, malo je zaglavljen polomljenim izgaranim popločanim.

Najbolje je položiti pločicu u peć sa zasebnim slojevima, u rasponu od najbližeg zidova zida i dovodeći ih na cijelu širinu peći do vrha. Na kraju učitavanja jednog nivoa stavljaju drugu i tako dalje dok ne učitaju cijelu pećnicu.

Nakon toga, pucanje počinje. Treba ga držati u toku mjere da pločica ostavlja malo zastakljena preko cijele površine. Trgovina namirnice počinje pojaviti se kada pločica malo prelazi i glina na površinskim sinterima. U svakom slučaju, pločica je bolja da se promijeni malo od naselja. Krovna obloga. Ne uvijek je pločica ravna. Da biste uklonili motley, dajte pločicu privlačniji izgled i poboljšati svoj kvalitet, pločica je podvrgnuta različitoj obradi. Jedan od njih je zastakljivanje. Glazura je poseban stakleni sloj koji pokriva površinu pločica za vrijeme pucanja. Glazura može biti različite boje, ali najjeftinija i raširena boja je smeđa i žućkasta smeđa. Glazura daje popločan pogled i čini ga dovoljno jačim. Međutim, ostakljenje daje pločicu za dva puta, što ograničava upotrebu ovog završetka.

Pristupačna završna obrada je pristupačan, odnosno primjena zalijevanja na pločicu. Zalijevanje čini od posebne crvene, potpuno čiste masne gline, koja se prvo osuši i bruše, a zatim uzgajaju vode kao debelo mlijeko i fokusirajući se kroz česte sito. Osušena pločica ispred pucanja spušta se u ovu glinenu otopinu i ponovo postavlja na police za sušenje. Kad se pločica ponovo vozi, učitava se u peć i opekotina. Nakon pucanja površine pločica izlazi iz svih nivoa crvene boje. Zalijevanje poboljšava kvalitetu pločice i povećava svoj radni vijek.

Kad se pločica izgore i hladi, započinje se istovarivanje iz peći i sortirati. Krov za krov kuća treba biti ravno, ravnomjerno obojena, zvonjenje, bez pukotina i odvojenih uglova. Ostatak pločica može se koristiti na premazu nadstrešnica i privremenih krovova. Gotovo pločica je bolje skladišteno pod nadstrešnicama, štiteći od kiše i snijega. Donji redovi nužno trebaju staviti na zemlju, ali na ploči. Pločice za krovni premaz. Popločani krovovi su otporni na vatru, izdržljivi, ne zahtijevaju slikanje i popravak i vrlo lijep.

Hladnjak nagiba krova, to je bolje, jer se sneg neće zadržati na njemu, a kiša će se brzo pojaviti. Ali ovo je pravilo istinito samo za određene klimatske uvjete (na primjer nježnim krovovima, na primjer, dopušteni su u južnoj vrućim mjestima) i primijenjena pločica.

Sa ravnim pločicama krov bi trebao imati pristup barem polovici širine zgrade. Oberested pod njim je nourista prema veličinama pločice, tako da unajmljuje šiljak na vrhu, položi na donji baru i spusti se na dnu ne više od 6 cm. Ravni popločani ili u jednom sloju, ili u jednom sloju.

Prvi put je jednostavan, ali krov se isključuje labav i, tako da kiša ne uđe u utor između pločica, trake limenke se stavljaju pod ove pukotine. Širina trake mora biti od 9 do 11 cm, a dužina je 4 cm kraće pločice. Klizaljke se preklapaju sa klizačkim pločicama na MCU pomiješane sa glinenim ili vapnim otopinama.

Izdržljiviji i gusti krov dobiva se u dva sloja. Ali takav krov je teže - za 1 m2 ima oko 200 pločica, koje teže oko 100 kg (sa jednim slojem - dva puta manje).

Za danas za krovni uređaj danas koristi različite materijale koji ispunjavaju sve zahtjeve za potrošaču u kvaliteti i pouzdanosti, izgledu i cijeni. Jedna od najčešćih vrsta krovnih materijala, kombinirajući takve osobine kao izdržljivost, ekološka ljubaznost, otpornost na smrzavanje, estetika, je pločica. Rusko popločano krovno tržište je u fazi rasta. Proizvodnja pločica kao posla ima veliki potencijal za razvoj.

Pločice i njihova svojstva

Pločica je komadni materijal koji formira čvrsti premaz zgrade prilikom montiranja. Proizvode ga od mješavina gline, cementa i pijeska, termoplastičnih polimera, bitumena, pa čak i metala. Svojstva pločice ovise o materijalu iz kojeg se stvara.

Dakle, najtraženiji su proizvodi keramike i cementnog pijeska. Život njihovog rada je preko sto godina. Imaju visoku otpornost na toplinu i smrzavanje, pružaju dobru izolaciju buke. Međutim, zajedno s tim, obojica su u velikoj mjeri, njihova težina se kreće od 36 do 60 kg / sq. M. Stoga upotreba ovih krovnih materijala diktira potrebu za moćnim i učestalim nježnim uređajem.

Lagani krovovi uključuju meku bitumen i metalnu pločicu. Sa težinom od 5 do 10 kg / kV. Ovi materijali imaju dobru fleksibilnost, tako da se mogu koristiti za krov bilo koje geometrije. Život njihove operacije je oko 30 godina. Rješenja u boji mogu biti najraznojadnije. Na mnogo načina njihova je nekretnina slična, razlika je u tome što bituminozna pločica ne podliježe koroziji i truleži, za razliku od metalne pločice.

Jedna od budžetskih verzija popločanog krova je upotreba polimernih materijala. Izvana, pločica polimernepess praktično se ne razlikuje od skupe keramike, ali cijena je nekoliko puta niža. Pored toga, više je svjetlo (oko 20 kg / kvadratnih metara) i praktično.

Ako smo segmentirali krovni tržište pločica prema materijalu proizvoda i analiziramo atraktivnost svakog segmenta za organizaciju poslovanja, tada će visoke procjene dobiti proizvodnju bitumena, polimernih i keramičkih pločica.

Tim web lokacije Svijet poslovanja preporučuje da svi čitatelji prolaze kroz lijeni investitor, gdje ćete naučiti kako donijeti narudžbu u ličnim finansijama i naučiti primati pasivni prihod. Nema želje, samo kvalitetne informacije praktičara investitora (od nekretnina do kriptoturcy). Prva sedmica učenja je besplatna! Registracija za besplatnu sedmicu učenja

Kako napraviti bitumenske pločice

U proizvodnji fleksibilnih bitumenanih pločica, stakloplastike, poliestera, komprimirani drveni čip, pa čak i ponovo korišteni karton.

Sirovine dolaze u biljke u obliku pasulja koji se prevuku u široke rolne. U procesu proizvodnje materijal se odmotava na poletanju i u dvije faze obrađuju se vrući tekući bitumen - proizvod rafiniranja ulja. Zasićenost bitumena javlja se pod pritiskom na posebnom uređaju - Busikator.

U prvoj fazi postiže se učinak hidrofobičnosti poroznih platna (oni postaju vodootporni kada se primijenjeni sloj suši). Sekundarna obrada potrebna je za poboljšanje viskoznosti, fleksibilnosti i mehaničke čvrstoće materijala, prolazi pomoću korištenja prizemnog krečnjaka.

Prije nego što će bitumen vapnenački sloj potpuno osušio, prekriven je keramičkim mrvicama, bazaltnim ili škriljnim granulama, što na budućim proizvodima pruža potrebnu hladovinu (postoji oko 50 mogućih nijansi) i svjetline, a također pruža zaštitu od solarnog ultraljubičasta.

Sloj ljepila nanosi se na donju površinu interneta, a zatim je prekriven silikoniziranim filmom i posipajući prizemnim krečnjakom tako da se proizvod ne drži zajedno tokom skladištenja i transporta.

Sljedeći korak je hlađenje materijala. U ovoj fazi se koristi bubanj koji hrani budući krovni mlaz hladne vode.

Ohlađeni materijal primenjuju se trake ljepljivih bitumena, koji će u budućnosti (tokom instalacije) poslužiti kao izdržljiva kombinacija proizvoda među sobom. Premaz se zatim šalje u zonu reza, gdje se proizvodi željene veličine i oblika generiraju iz materijalnih traka. Standardna veličina jedne pločice je 100 cm × 30 cm. Oblik šinglera može biti drugačiji: pravougaoni, zaobljeni itd.

Završna faza proizvodnje je ambalaža i skladištenje gotovih proizvoda.

Proizvodnja mekih pločica vrši se na velikim automatiziranim linijama koje rade na principu neprekidnog protoka. Minimalni trošak kompleksa sa kapacitetom do 45 metara u minuti iznosi oko 6 miliona rubalja.

Proizvodnja keramičkih pločica

Sirovine za proizvodnju keramičkog popločanog krova plastična je glina za topljenje svjetla, tako da je njegova proizvodnja vezana za polja ove prirodne sirovine.

Značajan dio sredstava početnog kapitala u organiziranju poslovanja ići će na razvoj karijere (provođenje istraživanja, sastavljanje plana, pribavljanje koordinacije u GosgorTekhnadzoru, zemljišnim radu, itd.).

Preduzeće se bavi proizvodnjom šindrova od gline, kao što se mora nalaziti u neposrednoj blizini karijere. Isporuka sirovina na preduzeću može se izvesti transportnim ili transportnim putem.

Proizvodna tehnologija uključuje sljedeće korake:

• priprema gline - sirovina unesena u postrojenje je srušena, van nje se iz njega uklanjaju vanjske inkluzije, nakon čega se materijal održava nekoliko dana;
• priprema glinene mase - glina je pomiješana sa vodom, na njega se dodaju razni plastifikatori (razgranici);
• kalupljenje pločica se vrši ekstruzijskim metodom (topljenje mješavina kroz posebne rupe), nakon čega slijedi oštri i žigosanje;
• sušenje - oblikovani poluproizvodi suši se u komore dva dana;
• staklo ili aniing - primjenjujući poseban premaz za uklanjanje površinskih oštećenja proizvoda, što im daje željenu nijansu i sjaj;
• pucanje - proizvodi se šalju u tunelne peći i podvrgavaju se toplinskoj obradi na temperaturama do 1000 ° C.

Proizvodnja visokokvalitetnog krovnog materijala nemoguća je bez modernog opreme, koja bi trebala uključivati: Glain-Mepders i Curvery valjci - za primarnu preradu sirovina, valjaka finog brušenja, miksera i glinica - za brušenje i proizvodnju glinene mase, ekstrudera i Pritisnite preša za oblikovanje ili revolving - za oblikovanje proizvoda, peći na peći itd.

Bitan! Od 01.04.2016. Proizvodnja keramičkih pločica treba provesti u skladu s normima od keramičke pločice Gost R 56688-2015 ". Tehnički uslovi. "

Građevinarstvo i tehnička oprema čak i male postrojenja za proizvodnju keramičkih pločica koštat će najnovije izračune u iznosu od oko 50 miliona rubalja. A sama proizvodnja povezana je sa visokim troškovima energije, koji se ne mogu odraziti na troškove i na završnoj cijeni proizvoda.

Proizvodnja polimerne pločice

Ova vrsta krovnog materijala dobiva se iz mješavine pijeska i termoplastičnog kompleksa (materijal koji se sastoji od termoplastičnih polimera i punila sa dodavanjem boje). Sirovine mogu poslužiti, na primjer, plastične boce, ambalažni materijali, kućanski aparati itd.

Proizvodna tehnologija polimerne pločice (PPH) je jednostavna, a oprema koja se koristi u te svrhe vrijedi relativno jeftinu - potpuno opremljenu liniju može se kupiti oko 2 milijuna rubalja (ranije ih koristi za 1,5 milijuna rubalja). Ako je potrebno, možete se dogovoriti.

Kako proizvesti PPC:

• prvo, plastični otpad je mljeven pomoću drobilice (opcija i opcija pomoću gotovih plastičnih granulata kao sirovina);
• tada se suše sve sirovine, uključujući polimere i pijesak;
• u sljedećoj fazi, početni materijali se miješaju, uvode se različiti aditivi (za bojenje željene boje, povećavaju plastičnost itd.) I zagrijane za talište polimera (160-180 ° C);
• rezultirajuća smjesa se izliva u kalupe i marke;
• kontejneri se ohlade, a gotovi materijal izvlače se iz njih.

Gotov proizvod ima oblik jednokrasanskog ili dva talasa pravokutnog lima sa izbočenim stranama za spoj, njegova tipična veličina je 40 × 31 × 0,7 cm s težinom 2-2,5 kg.

Popis potrebne opreme i indikativnih cijena prikazani su u tablici:

Na takvoj opremi moguće je napraviti do 120 četvornih metara za jednu radnu smjenu. m pločica. Pored toga, ako kupite dodatne kalupe, moguće je proširiti raspon proizvoda sa poklopcima pregleda bunara za gledanje, kanalizacijski otvori, asfaltiranje ploča (vidi), asfaltiranje, granice i ostale proizvode, koji se takođe proizvodi iz polimerne smjese .

Da biste instalirali liniju, potrebna je površina od najmanje 150 kV. M Visina od 4 m, opremljena sustavom ventilacije i ispušnog ispuha i spojenim na komunikacijske sustave.

Prihodi i poslovni troškovi za proizvodnju PPC-a

Trošak završenog JPC-a kreće se od 300 do 600 rubalja. Za 1 kvadrat. m. Cijena ovisi o boji, prisutnosti izazova, broja jedinica u paketu.

Produktivnost radionice mjesečno s jednokratnim radom može dostići 3600 četvornih metara. m mjesečno (30 dana × 120 m2). Dakle, ako oprema će raditi bez zastoja, mjesečni prihod preduzeća bit će od 1.080.000 rubalja.

Troškovi proizvodnje sastoji se od troškova materijala (polimeri, pijesak, pigment i aditiva), električne energije, rada zaposlenih radnika. Takođe, režijski troškovi uključuju administrativne i distributivne troškove (troškovi kupovine kontejnera i ambalaže, plaćanje najma prostora, transportnih usluga, oglašavanja itd.). Korisno znati

Svi građevinski materijali dugo su proizvedeni samo ručno. S vremenom se u procesu poboljšanja ove industrije pojavilo industrijska proizvodnja. Uprkos brzom razvoju nauke i tehnologije, ručni rad se još uvijek aktivno koristi, u procesu izgradnje kuća i stvaranja materijala. Konkretno, pločica su vaše ruke - nije rijedak fenomen za domaću gradnju.

Izbor materijala

Osnova za proizvodnju pločica je glina. Snaga i izgled budućeg proizvoda ovise o tome koji će se kvalitetni materijal koristiti. Praksa pokazuje da je optimalni materijal pločica koja se odnosi na formiranje posuđa. Ona umjereno masna i ne sadrži previše pijeska.

Upotreba komponenti sa velikim udjelom pijeska dovest će do činjenice da će pločica puknuti. Vizuelno glina treba biti čista i dodirnuti da bude viskozan i mekan. Postoji nekoliko metoda za usklađenost sa zahtjevima:

• kada trljate materijal u rukama ne smije se ostvariti;
• glinasti kvržica napuštena na zemlju trebala bi formirati tortu. Ako materijal pukne ili podijeli u dijelove - glina nije visoka kvaliteta;
• kada se modeliranje gline treba lako podleći oblikovanju.

Prije izrade velike pločice, preporučuje se izraditi jedan probni proizvod i provjeriti da li odgovara sljedećim kriterijima:

• boja proizvoda - uniforma, crvena;
• nedostatak pukotina i nepravilnosti na površini;
• visokokvalitetna pločica ne smije biti snažno prolazna voda, može se provjeriti spuštanjem u posudu s vodom i vidjeti kako će se dodati u težini;
• kad pogodite, proizvod treba biti prsten, sličan metalu, zvuku;
• proizvod mora biti u mogućnosti izdržati težinu odrasle osobe;
• prilikom pucanja elementa može se smanjivati \u200b\u200bzapremine, ne više od 5%;
• odjeljak pločica na pauzi treba biti ujednačena boja i ne imati mjehuriće.

Priprema popločane gline

Pripremna faza predviđa natopljenje gline u vodi, oko 2-3 dana. Nakon ovog postupka, glina se mora temeljito miješati, za koju se koristi mikser za nagib (drljanje). Ovaj aparat je u prodaji, ali može se izgraditi i sa vlastitim od odbora i metalnih noževa.

Uređaj takvog sistema sličan je brusilicu mesa i princip rada je sličan. U takvom aparatu pomiješajte svoju glinu najmanje dva puta.

Formiranje ravnih pločica

Postupak proizvodnje pločica može se pojaviti na više načina, ovisno o očekivanom rezultatu.

• Na primjer, ravna pločica zahtijeva prisustvo oblikovanja izrađenog od metala ili drveta dimenzija 33x21 cm debljine nešto više od 2,5 cm. Na dnu okvira se formira u obliku pomične daske, slobodno položena unutar samog okvira. Debljina dna treba biti unutar 1,25 cm.
• Gotovi okvir nalazi se na ravnoj površini (na stolu), a na tablici je složeno. Formiranje prskaju suve pek ili pepeo.
• Tada se kocka formira iz dovoljno velike grume gline.
• Nadalje, ova kocka je presečena na slojeve debljine 2 cm. Rezanje je povoljno korištenjem zategnutih čeličnih žica.

Jedan od slojeva postavljen je u okvir za oblikovanje na takav način da ispuni čitav prostor okvira. Na mjestu gdje bi pločice trebale imati šiljak, trebali biste biti pritisnuti na sloj.

Tada se okvir uklanja, a proizvod je prekriven pločom. Nakon ovog postupka, proizvod se pretvori i uklanja pločunu dno. Formiranje je završeno, a proizvod se može pripisati polica za sušenje.

Sušenje glinenih pločica

Nakon davanja proizvoda ispravnog oblika potrebno je smjestiti u sljedećoj fazi - ravnomjerno osušiti pločicu. Proizvod bi se trebao u potpunosti trebati, što neće dozvoliti da se formira pukotine. Brzina sušenja ovisi o količini vlage sadržane u glini.

Optimalno sušenje proizvoda treba izvesti u sobi, ali ako nema takve mogućnosti, trebali biste osigurati nadstrešnicu. 10 dana pločica je na policama i osušena.

Proizvodi za pucanje

Proces pečenja proizvoda je najodgovornija faza u svim proizvodnjom. U tu svrhu se koristi posebna pećnica, čija se sličnost može izgraditi nezavisno.

• Dizajn peći podrazumijeva prisustvo četiri odjela: ložište, komora za paljenje, razmišljanja i cijevi. Izvajanje zida s rupama instaliran je između komore za paljenje i peći. Zatvara se u vrijeme kada je kamera potpuno učitana pločicama. Takođe, peć je opremljena ventilom za podešavanje potiska i preklapanje luka.

Postavljanje pločica se izvodi na velikom ili manje rubu, ovisno o obliku proizvoda. Opće pravilo - svaka pločica treba vertikalno stajati. Da bi to ne padne, proizvode možete potpisati slomljenim olupinom već izgorelih materijala.

Postupak se vrši tako dugo dok pločica ne postane malo zastakljena na površini. Ovo je znak da je proizvod spreman. Što je duže materijal unutar peći, to je bolje utjecati na njegovu snagu i izdržljivost. Međutim, ne trebate donositi snažno paljenje.

Razvrstavanje i njegove karakteristike

Gotovo pločice se razmatra nakon izvlačenja iz peći i potpuno hlađenje. Kada su proizvodi spremni, treba ih pregledati i sortirati.

Za krovove, pločica je pogodna s homogenim bojama, zvukom zvona kada udara i ne ima nepravilnosti. Proizvodi koji nisu položili ovaj izbor mogu biti prikladni za formiranje nadstrešnice ili u druge svrhe.

Prodavnice proizvoda slijede u zatvorenoj sobi ili ispod nadstrešnice. Obavezno osigurajte paletu i ne snosite stavke na golom tlu.

Krov prekriven pločicama vlastite proizvodnje lijep je i vrlo izdržljiv. Izvođenje stila ne zahtijeva posebne vještine i jednostavno se implementira. Srma pristranost krova doprinosi brzom pristupu oborina, što povoljno utječe na krov. Sretno!