Газобетон перегородковий розміри. Газосилікатні блоки: склад, марка, види і розміри

Газоблок - сучасний будівельний матеріал, з якого можна побудувати фактично будь-яка споруда будь-то склад, житловий багатоквартирний будинок  або котедж. Розміри газоблоку і його невелика маса при великому обсязі дозволяють його легко переносити і монтувати. А відмінні показники вологостійкості, теплоізоляції і звукоізоляції «знаходяться в дружній компанії» з досить демократичною ціною на газоблоки.

Спосіб виробництва технологічно досить складний. У суміш кварцового піску, цементу, вапна і води додається алюмінієва пудра, яка, вступаючи в хімічну реакцію з вапном, виділяє водень і кисень. Внаслідок пористості весь водень спрямовується назовні, а кисень за рахунок розширення пористих осередків збільшує обсяг сирої маси розчину.

Застигаючи, ця маса набуває достатню міцність. При цьому газоблоки легкі в обробці, і не осідають в будівлях. Їм не страшні «ні вода, ні вогонь, ні мідні труби». Вони здатні «вентилювати» приміщення, вбираючи вологу всередині приміщення і виділяючи її зовні (в разі високої температури повітря). Вони не піддаються «нападам» біологічно активних організмів (цвілі, грибків та ін.).

Газоблоки - лідери серед теплозберігаючих несучих будівельних матеріалів. Як приклад, наведемо таке порівняння. Обігрів приміщення зі стінами з газобетону товщиною 0,5 м рівносильний обігріву приміщення з товщиною цегляних стін  2м - ми бачимо співвідношення 1: 4.

висновок: газобетонні блоки  економлять значні фінансові кошти на опаленні.

Газоблоки дозволяють економити і на силових конструкціях. Обсяг одного стандартного газоблоку (маса 22кг) відповідає обсягу 18 цегли (маса 63 кг).

Розміри газоблоку визначаються:

• довжина - шириною форми для заливки - переважно 600мм, як у зарубіжних так і у вітчизняних виробників
• ширина і висота - шириною і висотою нарізки на спеціальному верстаті. Висота блоку зазвичай - 200мм. Хоча у деяких виробників, наприклад, у Aeroc 200мм, 250мм або 288мм, у «ІНСІ-БЛОК» - 250мм, Куп'янський газоблок - 300 мм.

Ширина газоблоку зазвичай знаходиться в діапазоні від 100 до 400 мм.

Газоблоки можуть бути з гладкими гранями, а можуть мати профільні торцеві грані типу «паз-гребінь»
  Постачають газоблоки на палетах розмірами 1000мм х 1200мм. Висота до 1800 мм.

Для прикладу наведемо таблицю упаковки газоблоків, виробництва фірми «Hёtten».

Розміри і властивості таких блоків:

Дов. / Вис. / Шир., Мм	Обсяг 1 блоку, м3	Обсяг палети, м3	Кількість на палеті, шт
600х200х100	0,012	1,8	150
600х200х150	0,018	1,8	100
600х200х250	0,030	1,8	60
600х200х300	0,036	1,8	50
600х200х375	0,045	1,8	40
600х200х400	0,048	1,44	30

• Характеристика газобетонних блоків
• Як правильно укладати газобетонні блоки?

Газобетонні блоки - це найпопулярніший в будівельній сфері матеріал.

З ним можна виконувати будь-які маніпуляції, будь то зведення стін, розпилювання або вбивання цвяхів. Блоки з газобетону не раскрошатся і не потріскаються, зберігаючи свій первозданний вигляд.

Характеристика газобетонних блоків

Газобетонні блоки, як і будь-який інший матеріал, мають свої сильні і слабкі сторони. До їх переваг можна віднести:

1. Високий рівень теплоізоляції. Вироби з пористого бетону на 90% складаються з повітря з домішок газу, надійно утримують тепле повітря всередині приміщень. При використанні даного матеріалу можна навіть обійтися без внутрішнього утеплення  кімнат за умови, що всі стики будуть ретельно закладені.
2. Екологічність. Газобетонні блоки володіють спеціальною дихаючої структурою, що дозволяє вентилювати приміщення і запобігати утворенню цвілі і грибка.
3. Звукоізоляція. Незважаючи на свою «легку» структуру, блоки відмінно поглинають звуки, що доносяться ззовні, і запобігають їх проникнення всередину.
4. Пожежна безпека. Газобетон віднесений до класу негорючих речовин, які протидіють проникненню вогню в приміщення. Він не плавиться під дією високих температур і при контакті з вогнем не виділяє токсичних речовин, які становлять небезпеку для здоров'я людини.
5. Крок відхилення розмірів кожного блоку - 1 мм на 1 м. Таким чином, можна звести практично ідеально рівні стіни.
6. Економічність. Один блок газобетону замінює 8 цегли і розчин цементу, необхідний для їх кріплення.

Має дана технологія і один істотний недолік - обмежений гранична вага. Конструкції не дозволені для багатоповерхових будинків, Де стіни повинні витримувати значне навантаження. Максимальна кількість поверхів з даного матеріалу - не більше трьох. Причому мова йде про приватний, а не про багатоквартирному будові.

Все-таки вибравши даний матеріал, звернути увагу слід і на розміри блоків, що мають стандартні габарити: висоту в 250 мм і довжину в 600 мм. Варіюватися може лише ширина вироби - від 100 до 450 мм. Найдоцільніше вибирати блоки з найбільшими з представлених в асортименті сучасних магазинів показниками 250х600х450 мм. Такі розміри дозволяють зменшити кількість стиків і зробити возводимую стіну максимально однорідною.

Повернутися до списку

Як правильно укладати газобетонні блоки?

Газобетонні блоки, на відміну від інших будматеріалів, необов'язково повинні бути покладені професійними будівельниками. Для того щоб виконати дану процедуру самостійно, будуть потрібні:

• пила з твердосплавними зубами;
• кутник;
• молоток з гумовим наконечником;
• терка з крупнозернистою шкіркою;
• шпатель або ківш.

Найчастіше газобетон упаковується в щільний поліетиленовий матеріал, який не слід викидати. Його можна використовувати в якості гідроізоляції, вміщеній між фундаментної основою і блоками.

Далі необхідно правильно закріпити перший ряд, який і стане основою майбутньої будови. Газобетонні блоки укладаються на спеціальну суміш на основі білого цементу. Вона витрачається вкрай економічно і надійно кріпить блок. Використовувати суміш для газобетону рекомендується в будь-якому шарі, крім першого. Для нього відмінно підійде піщано-цементна суміш, Що володіє великим коефіцієнтом зчеплення.

Більш раціональним, в порівнянні зі звичайним шпателем для нанесення розчину, стане використання спеціального ковша, який дозволяє розподіляти його рівномірно. Після того як основний шар покладений, газобетонні блоки необхідно залишити до повного висихання. Зайва поспіх призведе до того, що невисохлий шар під впливом сили тяжіння просто дасть перекіс. Для того щоб укладати газобетонні блоки було простіше, рекомендується починати з кутів, поступово приставляючи їх назустріч один одному.

Після того як перший шар газобетон буде покладений і застигне, можна приступати до подальших робіт. Блоки в кожному з рядів викладають в шаховому порядку, стежачи за тим, щоб стик попереднього ряду був покритий площею знаходиться вище газобетону. Відстань між стиками різних верств повинно бути менше 8 см. У цьому випадку можна гарантувати довговічність стін.

Роблячи з газобетону внутрішні перегородки будинку, в несучій стіні пилкою роблять паз глибиною в 150 мм.

У нього і вставлятиметься блок, який стане основою всієї конструкції.

Після того як роботи по монтажу блоків будуть завершені, всю стіну слід заново зашкуріть і покрити тонким шаром розчину. Він може виконувати також і роль штукатурки, дозволяючи після висихання відразу приступати до опоряджувальних робіт.

Газобетон був винайдений давно, але з розробкою нових сучасних виробничих технологій, стали випускатися вдосконалені газобетонні або по-іншому газосиликатні блоки різних конструкцій  і видів. Багато будівельників вважають газосиликатні блоки ідеальними, коли мова йде про будівництво будівель до чотирьох поверхів. Вони відмінно підходять при зведенні стін і перегородок, в монолітному будівництві блоками цієї категорії можна заповнювати отвори. Крім того з даного матеріалу можуть бути виготовлені і різні вироби армовані, а саме такі, як плити перекриття, перемички, всілякі покриття, арочні перемички і сходи.

склад газобетону

Газобетон належить до класу полегшених пористих бетонів. Цей матеріал являє собою суміш, що складається з 3 основних компонентів: цемент, вода і наповнювачі. В ролі наповнювачів можуть виступати вапно і кварцовий пісок. Окремо варто поговорити про добавках, які і надають газобетону його індивідуальні характеристики. У ролі добавки виступає дрібна алюмінієва пудра. Всі ці складові ретельно перемішуються, і при певних додержуються умовах піниться всіх цих матеріалів. При реакції пудри алюмінієвої з вапном виділяється водень. Величезна кількість виділених бульбашок водню і становить пористу структуру, яка є основною відмінною ознакою газобетону. За своєю структурою нагадує бетонну «губку», так як весь обсяг блоку складається з осередків (бульбашок діаметром 1-3 мм).

Технологія виробництва газосилікату

Чарункова структура становить майже 85% обсягу всього блоку, а тому цей матеріал відрізняється досить легким вагою. Спочатку в спеціальному змішувачі протягом 5 хвилин готується суміш компонентів, в яку входить портландцемент, дрібнофракційний пісок (кварцовий), вода, вапно та газообразователь (найчастіше, це суспензія з алюмінію). Водень, утворений реакцією між алюмінієвою пастою (пудрою) і вапном, утворює пори. Бульбашки розмірами від 0,6 до 3 мм рівномірно розосереджуються по всьому матеріалу.

У металевих ємностях або формах протікають основні хімічні реакції. Суміш піддається вібрації, що сприяє спучування і схоплюванню. Після затвердіння, всі нерівності з поверхні знімаються сталевий струною. Пласт розділяється на блоки, і потім вони відправляються до автоклавної установку. Кінцева калібрування готових блоків здійснюється фрезерної машиною.

Виділяють два способи виробництва газобетонних блоків:

автоклавної обробки

Даний етап значно покращує технічні характеристики газосиликата. Тут протягом 12 годин при високому тиску проводиться обробка парою, температура якого становить майже 200 ° С. Такий процес нагріву робить текстуру більш однорідною, тим самим покращуючи властивості міцності (не менше 28 кгс / м²). Його питома теплопровідність становить 0,09-0,18 Вт (м ∙ К), що дозволяє зводити стіни в один ряд (400 см) практично в будь-яких кліматичних умовах, але виключаючи північні райони.

неавтоклавні технологія

Полягає в природному затвердінні суміші: зволоження і сушіння в природних умовах. В цьому випадку його цілком можна зробити своїми руками, так як тут не потрібно спеціального устаткування. Міцність блоків при такому виробництві не перевищує 12 кгс / м².

Перша різновид коштує дорожче. Це зумовлено значними витратами на виготовлення, а також кращими технічними характеристиками  газосилікатних блоків, вироблених таким методом. Вони значно міцніше, їх коефіцієнт теплопровідності менше. Пори всередині такого газобетону розподілені виключно рівномірно, що позначається на чіткій відповідності матеріалу заданих параметрах.

Перш ніж купити газобетон, треба поцікавитися із застосуванням якої обробки він був проведений.

Газосилікатні блоки: класифікація і параметри

Марка і щільність газобетону

Щільність газобетону вказана в маркуванні і визначає призначення блоку:

• конструкційні газосиликатні блоки - D1000-1200, мають щільність від 1000 до 1200 кг / м.куб;
• конструкційно-теплоізоляційні блоки - D500-900, мають щільність 500-900 кг / м.куб;
• теплоізоляційні D300-D500, щільність їх матеріалів 300-500 кг / м.куб.

Блоки різної щільності легко відрізнити один від одного візуально.

Існує кілька класифікацій газосилікатних блоків з певними технічними характеристиками. Сьогодні при проведенні будівельних робіт застосовують такі марки цього матеріалу. оптимальним варіантом  для малоповерхового будівництва буде використання газобетону марок D500 і D600.

Цифрове позначення марок, перерахованих раніше, показує щільність матеріалу. Зокрема, D 500 - щільність буде 500 кг / м³.

Марка D600 застосовується в будівництві несучих стін  будинки. Її також рекомендується застосовувати при влаштуванні вентильованих фасадів, які добре кріпляться до блокам такої щільності. Газоблоки D600 відрізняються міцністю в 2,5-4,5 МПа і має показник теплопровідності 0,14-0,15 Вт / (м ° С)

Марка D500 найбільш популярна для малоповерхового (до 3-х поверхів) будівництва. Даний різновид також використовують в монолітному будівництві. Його параметри 2-3 МПа (міцність) і 0,12-0,13 Вт / (м ° С) (теплопровідність).

При зведенні будинку вище трьох поверхів слід віддати перевагу газобетону з маркуванням вище D600 і додатково утеплити стіни. Виходячи із значення коефіцієнта теплопровідності, можна зробити висновок, що газобетон з маркою щільності D500 тепліше D600 на 15-17%.

Оптимальним варіантом для малоповерхового будівництва буде використання газобетону марок D500 і D600.

Здатність газобетону зберігати тепло знижується в міру зволоження.

Цей різновид застосовується для облаштування утеплення, для робіт з прорізами при будівництві багатоповерхових будівель монолітним методом. Марка D400 також популярна в приватному будівництві. При високій міцності він володіє великими теплоізоляційними властивостями. Ці показники знаходяться в межах 1 МПа до 1,5 МПа (міцність), 0,10-0,11 Вт / (м ° С) (теплопровідність).

Марка D350 може бути використана тільки як утеплювач. На вітчизняному ринку це досить рідкісна марка, що пов'язано з її крихкістю. Міцність знаходиться в межах 0,7-1,0 МПа. Зате відрізняється теплопровідністю, яка становить 0,08-0,09 Вт / (м ° С).

Види і типи газобетону (газосилікату)

За зовнішнім виглядом виділяють кілька конфігурацій газосилікатного блоку. В основу класифікації покладено призначення блоку.

• Рівний (прямий) газосилікатний блок із захопленням для рук

Абсолютно гладкий прямокутний газоблок, що має виїмки для захоплення руками. Захоплення зручний в роботі, оскільки дозволяє легко переміщати блоки.

Наявність ручок захоплення збільшує витрату клею, оскільки технологія кладки газобетону передбачає заповнення всіх пустот в процесі роботи.

• Для стін газосиликатні блоки з плоскими гранями

Звичайна прямокутна форма знижує витрату клею, але створює складності в переміщенні блоку. На практиці, при будівництві несучих стін, де використовуються більші блоки, перевагу віддають блоку з захопленням.

• Газосиликатні блоки для перегородок

Являють собою блоки з плоскими гранями. Перегородкові блоки мають меншу товщину і меншу вагу. Працювати з ними зручно.

На прямих блоках за допомогою викрутки можна вирізати будь-які малюнки. Але такий декор швидше застосуємо в обробці ділянки залишками блоків від будівництва ніж в самому будівництві, оскільки газобетон бажано захищати зовнішнім оздоблювальним матеріалом.

• Для стін газосиликатні блоки паз-гребінь

Формування системи з'єднання паз-гребінь за складністю виробництва відноситься до високотехнологічної обробці блоку. Тому вони відрізняються більш високою вартістю. Однак, вона виправдана оскільки: збільшує швидкість робіт, знижує витрату клею (вертикальні з'єднання не потребують склеюванні), з'являється можливість ліквідувати містки холоду в місцях вертикального з'єднання.

Якщо будинок не буде піддаватися зовнішній обробці. На місце з'єднання краще нанести тонкий шар клею з лицьової сторони кладки. Це забезпечить додаткову ізоляцію шва.

• Газосилікатні блоки U-подібної форми

Призначення U-образних блоків - установка прихованих елементів будівництва (для перемичок і монолітних поясів). За технологією, кладка стін з газобетону передбачає обов'язкове армування, першого і кожного четвертого з наступних рядів. Саме для того, щоб зручно було заховати арматуру призначені порожнечі в блоках U-подібної форми. Після укладання армуючого металу простір обов'язково заповнюється бетонним розчином  або клеєм. В даному випадку слід використовувати більш дешевий матеріал для заповнення.

Такий тип використовується, щоб зробити опалубку по зовнішньому контуру стін.

• Газоблоки діагональної форми (напівкруглі)

дугоподібний газоблок

Перераховані вище види газобетонних виробів відображені в таблиці з їх розмірами

Види і розміри газосилікатних блоків

Категорія газобетону (сортність)

Залежно від числа дефектів газобетонні блоки ділять на дві категорії (I і II сорт), відповідно до Держстандарту 31360-2007 «Вироби стінові неармовані з пористого бетону автоклавного твердіння. Технічні умови». Порівняльна характеристика  категорій приведена в таблиці.

Незважаючи на те, що газоблоки другої категорії трохи дешевше, краще придбати більш якісний 1-й сорт. Блоки першої категорії, що застосовуються в будівництві несучих стін, повинні бути однакового кольору, без тріщин і відколів.

Розміри газосилікатних блоків

Габарити газобетону регламентуються документами відповідно до стандартів:

• ГОСТ 31360-2007 «Вироби стінові неармовані з пористого бетону автоклавного твердіння;
• ГОСТ 25485-89 «Бетони ніздрюваті»;
• ГОСТ 21520-89 «Блоки з ніздрюватих бетонів стінові дрібні»;
• СН 277-80 «Інструкція по виготовленню виробів з ніздрюватого бетону»;
• ГОСТ 31359-2007 «Бетони ніздрюваті автоклавного твердіння. Технічні умови".

Відхилення в розмірах газоблоків скорочують час монтажу за рахунок відсутності необхідності в шліфовці і підгонці.

• Товщина газосилікатних блоків: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм;
• Товщина перегородкових блоків 100-150 мм;
• Довжина газобетонних блоків: 600, 625 мм;
• Висота газобетонних блоків: 200, 250, 300 мм;
• Вага газобетонних блоків: 14-34 кг;
• В 1 м.куб. від 13 до 33 шт. (Залежить від товщини);
• Витрата на 1 кв.м. стіни становить 6,7-7 шт.

Точні параметри вказані в таблицях нижче:

Характеристики газобетону марки D400

Розміри блоків з газобетону (ДхШхВ) у різних виробників і кількість штук на піддоні.

Щоб уникнути покупки неякісного матеріалу слід попросити всі сертифікати на продукцію (відповідності, санітарний, пожежний, випробування на вогнестійкість). Цілісність упаковки свідчить про те, що газоблок не набрав воду, і буде відповідати вимогам по щільності, вагою та утримання вологи. Підвищення теплопровідності в залежності від рівня вологості показані на графіку.

Ціна газосилікатних блоків

Купуючи блоки потрібно знати, що впливає на ціну газобетону.

До числа найбільш вагомих факторів можна віднести:

• місце покупки. Ціна відрізняється в залежності від регіону. Іноді навіть у виробника виходить дорожче, ніж у дилера;
• сезон. Взимку, в період призупинення будівництва, багато матеріалів, в т.ч. і газобетон, істотно дешевше;
• наявність і вартість доставки. Пам'ятайте, при доставці замовлення власним транспортом продавець несе відповідальність за товар до місця вивантаження. У разі самовивозу потрібно розрахувати вантажопідйомність машини і подбати про наявність м'яких строп, що дозволяють надійно закріпити матеріал і не допустити ушкоджень;
• кількість закуповуваного матеріалу. Тут потрібно продумати, як буде здійснюватися вивантаження і зберігання матеріалу придбаного оптової партією;
• популярність бренду, під яким поставляється товар на ринок. Відомий бренд - це запорука якості товару, що купується.

Зважений підхід до вибору газобетонних блоків виключить помилки, які обернуться небажаними наслідками. Тим більше, коли мова йде про такий масштабний проект, як будівництво газобетонного будинку.