Блоки для зовнішніх і несучих внутрішніх стін. Кладка газобетонних блоків на клей і розчин

газосилікатні блоки - це універсальний будівельний матеріал. Їх виробляють з меленого кварцового піску, води, вапняно-цементної суміші, що містить негашене вапно, і алюмінієвого порошку, який виступає в якості газообразующей добавки. Готові блоки мають рівномірну пористу структуру, їх щільність залежить від співвідношення складових компонентів.

Сфера їх застосування залежить від щільності. Газосилікатні блоки найменшої щільності (350 кг / м 3) використовуються для теплоізоляції. Для зведення зовнішніх стін одноповерхових будівель - житлових приміщень або господарських будівель, внутрішніх перегородок - достатня щільність 400 кг / м 3.

Несучі стіни будинків висотою до трьох поверхів зводять з блоків щільністю 500 кг / м3. Найбільшою міцністю володіє матеріал з питомою вагою 700 кг / м 3. Цього достатньо для будівництва багатоповерхових житлових і виробничих приміщень.

Основні переваги цього будівельного матеріалу:

• невелика вага;
• високий ступінь міцності;
• тепло- і шумоізоляційні властивості, паропроникність і морозостійкість;
• великий розмір, точність форм і простота обробки істотно прискорює процес побудови, дозволяє мінімізувати товщину швів і знижує вартість робіт.

Зведення і пристрій стін з газосилікатних блоків

Перше правило при влаштуванні стін з газосилікатних блоків згадується у всіх джерелах: роботи з укладання не проводяться в сиру дощову погоду. Цей будівельний матеріал дуже гігроскопічний, і вбере вологу при перепаді температур може призвести до деформації кладки.

Укладання проводиться на на піщаній подушці глибиною 1,8 м або стовпчастий фундамент з обв'язкою монолітним залізобетонним поясом. На фундамент укладають шар гідроізоляції з руберойду   , Бітумного поліматеріала або розчину на основі сухих сумішей. Це необхідно, для захисту нижнього ряду від що надходить в цоколь вологи.

Починають кладку з виставлення кутових (маякових) елементів, вирівнюючи їх по горизонталі і вертикалі. Ще раз заміряються діагоналі майбутньої споруди, вони повинні бути однаковими. Між кутовими елементами натягається шнур-рівень, по якому будуть укладатися рядові газоблоки. Якщо стіна довга, то можна в центрі покласти ще один блок, щоб шнур не провисав.

для кладки   використовується цементно-піщаний розчин (в співвідношенні 3: 1) або сухі клейові суміші. Перед укладанням межі блоків змочують водою, щоб уникнути швидкого висихання нанесеного розчину. Клейовий розчин рівномірно наноситься на горизонтальну і вертикальну поверхню зубчастої кельмою або шпателем шаром 1-3 мм. Потрібно стежити, щоб клейовий сумішшю була покрита вся горизонтальна поверхня без зазорів. Перший ряд є своєрідним фундаментом майбутньої стіни, і до його якості слід поставитися з особливою ретельністю. Його укладають на цементно-піщаний розчин. Між кутовими газоблоками укладаються горизонтальні. Вкоротити блок можна за допомогою звичайної або електричної пилки.

Перед укладанням наступних рядів ще раз перевіряється горизонтальний і вертикальний рівень за допомогою шнура, виска, куточка. Блоки другого і наступних рядів починають укладати від кута зі зміщенням щодо нижнього елемента. Мінімальна ширина зсуву - 8 см (0,4 від висоти блоку).

Зовнішні стіни з газосилікатних блоків

Відповідно до будівельних норм мінімальна товщина однорідної зовнішньої стіни  з газосилікатних блоків повинна бути не менше 37,5 см за умови кладки із застосуванням клейових сумішей і товщиною шва не більше 5 мм. для утеплення   застосовується облицювання цеглою   або сайдингом. якщо планується оштукатурювання фасаду  , Обробка плиткою або штучним каменем, То ширина кладки з газобетону збільшується до 50 см.

Несучі стіни з газосилікатних блоків

Зведення несучих стін з газосилікатних блоків також починається з кутових елементів. Внутрішня стіна з'єднується із зовнішнім за допомогою перев'язочній кладки. Блоки для їх пристрої використовуються тієї ж марки, що і для зовнішніх, так як вони повинні будуть витримувати навантаження від перекриття.

Для внутрішніх перегородок, які не виконують несучу функцію, підійдуть блоки товщиною від 100 до 200 мм. Вони з'єднуються з зовнішньою стіною  за допомогою гнучких зв'язків або анкерів.

Армування стін з газосилікатних блоків

Споруда з газосилікату постійно піддається деформуючим навантаженням, які виникають при осадженні грунту, перепадах температури, нерівномірності усадки. Це може привести до виникнення дрібних тріщин, Що погіршують зовнішній вигляд. Армування стін з газосилікатних блоків сприймає напруження, що виникає при деформації, і оберігає стіни від розтріскування. Армування не впливає на несучу здатність кладки.

При зведенні стін з газосилікатних блоків доцільно проводити армування кожні 3 ряди металевою сіткою малого перетину, а також зони під віконними прорізами, опори перемичок і конструктивні елементи, Котрі піддаються підвищеному навантаженні.

При висоті поверхів будівлі до 3 метрів здійснюється зв'язок між поперечними і поздовжніми стінами:

• в зовнішніх кутах газобетон перев'язується звареними з арматури Г-подібними елементами довжиною не менше 30 см;
• в місцях примикання внутрішніх перегородок - арматурної сіткою товщиною 3-4 мм або Т-образними анкерами зі смугової сталі товщиною 3-4 мм;
• в віконних і дверних отворах (зверху і знизу) газосиликат армується за допомогою 8-10 мм арматури. За 2 прута довжиною 50 см в кожну сторону.

Перед укладанням плит перекриття на зовнішніх стінах з газосилікатних блоків робиться спеціальний армопояс, рівномірно розподіляє навантаження. Для цього можна покласти два ряди керамічного повнотілої цегли або укласти спеціальні U-образні блоки, армувати їх і залити бетонним розчином.

Багато з виконаних нами об'єктів побудовані саме з газосилікату, ми досить часто будуємо будинки з газобетону   . Наша компанія "Проект" надає будівельні послуги в Москві і Підмосков'ї. Досвідчені фахівці виконають роботи на найвищому професійному рівні.

Правила ведення кладки блоків з газобетону.
   Перший ряд
   Підстава для кладки блоків газобетону має бути рівним. Різниця відносних оцінок вищої і нижчої точок підстави не повинна перевищувати максимальну рекомендовану товщину клейового шва. У разі, якщо різниця відміток і / або кривизна і місцеві нерівності підстави для кладки блоків газобетону перевищують 5 мм, перший ряд кладки повинен укладатися нема на тонкошаровий клей, а на розчин, що дозволяє виконати шов кладки необхідної товщини. Товщина вирівнюючого розчинного шару не повинна перевищувати 20 мм.
   При укладанні першого ряду блоків газобетону на підставу слід влаштовувати відсічну горизонтальну гідроізоляцію. В якості такої гідроізоляції можуть використовуватися рулонні бітумні матеріали, мастики, гідроізоляційні розчини на основі сухих будівельних сумішей  та інші застосовні рішення.

Зверніть увагу, що для газобетонних стін  не потрібний пристрій перших рядів кладки з керамічної цегли. Ця рекомендація містилася в каталозі радянського часу ЛЕНЗНІІЕП "Малоповерхові будинки з пористих бетонів" (Л.-1989 С. 176) і була аргументована "захистом газобетону від бризок від опадів". Ніякої додаткової міцності і "захисту від тріщин" цегляна кладка  кладці з газобетону не надає. Граничні деформації підстави, що призводять до тріщин стін з газобетону і цегли однакові і складають 2-2,5 мм / м.

Кладку з блоків газобетону починають з кутів будівлі і триває закінченими рядами. Установка кожного газобетонного блоку перевіряється в горизонтальній і вертикальній площинах. Контролювати висоту ряду газобетонних блоків зручно по натягнутому на вантажах шнура.

На кутах будинку рекомендується встановлювати стійки-шаблони з схилами для контролю Вертикальні кутів кладки з газобетону. По завершенні кладки чергового ряду його поверхня вирівнюється рубанком або теркою для усунення перепадів між суміжними блоками. Прошліфувати поверхню блоків газобетону обеспилевается і змочується водою.

Товщина клейових швів повинна бути 0,5 - 3 мм, середня товщина шва приймається 2 мм. На горизонтальні поверхні газобетонних блоків шви клейова суміш повинна наноситися зубчастим інструментом суцільним шаром без розривів таким чином, щоб при установці чергового блоку відбувалося видавлювання надлишків клею. Газобетонний блок  опускається на клейовий шар вертикально, щоб уникнути горизонтальних зсувів блоку. Положення блоку коригується за допомогою ударів гумової киянки. Надлишки клею для газобетону не затираються по поверхні кладки, а підрізають після схоплення. інакше порушуються

Ще зовсім недавно одним з найбільш надійних, а також традиційних матеріалів під зовнішні стіни був цегла. При масі достоїнств він володіє і очевидними недоліками. По-перше, малі розміри окремого блоку, але при цьому висока щільність. По-друге, некомфортний коефіцієнт теплопровідності, що змушує збільшувати товщину стін. По-третє, як наслідок попередніх тез, необхідність застосування великої кількості цегли, додаючи загальна вага конструкції і тиск на фундамент (він повинен бути масивним і об'ємним).

Майбутнє не тільки будівельної, а й інших високотехнологічних галузей за використанням композитних матеріалів, Якими без сумніву є блоки для зовнішніх і несучих внутрішніх стін. Головна родзинка будь-якого з подібних виробів полягає в його структурній різноманітності. Так, наприклад, цегла є гомогенним (однорідним) - він складається з глини, якою надається правильна прямокутна форма, а потім обпалюється, щоб закріпилися основні властивості. Стінові блоки, незалежно від походження і основи, містять кілька ключових компонентів, кожен з яких відіграє свою роль (база, наповнювач, розпушувач, спінювач, що клеїть маса).

Очевидним достоїнством, яким володіють практично всі подібні вироби, є оптимальне співвідношення обсягу до маси. Наприклад, звичайний цегла 1 НФ, має розміри 250 × 120 × 65 мм (0,00195 м3) і щільність 1600 кг / м3, буде важити близько 3,12 кг. В цей же час типові газоблоки відрізняються габаритами 250 × 150 × 625 мм (0,02344 м3) і питома вага в середньому 500 кг / м3. При таких параметрах його маса буде 11,7 кг. Цифра начебто більше, але якщо вирівняти обсяги, то цегли доведеться взяти практично 37,5 кг (перевищення більш ніж в 3 рази).

Класифікація за структурою

Якщо проаналізувати конкретний сегмент будівельного ринку, то виявиться, що покупцеві доступні різні блоки в якості зовнішніх стін. В першу чергу їх класифікація ведеться за складом, тобто поєднанню основних компонентів. Виділяють такі типи:

• Газобетонний.
• Вібропресованої.
• ПІНОБЛОЧНИХ.
• Керамзитобетонний.
• Арболітових.
• Жужільний.

А тепер розглянемо кожен з видів окремо.

1. Газобетонний блок.

Це багатокомпонентний будівельний елемент, до складу якого входять:

• Цементно-піщаний водний розчин (основна маса).
• Вапно (використовується для створення лужної середовища).
• Алюмінієвий порошок або паста (каталізатор газоутворення).

Особливістю цього виду є хімічна реакція алюмінію і лужного вапняного розчину з виділенням газоподібного водню. Він, в свою чергу, викликає утворення дрібних не пов'язаних між собою бульбашок і, як наслідок, пористої структури готової заготовки.

Залежно від методики остаточного застигання газобетонні стінові блоки, діляться на автоклавні і неавтоклавні. У першому випадку заготівлях належить обробка високотемпературним паром під тиском близько 9 атм. У другому варіанті застосовують природний процес твердіння в сушильних камерах.

Стіни з блоків газобетону добре утримують тепло, забезпечують відмінну вентиляцію повітря, знижують навантаження на фундамент майже втричі, якщо порівнювати з цеглою. Але при цьому, не дивлячись на всі популістські заяви посередників, наявності очевидні недоліки:

• Низька реальна міцність.
• Схильність до накопичення вологи в порах.
• Продувність на засланні вітрі.
• Необхідність організації додаткового армирующего пояса.

2. Пінобетонний блок.

Цей будматеріал для зовнішніх і внутрішніх робіт деяким чином нагадує попередній, оскільки в результаті виходить пориста структура, та й основа фактично та ж - цемент, пісок і вода. Відмінність в тому, що бульбашки повітря створюються не внаслідок реакції в пластичної масі, а додаються готовими у вигляді піни. Він з'єднується з піщано-цементним розчином в бетоносмесителе, після чого розливається по формах.

Існує три загальноприйнятих способу пінобетону: класичний, метод сухої мінералізації і баротехніческій. Серед переваг можна виділити кращі, ніж у звичайного бетону, теплоізоляційні характеристики, меншу вагу і витрата матеріалу, добре обробляється і екологічно чистий. Недоліки практично ті ж, що і у газобетону, через схожості структури.

3. Вібропресовані стінові блоки.

Ще один багатокомпонентний матеріал, який складається з цементу, піску, води і щебеню, як звичайний бетон. Виготовлення відбувається методом вібропресування в спеціальні високоміцні форми. Залежно від цього готовий виріб може бути повнотілою або пористих (наскрізні камери з перегородками). Розміри дозволяють використовувати їх як для зовнішніх, так і для внутрішніх стін. Мають високу міцність, водо- і вогнестійкістю, чудово витримують температурні коливання, знижують навантаження на фундамент і т.д.

4. Керамзитобетонний блок.

У складі цього блоку міститься цемент, пісок і наповнювач (керамзитовий щебінь) в приблизною пропорції 1: 2: 3. Всі вони розмішуються в воді до пастоподібного стану, після чого заповнюють форми (пресуванням), які піддають термічній обробці. Сам по собі керамзит - це обпалені кульки (кубики) глини з розміром не більше 5 мм. Головна особливість цього компонента в його пористості і здатності утримувати вологу.

Стіни з блоків цього типу мають високу міцність, «проветриваемость», стійкість до перепадів температур, добре ізолюють звук, володіють низьким коефіцієнтом теплопровідності.

Окремим варіантом застосування керамзитобетону є зовнішні багатошарові стіни. В цьому випадку готові вироби включають три кулі за принципом сендвіч-панелі:

• Внутрішній - керамзит товщиною до 200 мм.
• Середній - утеплювач (як правило, пінополістирол 10 см).
• Зовнішній - декоративна (фактурна) бетонна плитка (до 60 мм).

5. арболітових блок.

Вітчизняні будівельні композити, які були розроблені в другій половині ХХ-го століття, але великого поширення не отримали до цих пір. До складу арболіту входить:

• Органічна маса - наповнювач у вигляді деревної тріски, соломи, подрібнених стебел.
• Сполучний розчин - суміш цементу, піску і води.
• Хімічні добавки - каталізатор процесу затвердіння (нітрати і хлориди кальцію, рідке скло).

Зовнішні стіни з блоків мають відмінний звуковий бар'єр і міцність, низьку теплопровідність, вогнестійкість і легкість обробки. До мінусів можна віднести продувність, необхідність обробки і гідроізоляції, а також недостатньо рівну поверхню.

6. шлакобетоном блок.

Виготовляються такі будівельне каміння для стін шляхом вібраційного пресування у формі суміші цементно-піщаного розчину (сполучний компонент) і шлакового наповнювача. Як нього може застосовуватися абсолютно різні матеріали: Попіл, гран відсів, щебінь, галька, цегляна крихта, керамзит.

Вони мають низьку вартість, можливість самостійного виготовлення і кладки, температурна стійкість, звукоізоляція. Недоліки полягають в їх неестетичності, крихкості, низькою міцності і вологостійкості.

Будь-які перераховані вироби можуть додатково класифікуватися за сферою їх використання на:

• Стінові - зведення несучих конструкцій  і стін.
• Перегородкові - добре підходять для облаштування Перестенко.
• Огороджувальні - кладка блокових зборів. Можуть бути як класичними однотонними, так і кольоровими.

Стандартні розміри і характеристики

Слова словами, але при виборі конкретного блоку необхідно спиратися на технічні дані. Їх можна представити в формі зведеної таблиці для згаданих вище видів блоків для стін:

характеристики блоків	газобетон	пінобетон	Арболит	керамзит	шлакоблок
Міцність (кг / см2)	20–50	15–50	20–50	50–250	35–100
Щільність (кг / м3)	300–900	300–900	600–900	500–1800	500–1000
теплопровідність   (Вт / м · ° С)	0,08–0,20	0,14–0,29	0,12–0,25	0,16–0,85	0,25–0,5
Середня морозостійкість (кількість циклів)	25	30	35	35	20
Стандартні розміри, мм:	62,5	60	30	40	60

труднощі вибору

З огляду на досить широке видове різноманіття при деякій схожості характеристик, виникає закономірне питання: які краще використовувати блоки? Як правильно вибрати їх купити? Основні властивості кожного типу можна зіставити з умовами майбутнього договору, спираючись на відгуки.

1. Так, газо- і пінобетон є досить легким пористим матеріалом. Його швидко збирати, але він недостатньо міцний, вбирає вологу. Якщо придбати такі блоки для стін, то слід пам'ятати про необхідність облицювальних робіт і армування периметра при двоповерхової забудови.

3. Інші ж види для стін (шлакові або тирсові) вибрати і купити стає важкувато, оскільки вони поступово виходять з масового вживання через неспроможність їх властивостей.

Тенденції цін на ринку

Зовнішні стіни з бетонних композитів мають вартість, яка залежить від самого будматеріалу, його властивостей і політики постачальника (розцінок). Побачити реальну ситуацію можна в таблиці:

Копання постачальник (регіон)	Матеріал / технологія	Розміри, см	Ціна, рублі
ТОВ НЗСМ (Новокузнецьк)	котельний шлак	40 × 20 × 20	53
СТРОЙМЕХСЕРВІС (Красноярськ)	Пісок, щебінь	40 × 20 × 20,40 × 20 × 12	40
МОСОБЛТРОТУАР (Москва)	керамзит	40 × 20 × 20	55
ГАЛАКТИКА (Білгород)	Шлак, керамзит	60 × 20 × 30 60 × 20 × 40
ЗЗБВ (Красноярськ)	Вібропресс	40 × 20 × 20	35
ТИСА-СТРОЙ (Омська обл.)	керамзит	40 × 20 × 20	35
СТРОЙ СЕРВІС ХИМКИ (Москва)	Піноблок	40 × 20 × 20	38
АЗИМУТ ГРУП Краснодар	Шлаки	40 × 20 × 20	38

Сьогодні стіни з композитів - об'єктивна, швидкозростаюча тенденція. При всьому видовому розмаїтті вони мають приблизно однакові габарити, але різні фізико-технічні показники. Це позначається не тільки на області застосування, але і на вартості, яка в середньому по країні знаходиться в межах 35-55 рублів за штуку - це дуже недорого.