Товщина елементів огороджувальних конструкцій допускається. Монтаж конструкцій

1 Область застосування

1.1 Цей звід правил поширюється на виробництво і приймання робіт, виконуваних при будівництві та реконструкції підприємств, будівель і споруд у всіх галузях народного господарства: при зведенні монолітних бетонних і залізобетонних конструкцій з важкого, особливо важкого, на пористих заповнювачах, жаростійкого і лугостійкою бетону, при виконанні робіт по торкретування і підводному бетонування; при виготовленні збірних бетонних та залізобетонних конструкцій в умовах будівельного майданчика; при монтажі збірних залізобетонних, сталевих, дерев'яних конструкцій і конструкцій з легких ефективних матеріалів; при зварюванні монтажних з'єднань будівельних сталевих та залізобетонних конструкцій, з'єднань арматури і заставних виробів монолітних залізобетонних конструкцій; при виконанні робіт зі зведення кам'яних і армокам'яних конструкцій з керамічного і силікатної цегли, Керамічних, силікатних, природних і бетонних каменів, цегельних і керамічних панелей і блоків, бетонних блоків. Вимоги цього зводу правил слід враховувати при проектуванні конструкцій будівель і споруд.

1.2 При зведенні спеціальних споруд - автомобільних доріг, мостів, труб, сталевих резервуарів і газгольдерів, тунелів, метрополітенів, аеродромів, гідротехнічних меліоративних та інших споруд, а також при зведенні будівель і споруд на вічній і просідаючих грунтах, підроблюваних територіях і в сейсмічних районах слід додатково керуватися вимогами відповідних нормативних документів.

2.1 У цьому зводі правил є посилання на такі нормативні документи: ГОСТ 379-95 Цегла та камені силікатні. Технічні умови ГОСТ 450-77 Кальцій хлористий технічний. Технічні умови ГОСТ 530-07 Цегла і камінь керамічні. Загальні технічні умови ГОСТ 828-77 Натрій азотнокислий технічний. Технічні умови ГОСТ 965-89 Портландцементи білі. Технічні умови ГОСТ 969-91 Цементи глиноземисті і високоглиноземисті. Технічні умови ГОСТ 1581-96 Портландцементи тампонажні. Технічні умови ГОСТ 2081-2010 Карбамід. Технічні умови ГОСТ 2246-70 Дріт сталевий зварювальний. Технічні умови ГОСТ 3242-79 З'єднання зварні. Методи контролю якості ГОСТ 5264-80 Ручна дугова зварка. З'єднання зварні. Основні типи, конструктивні елементи і розміри ГОСТ 5578-94 Щебінь і пісок зі шлаків чорної й кольорової металургії для бетонів. Технічні умови ГОСТ 5686-94 Ґрунти. Методи польових випробувань палями ГОСТ 5802-86 Розчини будівельні. Методи випробувань ГОСТ 6402-70 Шайби пружинні. Технічні умови ГОСТ 6996-66 Зварні з'єднання. Методи визначення механічних властивостей ГОСТ 7076-99 Матеріали і вироби будівельні. Метод визначення теплопровідності і термічного опору при стаціонарному тепловому режимі ГОСТ 7473-2010 Суміші бетонні. Технічні умови ГОСТ 7512-82 Контроль неруйнівний. З'єднання зварні. Радиографический метод ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування і зберігання ГОСТ 8267-93 Щебінь і гравій із щільних гірських порід для будівельних робіт. Технічні умови ГОСТ 8269.0-97 Щебінь і гравій із щільних гірських порід і відходів промислового виробництва для будівельних робіт. Методи фізико-механічних випробувань ГОСТ 8713-79 Сварка під флюсом. З'єднання зварні. Основні типи, конструктивні елементи і розміри ГОСТ 8735-88 Пісок для будівельних робіт. Методи випробувань ГОСТ 8736-93 Пісок для будівельних робіт. Технічні умови ГОСТ 9087-81 Флюси зварювальні плавлені. Технічні умови ГОСТ 9206-80 Порошки алмазні. Технічні умови ГОСТ 9467-75 Електроди покриті металеві для ручного дугового зварювання конструкційних і теплостійких сталей. Типи ГОСТ 9757-90 Гравій, щебінь і пісок штучні пористі. Технічні умови ГОСТ 9758-2012 Заповнювачі пористі неорганічні для будівельних робіт. Методи випробувань ГОСТ 10060-2012 Бетони. Методи визначення морозостійкості ГОСТ 10178-85 Портландцемент і шлакопортландцемент. Технічні умови ГОСТ 10180-90 Бетони. Методи визначення міцності по контрольних зразках ГОСТ 10181-2000 Суміші бетонні. Методи випробувань ГОСТ 10243-75 Сталь. Методи випробувань і оцінки макроструктури ГОСТ 10541-78 Масла моторні універсальні і для автомобільних карбюраторних двигунів. Технічні умови ГОСТ 10690-73 Калій вуглекислий технічний (поташ). Технічні умови ГОСТ 10832-2009 Пісок і щебені перлітові спучені. Технічні умови ГОСТ 10906-78 Шайби косі. Технічні условіяГОСТ 10922-90 Арматурні і заставні вироби, їх зварні, в'язані і механічні з'єднання для залізобетонних конструкцій. Загальні технічні умови ГОСТ 11052-74 Цемент гипсо глиноземистий що розширюється ГОСТ 11371-78 Шайби. Технічні умови ГОСТ 11533-75 Автоматична і напівавтоматична дугова зварка під флюсом. З'єднання зварні під гострими і тупими кутами. Основні типи, конструктивні елементи і розміри ГОСТ 11534-75 Ручна дугова зварка. З'єднання зварні під гострими і тупими кутами. Основні типи, конструктивні елементи і розміри ГОСТ 12730.5-84 Бетони. Прискорені методи визначення морозостійкості 12865-67 Вермикуліт спучений ГОСТ 13015-2003 Вироби бетонні та залізобетонні для будівництва. Загальні технічні вимоги. Правила приймання, маркування, транспортування і зберігання ГОСТ 13087-81 Бетони. Методи визначення стираності ГОСТ 14098-91 З'єднання зварні арматури і закладних виробів залізобетонних конструкцій. Типи, конструкції і розміри ГОСТ 14771-76 Дугове зварювання в захисному газі. З'єднання зварні. Основні типи, конструктивні елементи і розміри ГОСТ 14782-86 Контроль неруйнівний. З'єднання зварні. Методи ультразвукові ГОСТ 15150-69 Машини, прилади та інші технічні вироби. Виконання для різних кліматичних районів. Категорії, умови експлуатації, зберігання і транспортування в частині впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища ГОСТ 15164-78 Електрошлакове зварювання. З'єднання зварні. Основні типи, конструктивні елементи і розміри ГОСТ 15825-80 Портландцемент кольорової. Технічні умови ГОСТ 16037-80 З'єднання зварні сталевих трубопроводів. Основні типи, конструктивні елементи і розміри ГОСТ ISO / IEC 17025-2009 Загальні вимоги до компетентності випробувальних та калібрувальних лабораторій ГОСТ 17624-87 Бетони. Ультразвуковий метод визначення міцності ГОСТ 18105-2010 Бетони. Правила контролю і оцінки міцності ГОСТ 18442-80 Контроль неруйнівний. Капілярні методи. Загальні вимоги ГОСТ 19906-74 Нітрит натрію технічний. Технічні умови ГОСТ 20276-99 Грунти. Методи польового визначення характеристик міцності і деформованості ГОСТ 20799-88 Масла індустріальні. Технічні умови ГОСТ 20850-84 Конструкції дерев'яні клеєні. Загальні технічні умови ГОСТ 20910-90 Бетони жаростійкі. Технічні умови ГОСТ 21104-75 Контроль неруйнівний. Ферозондовий метод ГОСТ 21105-87 Контроль неруйнівний. Магнітопорошковий метод ГОСТ 21779-82 Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві. Технологічні допуски ГОСТ 21780-2006 Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві. Розрахунок точностіГОСТ 22263-76 Щебінь і пісок з пористих гірських порід. Технічні умови ГОСТ 22266-94 Цементи сульфатостійкі. Технічні умови ГОСТ 22690-88 Бетони. Визначення міцності механічними методами неруйнівного контролю ГОСТ 22845-85 Ліфти електричні пасажирські та вантажні. Правила організації, виробництва і приймання монтажних робіт ГОСТ 23118-99 Конструкції сталеві будівельні. Загальні технічні умови ГОСТ 23407-78 Огородження інвентарні будівельних майданчиків і ділянок виробництва будівельно-монтажних робіт. Технічні умови ГОСТ 23518-79 Дугове зварювання в захисних газах. З'єднання зварні під гострими і тупими кутами. Основні типи, конструктивні елементи і розміри ГОСТ 23683-89 Парафіни нафтові тверді. Технічні умови ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонів і будівельних розчинів . Технічні умови ГОСТ 23858-79 З'єднання зварні стикові і таврові арматури залізобетонних конструкцій. Ультразвукові методи контролю якості. Правила приймання ГОСТ 24045-2010 Профілі сталеві листові гнуті з трапецієподібними гофрами для будівництва. Технічні умови ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонів і будівельних розчинів. Загальні технічні умови ГОСТ 24379.0-80 Болти фундаментні. Загальні технічні умови ГОСТ 24846-81 Грунти. Методи вимірювання деформацій основ будинків і споруд ГОСТ 25192-82 Бетони. Класифікація і загальні технічні вимоги ГОСТ 25225-82 Контроль неруйнівний. Шви зварних з'єднань трубопроводів. Магнітографіческіе метод ГОСТ 25246-82 Бетони хімічно стійкі. Технічні умови ГОСТ 25328-82 Цемент для будівельних розчинів. Технічні умови ГОСТ 25485-89 Бетони ніздрюваті. Технічні умови ГОСТ 25592-91 Суміші золошлакові теплових електростанцій для бетонів. Технічні умови ГОСТ 25818-91 Золи-віднесення теплових електростанцій для бетонів. Технічні умови ГОСТ 25820-2000 Бетони легкі. Технічні умови ГОСТ 26271-84 Дріт порошковий для дугового зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей. Загальні технічні умови ГОСТ 26633-91 Бетони важкі і дрібнозернисті. Технічні умови ГОСТ 26644-85 Щебінь і пісок з шлаків теплових електростанцій для бетону. Технічні умови ГОСТ 26887-86 Площадки і сходи для будівельно-монтажних робіт. Загальні технічні умови ГОСТ 27005-86 Бетони легкі та ніздрюваті. Правила контролю середньої густини ГОСТ 27006-86 Бетони. Правила підбору складу ГОСТ 28013-98 Розчини будівельні. Загальні технічні умови ГОСТ 28570-90 Бетони. Методи визначення міцності за зразками, відібраними з конструкційГОСТ 30515-97 Цементи. Загальні технічні умови ГОСТ 30971-2002 Шви монтажні вузлів примикання віконних блоків до стінних отворів. Загальні технічні умови ГОСТ 31108-2003 Цементи загальнобудівельні. Технічні умови ГОСТ 31384-2008 Захист бетонних і залізобетонних конструкцій від корозії. Загальні технічні вимоги ГОСТ 12.1.046-85 ССБТ. Будівництво. Норми освітлення будівельних майданчиків ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ. Кольори сигнальні, знаки безпеки та розмітка сигнальна. Призначення і правила застосування. Загальні технічні вимоги та характеристики. Методи випробувань ГОСТ Р 51254-99 Інструмент монтажний для нормованої затяжки різьбових з'єднань. Ключі моментні. Загальні технічні умови ГОСТ Р 51263-99 Полистиролбетон. Технічні умови ГОСТ Р 51634-2000 Масла моторні автотракторної. Загальні технічні вимоги ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Загальні технічні умови ГОСТ Р 52752-2007 Опалубка. Методи випробувань СП 15.13330.2012 «СНиП II-22-81 * Кам'яні і армокам'яних конструкції» СП 16.13330.2011 «СНиП II-23-81 * Сталеві конструкції» СП 20.13330.2011 «СНиП 2.01.07-85 * Навантаження і впливи» СП 25.13330.2012 «СНиП 2.02.04-88 Підстави і фундаменти на вічній грунтах» СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11-85 Захист будівельних конструкцій від корозії »СП 45.13330.2012« СНиП 3.02.01-87 Земляні споруди, основи і фундаменти »СП 46.13330.2012« СНиП 3.06.04-91 Мости і труби »СП 48.13330.2011« СНиП 12-01-2004 Організація будівництва » СП 50.13330.2012 «СНиП 23-02-2003 Тепловий захист будівель» СП 130.13330.2011 «СНиП 3.09.01-85 Виробництво збірних залізобетонних конструкцій і виробів»

Примітка - При користуванні справжнім склепінням правил доцільно перевірити дію посилальних стандартів в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті національних органів Російської Федерації по стандартизації в мережі Інтернет або по щорічно видаваному інформаційному покажчику «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року, і за відповідними щомісяця видаються інформаційних покажчиків, опублікованими в поточному році. якщо контрольний документ замінений (змінений), то при користуванні справжнім склепінням правил слід керуватися заміненим (зміненим) документом. Якщо контрольний документ скасований без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Загальні вимоги

3.1 Організація і проведення робіт зі зведення будинків і споруд, облаштування будівельного майданчика і робочих місць повинні відповідати вимогам і.

3.2 Організація і проведення робіт на будівельному майданчику повинні проводитися при дотриманні законодавства Російської Федерації і вимог,.

3.3 Роботи слід виконувати відповідно до проекту виконання робіт (ППР), в якому поряд із загальними вимогами повинні бути передбачені: послідовність установки конструкцій; заходи, що забезпечують необхідну точність установки; просторову незмінність конструкцій в процесі їх укрупненого і установки в проектне положення; стійкість конструкцій і частин будівлі (споруди) в процесі зведення; ступінь укрупнення конструкцій та безпечні умови праці. Поєднаний монтаж конструкцій та обладнання слід проводити за ППР, який містить порядок суміщення робіт, взаємопов'язані схеми монтажних ярусів і зон, графіки підйомів конструкцій і устаткування. В необхідних випадках в складі ППР повинні бути розроблені додаткові технічні вимоги, спрямовані на підвищення будівельної технологічності конструкцій, що зводяться, які повинні бути в установленому порядку узгоджені з організацією - розробником проекту і внесені у виконавчі робочі креслення.

3.4 Будівельний майданчик повинна бути огороджена згідно з вимогами ГОСТ 23407 і позначена знаками безпеки і написами встановленої форми відповідно до вимог ГОСТ Р 12.4.026. Будівельний майданчик, ділянки робіт, робочі місця, проїзди і підходи до них у темний час доби повинні бути освітлені відповідно до вимог ГОСТ 12.1.046.

3.5 Дані про виробництво будівельно-монтажних робіт слід щодня вносити в журнали робіт по монтажу будівельних конструкцій (додаток А), зварювальних робіт (додаток Б), антикорозійного захисту зварних з'єднань (додаток В), замонолічування монтажних стиків і вузлів (додаток Г), виконання монтажних з'єднань на болтах з контрольованим натягом (додаток Д), журнал бетонних робіт (Додаток Ф), а також фіксувати по ходу монтажу конструкцій їх положення на геодезичних виконавчих схемах. Якість будівельно-монтажних робіт повинно бути забезпечене поточним контролем технологічних процесів підготовчих і основних робіт, а також під час приймання робіт. За результатами поточного контролю технологічних процесів складаються акти огляду прихованих робіт.

3.6 Конструкції, вироби та матеріали, що застосовуються при зведенні бетонних, залізобетонних, сталевих, дерев'яних і кам'яних конструкцій, повинні відповідати вимогам відповідних стандартів, зводів правил і робочих креслень.

3.7 Перевезення і тимчасове складування конструкцій (виробів) в зоні монтажу слід виконувати відповідно до вимог державних стандартів на ці конструкції (вироби), а для нестандартизованих конструкцій (виробів) дотримуватися таких вимог: конструкції повинні перебувати, як правило, в положенні, відповідному проектному (балки, ферми, плити, панелі стін і т.п.), а при неможливості виконання цієї умови - в положенні, зручному для транспортування і передачі в монтаж (колони, сходові марші і т. п.) за умови беспеченія їх міцності; конструкції повинні спиратися на інвентарні підкладки і прокладки прямокутного перетину, що розташовуються в місцях, зазначених в проекті; товщина прокладок повинна бути не менше 30 мм і не менше ніж на 20 мм перевищувати висоту стропувальних петель і інших виступаючих частин конструкцій; при багатоярусної навантаженні і складуванні однотипних конструкцій підкладки і прокладки должнирасполагаться на одній вертикалі по лінії підйомних пристроїв (петель, отворів) або в інших місцях, зазначених у робочих кресленнях; конструкції повинні бути надійно закріплені для запобігання від перекидання, поздовжнього і поперечного зміщення, взаємних ударів один об одного або об конструкції транспортних засобів; кріплення повинні забезпечувати можливість вивантаження кожного елемента з транспортних засобів без порушення стійкості інших; офактурені поверхні несучих конструкцій необхідно захищати від пошкодження та забруднення; випуски арматури і виступаючі деталі повинні бути забезпечені від пошкодження; заводське маркування повинна бути доступною для огляду; дрібні деталі для монтажних з'єднань слід прикріплювати до відправних елементів або відправляти одночасно з конструкціями в тарі, забезпеченою бирками із зазначенням марок деталей і їх числа; ці деталі слід зберігати під навісом; кріпильні вироби слід зберігати в закритому приміщенні, розсортованими за видами і марками, болти і гайки  за класами міцності і діаметрами, а високоміцні болти, гайки і шайби  і по партіях.

3.8 Фасадні облицювальні і покрівельні конструкції з офактуренной і інший фінішною обробкою, Тонкостінні оцинковані елементи несучих конструкцій, кріплення і деталі несучих і огороджувальних конструкцій, фасонні елементи оздоблення фасадів та покрівлі, утеплювач і пароізоляційні матеріали слід зберігати в неопалюваному складському приміщенні з твердим покриттям підлоги. Зберігання конструкцій, облицювальних панелей і деталей на складі здійснюється в упакованому вигляді на дерев'яних брусах товщиною до 10 см, з кроком 0,5 м. Склад повинен бути закритим, сухим, з твердим покриттям підлоги. Не допускається складування зазначених у цьому пункті конструкцій, панелей і деталей на відкритих майданчиках і разом з агресивними хімічними продуктами.

3.9 Конструкції при складуванні слід сортувати по маркам і укладати з урахуванням черговості монтажу.

3.10 Забороняється переміщення будь-яких конструкцій волоком.

3.11 Для забезпечення збереження дерев'яних конструкцій при транспортуванні і зберіганні слід застосовувати інвентарні пристрої (ложементи, хомути, контейнери, м'які стропи) з установкою в місцях обпирання і зіткнення конструкцій з металевими деталями м'яких прокладок та підкладок. Конструкції слід зберігати під навісом для запобігання їх від впливу сонячної радіації, поперемінного зволоження і висушування.

3.12 Збірні конструкції слід встановлювати, як правило, з транспортних засобів або стендів укрупнення.

3.13 Перед підйомом кожного монтажного елемента необхідно перевірити: відповідність його проектної марці; стан закладних виробів і настановних рисок, відсутність бруду, снігу, криги, пошкоджень обробки, грунтовки і фарбування; наявність на робочому місці необхідних сполучних деталей і допоміжних матеріалів; правильність і надійність закріплення вантажозахоплювальних пристроїв. Кожен монтажний елемент необхідно оснастити відповідно до ППР засобами підмощування, сходами і огорожами.

3.14 Строповку монтує слід проводити в місцях, зазначених у робочих кресленнях, і забезпечити їх підйом і подачу до місця установки в положенні, близькому до проектного. При необхідності зміни місць стропування вони повинні бути узгоджені з організацією - розробником робочих креслень. Вантажопідйомні операції з тонкостінними оцинкованими конструкціями, облицювальними панелями і плитами слід проводити з використанням текстильних стрічкових строп, вакуумних захоплень або інших пристосувань, що виключають пошкодження конструкцій і панелей. Забороняється стропування конструкцій в довільних місцях, а також за випуски арматури. Схеми стропування укрупнених плоских і просторових блоків повинні забезпечувати при підйомі їх міцність, стійкість і незмінність геометричних розмірів і форм.

3.15 Вмонтовувані елементи слід піднімати плавно, без ривків, розгойдування і обертання, як правило, із застосуванням відтяжок. При підйомі вертикально розташованих конструкцій використовують одну відтяжку, горизонтальних елементів і блоків - не менше двох. Піднімати конструкції слід в два етапи: спочатку на висоту 2030 см, потім, після перевірки надійності стропування, виробляти подальший підйом.

3.16 При установці монтажних елементів повинні бути забезпечені: стійкість і незмінність їх положення на всіх стадіях монтажу; безпеку виконання робіт; точність їх положення за допомогою постійного геодезичного контролю; міцність монтажних з'єднань.

3.17 Конструкції слід встановлювати в проектне положення по прийнятим орієнтирам (ризикам, штирів, упорів, гранях і т. П.). Конструкції, які мають спеціальні закладні або інші пристрої для фіксації, слід встановлювати по цих пристроїв.

3.18 Встановлювані монтажні елементи до розстроповки повинні бути надійно закріплені.

3.19 До закінчення вивірки і надійного (тимчасового або проектного) закріплення встановленого елемента не допускається спирати на нього розміщені вище конструкції, якщо таке спирання не передбачено ППР.

3.20 При відсутності в робочих кресленнях спеціальних вимог граничні відхилення суміщення орієнтирів (граней або рисок) при установці збірних елементів, а також відхилення від проектного положення закінчених монтажем (зведенням) конструкцій не повинні перевищувати значень, наведених у відповідних розділах цього зводу правил. Відхилення на установку монтажних елементів, положення яких може змінитися в процесі їх постійного закріплення та навантаження наступними конструкціями, повинні призначатися в ППР з таким розрахунком, щоб вони не перевищували граничних значень після завершення всіх монтажних робіт. У разі відсутності в ППР спеціальних вказівок величина відхилення елементів при установці не повинна перевищувати 0,4 граничного відхилення на приймання.

3.21 Використання встановлених конструкцій для прикріплення до них вантажних поліспастів, відвідних блоків і інших вантажопідйомних пристосувань допускається тільки у випадках, передбачених ППР і узгоджених при необхідності з організацією, яка виконала робочі креслення конструкцій.

3.22 Монтаж конструкцій будівель (споруд) слід починати, як правило, з просторово-стійкої частини: связевой осередки, ядра жорсткості і т. П. Монтаж конструкцій будівель і споруд великої протяжності або висоти слід виробляти просторово-стійкими секціями (прольоти, яруси, поверхи , температурні блоки і т. д.).

3.23 Виробничий контроль якості будівельно-монтажних робіт слід здійснювати відповідно до СП 48.13330. При приймальному контролі повинна бути представлена така документація: виконавчі креслення з внесеними (при їх наявності) відступами, допущеними підприємством-виробником конструкцій, а також монтажною організацією, узгодженими з проектними організаціями - розробниками креслень, і документи про їх погодження; заводські технічні паспорти на сталеві, залізобетонні і дерев'яні конструкції; документи (сертифікати, паспорти), що засвідчують якість матеріалів, які застосовувались при виконанні будівельно-монтажних робіт; акти огляду прихованих робіт; акти проміжного приймання відповідальних конструкцій; виконавчі геодезичні схеми положення конструкцій; журнали робіт; документи про контроль якості зварних з'єднань; акти випробування конструкцій (якщо випробування передбачені додатковими правилами справжнього зводу правил або робочими кресленнями); інші документи, зазначені в додаткових правилах або робочих кресленнях.

3.24 Допускається в проектах при відповідному обгрунтуванні призначати вимоги до точності параметрів, обсягів і методів контролю, що відрізняються від передбачених цими правилами. При цьому точність геометричних параметрів конструкцій слід призначати на основі розрахунку точності по ГОСТ 21780.

Монтаж стінових панелей здійснюється після зведення каркаса або його частини. Стінові панелі монтуються відразу на всю висоту комірки або ярусами, висота яких залежить від конкретних умов будівництва.

Стінові панелі встановлюються в касетах між краном і стіною, за краном, з обох сторін крана гусеничними, пневмоколісними або спеціально обладнаними кранами, рухомими по периметру будівлі. При горизонтальній разрезке довжина панелей відповідає кроку колон, а їх висота становить 1,2 і 1,8 м. Навісні панелі встановлюються на приварювані до колон «столики» і з'єднуються за допомогою кріплення, що допускає взаємне зміщення відносно один одного при температурних деформаціях. Монтаж стінових панелей довжиною 12м вимагає застосування спеціальної монтажної траверси.

При вертикальній разрезке використовуються полегшені стінові панелі на всю висоту будівлі. В цьому випадку враховується конструкція віконного заповнення, і використовуються крани меншою вантажопідйомності.

З метою підвищення продуктивності праці застосовується технологічна схема, заснована на укрупнительной збірці елементів огорожі на спеціальному кондуктора та встановлення їх в проектне положення поворотом монтажної системи навколо шарніра.

Технічні вимоги	Граничні відхилення, мм	Контроль (метод, обсяг, вид реєстрації)
1. Відхилення від суміщення орієнтирів (рисок геометричних осей, граней) в нижньому перетині встановлених панелей, блоків з установочними орієнтирами (ризиками геометричних осей або гранями нижчих елементів):		Вимірювальний, кожен елемент, журнал робіт
панелей і блоків несучих стін
панелей навісних стін
2. Відхилення від вертикалі верху площин:
панелей несучих стін
блоків несучих стін
навісних панелей
3. Відхилення відміток маяків щодо монтажного горизонту
4. Різниця відміток верху стінових панелей каркасних будинків в межах вивіряти ділянки при:		Вимірювальний, кожен елемент, геодезична виконавча схема
установці по маяках
контактної установці
Примітка: n-число встановлених по висоті панелей.

Технологія закладення стиків

Залежно від конструктивних рішень закладення стиків включає в себе наступні операції:

Захист закладних деталей від корозії;

Герметизація (для зовнішніх стінових панелей);

Замонолічування бетонної сумішшю.

Трудомісткість закладення стиків може досягати 75% загальної трудомісткості монтажних робіт.

Захист закладних деталей від корозії здійснюється шляхом нанесення на металеві деталі лакофарбових або металізованих покриттів. Як металопокриття застосовується цинк, який має більш негативний потенціал, ніж сталь. При пошкодженні покриття між цими металами утворюється гальванопари, і в пошкодженому місці цинк заповнює утворилися тріщини і запобігає корозії сталі. Наплавлення розплавленого цинку виробляють не пізніше ніж через 3 дні після зварювальних робіт.

Герметизація стиків стінових панелей полягає в укладанні встик пористих прокладок (пороізол, Герні і ін.) І подальшої зачеканки швів ущільнюючої мастикою (тиоколовой, полиизобутиленовой і ін.) З зовнішньої сторони будівлі за допомогою спеціальних шприців.

Замонолічування проводиться бетонної або розчинної сумішшю рухливістю 10 ... 12см. Суміш укладається встик під тиском за допомогою спеціального обладнання (пневмонагнетатели, цемент-гармати і ін.) Або вільно (вручну). В останньому випадку суміш ущільнюють глибинними вібраторами зі спеціальними наконечниками або штикуванням.

Стик колони з фундаментом при тимчасовому кріпленні колон кондукторами або розтяжками монолітиться за один прийом, а при тимчасовому кріпленні клинами - за два прийоми: до нижнього рівня клинів, а після досягнення бетоном 25% міцності клини виймають і стик домонолічівают.

Стик колон з підкрановими балками монолітиться з установкою опалубки, а при розрізний схемою роботи балок виконується відкритим.

Стики плит покриттів і стінових панелей заповнюються розчином. Відповідно до проекту в швах покриття може встановлюватися арматура. Для запобігання витікання розчину влаштовується підвісна опалубка

Справжній звід правил розроблено з метою підвищення якості виконання будівельно-монтажних робіт, довговічності і надійності будівель і споруд, а також рівня безпеки людей на будівельному майданчику, збереження матеріальних цінностей у відповідності з федеральним законом від, підвищення рівня гармонізації нормативних вимог з європейськими та міжнародними нормативними документами; застосування єдиних методів визначення експлуатаційних характеристик і методів оцінки.
Справжній звід правил поширюється на виробництво і приймання робіт, виконуваних при будівництві та реконструкції підприємств, будівель і споруд у всіх галузях народного господарства:
при зведенні монолітних бетонних і залізобетонних конструкцій з важкого, особливо важкого, на пористих заповнювачах, жаростійкого і лугостійкою бетону, при виробництві робіт по торкретування і підводному бетонування;
при виготовленні збірних бетонних та залізобетонних конструкцій в умовах будівельного майданчика;
при монтажі збірних залізобетонних, сталевих, дерев'яних конструкцій і конструкцій з легких ефективних матеріалів;
при зварюванні монтажних з'єднань будівельних сталевих та залізобетонних конструкцій, з'єднань арматури і заставних виробів монолітних залізобетонних конструкцій;
при виконанні робіт зі зведення кам'яних і армокам'яних конструкцій з керамічної і силікатної цегли, керамічних, силікатних, природних і бетонних каменів, цегельних і керамічних панелей і блоків, бетонних блоків.
Вимоги цього зводу правил слід враховувати при проектуванні конструкцій будівель і споруд.
При зведенні спеціальних споруд - автомобільних доріг, мостів, труб, сталевих резервуарів і газгольдерів, тунелів, метрополітенів, аеродромів, гідротехнічних меліоративних та інших споруд, а також при зведенні будівель і споруд на вічній і просідаючих грунтах, підроблюваних територіях і в сейсмічних районах слід додатково керуватися вимогами відповідних нормативних документів.

Передмова
Відомості про зводі правил
Вступ
1. Область застосування
2. Нормативні посилання
3. Загальні вимоги
4. Монтаж сталевих конструкцій
4.1. загальні положення
4.2. Підготовка конструкцій до монтажу
4.3. Укрупнювальне складання
4.4. Установка, вивірка і закріплення
4.5. Монтажні з'єднання на болтах без контрольованого натягу
4.6. Монтажні з'єднання на болтах, в тому числі високоміцних, з контрольованим натягом
4.7. Спеціальні монтажні з'єднання
4.8. Монтажні зварні з'єднання
4.9. Попереднє напруження конструкцій
4.10. Випробування конструкцій і споруд
4.11. Додаткові правила монтажу конструкцій одноповерхових будівель
4.12. Вимоги під час приймального контролю
4.13. Додаткові правила монтажу конструкцій багатоповерхових будівель
4.14. Забезпечення стійкості основних конструктивних елементів в процесі монтажу
4.16. Монтаж конструкцій структурних покриттів
4.15. Монтаж вбудованих конструкцій
4.17. Монтаж конструкцій висячих вантових покриттів
4.18. Монтаж конструкцій мембранних покриттів
4.19. Додаткові правила монтажу конструкцій транспортерних галерей
4.20. Додаткові правила монтажу конструкцій антенних споруд зв'язку і веж витяжних труб
4.21. Демонтаж і монтаж конструкцій об'єкта при реконструкції діючих виробництв
4.22. Монтаж і демонтаж конструкцій із застосуванням вертольотів
5. Роботи з бетоном
5.1. Матеріали для важких і дрібнозернистих бетонів
5.2. бетонні суміші
5.3. Підготовка підстави і укладання бетонної суміші
5.4. Витримка і догляд за бетоном
5.5. Контроль якості бетону в конструкціях
5.6. Бетони на пористих заповнювачах
5.7. Кислотостійкі і щелочестойкие бетони
5.8. бетони напружують
5.9. жаростійкі бетони
5.10. Бетони особливо важкі і для радіаційного захисту
5.11. Виробництво бетонних робіт при негативних температурах
5.12. Виробництво бетонних робіт при температурі повітря вище 25 ° C
5.13. Спеціальні методи бетонування
5.14. Прорізка деформаційних швів, технологічних борозен, отворів, отворів і обробка поверхні монолітних конструкцій
5.15. Цементація швів. Роботи по торкретування і пристрою набризг-бетону
5.16. арматурні роботи
5.17. опалубні роботи
5.18. Приймання бетонних і залізобетонних конструкцій або частин споруд
6. Монтаж збірних залізобетонних і бетонних конструкцій
6.1. загальні вказівки
6.2. Улаштування основ і фундаментів
6.3. Установка колон і рам
6.4. Установка ригелів, балок, ферм, плит перекриттів і покриттів
6.5. Установка панелей стін
6.6. Установка вентиляційних блоків, об'ємних блоків шахт ліфтів і санітарно-технічних кабін
6.7. Зведення будівель методом підйому перекриттів
6.8. Зварювання та антикорозійне покритіезакладних і сполучних виробів
6.9. Замонолічування стиків і швів
6.10. Водо-, повітро-і паропроникність, тепло- і звукоізоляція стиків зовнішніх стін і монтажних вузлів примикання віконних і дверних блоків до стінних отворів
7. Монтаж легких огороджувальних конструкцій
7.1. Загальні вимоги при монтажі легких огороджувальних конструкцій
7.2. Огороджувальні конструкції з хрізотілцементних листів, екструзійних панелей і плит
7.3. Монтаж металевих конструкцій покрівлі полистовой складання і з сендвіч-панелей
7.4. Навісні вентильовані фасади
7.5. Каркасно-обшивні перегородки
7.6. Стіни з панелей типу "сендвіч" і полистовой складання
8. Монтаж дерев'яних конструкцій
8.1. Загальні положення приймання та монтажу дерев'яних конструкцій
8.2. Монтаж дерев'яних колон і стійок
8.3. Монтаж клеєних дерев'яних балок
8.4. Монтаж дерев'яних збірних ферм
8.5. Монтаж клеєних дерев'яних арок і рам
8.6. Монтаж ребристих куполів з клеєної деревини
8.7. Монтаж стінових панелей і плит покриття
9. кам'яні конструкції
9.1. Загальні положення зведення кам'яних конструкцій
9.2. Кладка з керамічної і силікатної цегли, з керамічних, бетонних, силікатних і природних каменів правильної форми
9.3. Кладка багатошарових полегшених зовнішніх стін. Несучі зовнішні стіни
9.4. Ненесучі (навісні) багатошарові стіни
9.5. Вимоги до конструкцій і матеріалів лицьового шару багатошарових стін
9.6. Кладка стін з великоформатних керамічних пустотілих каменів
9.7. Кладка стін з великих силікатних блоків
9.8. Облицювання стін в процесі зведення кладки
9.9. Особливості кладки арок і склепінь
9.10. Кладка з бутового каменю і бутобетона
9.11. Додаткові вимоги до виробництва робіт в сейсмічних районах
9.12. Зведення кам'яних конструкцій в зимових умовах
9.13. Кладка з противоморозні добавками
9.14. Кладка на розчинах без протиморозних добавок з подальшим зміцненням конструкцій прогревом
9.15. Кладка способом заморожування
9.16. Контроль якості робіт
9.17. Посилення кам'яних конструкцій реконструйованих і пошкоджених будівель
9.18. Приймання кам'яних конструкцій
10. Сварка монтажних з'єднань будівельних конструкцій
10.1. загальні положення
10.2. Складання і зварювання монтажних з'єднань сталевих конструкцій
10.3. Складання і зварювання монтажних з'єднань залізобетонних конструкцій
10.4. Контроль якості зварних з'єднань сталевих конструкцій 10.5. Контроль якості зварних з'єднань
при монтажі залізобетонних конструкцій
додаток А
(Обов'язкове)
додаток І
(Обов'язкове)
Акт випробування конструкцій будівлі і споруди
Додаток до
(Обов'язкове)
Розрахунок стійкості елементів конструкцій
додаток Л
(Рекомендований)
Область застосування цементів в будівництві
додаток М
(Обов'язкове)
Матеріали для бетонів і розчинів
додаток Н
(Рекомендований)
Область застосування добавок до бетону (ГОСТ 24211)
додаток П
(Рекомендований)
Вибір найбільш економічного методу витримування бетону при зимовому бетонуванні монолітних конструкцій
додаток Р
(Рекомендований)
Рекомендовані марки порошку і зв'язки алмазного інструменту для обробки бетону та залізобетону
додаток З
(Обов'язкове)
Навантаження і дані для розрахунку опалубки монолітних бетонних і залізобетонних конструкцій (ГОСТ Р 52085)
додаток Т
(Довідковий)
В'язкі для кладок будівельних розчинів і їх склади
додаток У
(Довідковий)
Противоморозні і пластифікуючі добавки в розчини, умови їх застосування та очікувана міцність розчину
додаток Ф
(Обов'язкове)
N
додаток Х
(Рекомендований)
Вимоги до якості поверхні і зовнішнім виглядом монолітних бетонних і залізобетонних конструкцій бібліографія

БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА несучих та огороджуючих конструкцій СНиП 3.03.01-87 ВИДАННЯ ОФІЦІЙНЕ державний технічний КОМІТЕТ СРСР РОЗРОБЛЕНІ ЦНИИОМТП Держбуду СРСР (д-р техн. Наук В. Д. Топчій; кандидати техн. Наук Ш. Л. Мачабелі, Р. А . Каграманов, Б. В. Жаданівський, Ю. Б. Чирков, В. В. Шишкін, Н. І. Євдокимов, В. П. Колодій, Л. Н. Карнаухова, І. І. Шаров; д-р техн. наук К. І. Башлай; А. Г. Прозоровський); НДІЗБ Держбуду СРСР (д-р техн. Наук Б. А. Крилов; кандидати техн. Наук О. С. Іванова, Є. М. Мапінскій, Р. К. Житкевич, Б. П. Горячев, А. В. Лагойда, Н. К. Розенталь, Н. ф. Шестеркіна. А. М. Фрідман; д-р техн. наук В. В. Жуков); ВНІПІПромстальконструкціей Мінмонтажспецбуду СРСР (Б. Я. Мойжес, Б. Б. Рубанович), ЦНІЇСЬК ім. Кучеренко Держбуду СРСР (д-р техн. Наук Л. М. Ковальчук; кандидати техн. Наук В. А. Камейко, І. П. Преображенська; Л. М. Ломова); ЦНИИпроектстальконструкция Держбуду СРСР (Б. Н. Малінін; канд. Техн. Наук В. Г. Кравченко); ВНІІМонтажспецстроем Мінмонтажспецбуду СРСР (Г. А. Рітчік); ЦНДІЕП житла Держкомархітектури (С. Б. Віленський) за участю Донецького ПромбудНДІпроект, Красноярського ПромбудНДІпроект Держбуду СРСР; Горьковського інженерно-будівельного інституту ім. Чкалова Державного комітету СРСР з народної освіти; ВНИИГ ім. Вєдєнєєва і Оргенергостроя Міненерго СРСР; ЦНДІЗ Минтрансстроя СРСР; інституту Аеропроект Міністерства цивільної авіації СРСР; НІІМосстроя Мосгорисполкома. ВНЕСЕНІ ЦНИИОМТП Держбуду СРСР. ПІДГОТОВЛЕНО ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Управлінням стандартизації і технічних норм в будівництві Держбуду СРСР (А. І. Гопишев, В. В. Баконін, Д. І. Прокоф'єв). З введенням в дію СНиП 3.03.01-87 "Несучі та огороджувальні конструкції" втрачають чинність: глава СНиП III-15-76 "Бетонні та залізобетонні конструкції монолітні"; СН 383-67 "Вказівки по виробництву і прийманню робіт при спорудженні залізобетонних резервуарів для нафти і нафтопродуктів"; глава СНиП III-16-80, .Бетонние і залізобетонні конструкції збірні "; СН 420-71 "Вказівки по герметизації стиків при монтажі будівельних конструкцій"; глава СНиП III-18-75 "Металеві конструкції" в частині монтажу конструкцій "; пункт 11" Змін та доповнень глави СНиП III-18-75 "Металеві конструкції", затверджених постановою Держбуду СРСР від 19 квітня 1978 р № 60; глава СНиП III-17-78 "Кам'яні конструкції"; глава СНиП III-19-76 "Дерев'яні конструкції"; СН 393-78 "Інструкція зі зварювання з'єднань арматури і заставних деталей залізобетонних конструкцій". при користуванні нормативним документом слід враховувати затверджені зміни будівельних норм і правил та державних стандартів, що публікується »в журналі" Бюлетень будівельної техніки ", (Збірнику зміні до будівельних норм і правил" Держбуду СРСР і інформаційному покажчику (Державні стандарти СРСР "Держстандарту СРСР. | | Будівельні | СНиП державної | норми і правила | 3.03.01-87 й | | будівельний | | Натомість комітет СРСР | Несучі і | СНиП (Держбуд | огороджувальні | III-15-76; СРСР) | конструкції | СН 383-67; | | СНиП | | III-16-80; | | СН 420-71; | | СНиП | | III-18-75; | | СНиП | | III-17-78; | | СНиП | | III-19-76 ; | | СН 393-78 1. Загальні положення 1.1. Ці норми і правила поширюються на виконання і приймання робіт, виконуваних при будівництві та реконструкції підприємств, будівель і споруд, у всіх галузях народного господарства: при зведенні монолітних бетонних і залізобетонних конструкцій з важкого , особливо важкого, на пористих заповнювачах, жаростійкого і лугостійкою бетону, при виробництві робіт по торкретування і підводному бетонування; при виготовленні збірних бетонних та залізобетонних конструкцій в умовах будівельного майданчика; при монтажі збірних залізобетонних, сталевих, дерев'яних конструкцій і конструкцій з легких ефективних матеріалів; при зварюванні монтажних з'єднань будівельних сталевих та залізобетонних конструкцій, з'єднань арматури і заставних виробів монолітних залізобетонних конструкцій; при виконанні робіт зі зведення кам'яних і армокам'яних конструкцій з керамічної і силікатної цегли, керамічних, силікатних, природних і бетонних каменів, цегельних і керамічних панелей і блоків, бетонних блоків. Вимоги цих правил слід враховувати при проектуванні конструкцій будівель і споруд. 1.2. Зазначені в п. 1.1 роботи слід виконувати відповідно до проекту, а також дотримуватись вимог відповідних стандартів, | | Затверджено | Термін Внесено | постановою | введення ЦНИИОМТП | Державного | в дію Держбуду | будівельного комітету | СРСР | СРСР | 1 липня 1988 | від 4 грудня 1987 р № | г. | 280 | будівельних норм і правил з організації будівельного виробництва і техніці безпеки в будівництві, правил пожежної безпеки при виконанні будівельно-монтажних робіт, а також вимоги органів державного нагляду. 1.3. При зведенні спеціальних споруд - автомобільних доріг мостів, труб, тунелів, метрополітенів, аеродромів, гідротехнічних меліоративних та інших споруд, а також при зведенні будівель і споруд на вічній і просідаючих грунтах, підроблюваних територіях і в сейсмічних районах необхідно додатково керуватися вимогами відповідних нормативно-технічних документів. 1.4. Роботи зі зведення будинків і споруд слід виконувати за затвердженим проектом виробництва робіт (ППР), в якому поряд із загальними вимогами СНиП 3.01.01-85 повинні бути передбачені: послідовність установки конструкцій; заходи, що забезпечують необхідну точність установки; просторову незмінність конструкцій в процесі їх укрупненого і установки в проектне положення; стійкість конструкцій і частин будівлі (споруди) в процесі зведення; ступінь укрупнення конструкцій та безпечні умови праці. Поєднаний монтаж конструкцій та обладнання слід проводити за ППР, який містить порядок суміщення робіт, взаємопов'язані схеми монтажних ярусів і зон, графіки підйомів конструкцій і устаткування. В необхідних випадках в складі ППР повинні бути розроблені додаткові технічні вимоги, спрямовані на підвищення будівельної технологічності конструкцій, що зводяться, які повинні бути в установленому порядку узгоджені з організацією - розробником проекту і внесені у виконавчі робочі креслення. 1.5. Дані про виробництво будівельно-монтажних робіт слід щодня вносити в журнали робіт по монтажу будівельних конструкцій (обов'язковий додаток 1), зварювальних робіт (обов'язковий додаток 2), антикорозійного захисту зварних з'єднань (обов'язковий додаток 3), замонолічування монтажних стиків і вузлів (обов'язковий додаток 4 ), виконання монтажних з'єднань на болтах з контрольованим натягом (обов'язковий додаток 5), а також фіксувати по ходу монтажу конструкцій їх положення на геодезичних виконавчих схем ах. 1.6. Конструкції, вироби та матеріали, що застосовуються при зведенні бетонних, залізобетонних, сталевих, дерев'яних і кам'яних конструкцій, повинні відповідати вимогам відповідних стандартів, технічних умов і робочих креслень. 1.7. Перевезення і тимчасове складування конструкцій (виробів) в зоні монтажу слід виконувати відповідно до вимог державних стандартів на ці конструкції (вироби), а для нестандартизованих конструкцій (виробів) дотримуватися вимог: конструкції повинні перебувати, як правило, в положенні, відповідному проектному (балки , ферми, плити, панелі стін і т.п. ), А при неможливості виконання цієї умови - в положенні, зручному для транспортування і передачі в монтаж (колони, сходові марші і т. П.) За умови забезпечення їх міцності; конструкції повинні спиратися на інвентарні підкладки і прокладки прямокутного перетину, що розташовуються в місцях, зазначених в проекті; товщина прокладок повинна бути не менше 30 мм і не менше ніж на 20 мм перевищувати висоту стропувальних петель і інших виступаючих частин конструкцій; при багатоярусної навантаженні і складуванні однотипних конструкцій підкладки і прокладки повинні розташовуватися на одній вертикалі по лінії підйомних пристроїв (петель, отворів) або в інших місцях, зазначених у робочих кресленнях; конструкції повинні бути надійно закріплені для запобігання від перекидання, поздовжнього і поперечного зміщення, взаємних ударів один об одного або об конструкції транспортних засобів; кріплення повинні забезпечувати можливість вивантаження кожного елемента з транспортних засобів без порушення стійкості інших; офактурені поверхні необхідно захищати від пошкодження та забруднення; випуски арматури і виступаючі деталі повинні бути забезпечені від пошкодження; заводське маркування повинна бути доступною для огляду; дрібні деталі для монтажних з'єднань слід прикріплювати до відправних елементів або відправляти одночасно з конструкціями в тарі, забезпеченою бирками із зазначенням марок деталей і їх числа; ці деталі слід зберігати під навісом; кріпильні вироби слід зберігати в закритому приміщенні, розсортованими за видами і марками, болти і гайки (по класах міцності і діаметрами, а високоміцні болти, гайки і шайби - і по партіях. 1.8. Конструкції при складуванні слід сортувати по маркам і укладати з урахуванням черговості монтажу. 1.9. Забороняється переміщення будь-яких конструкцій волоком. 1.10. Для забезпечення збереження дерев'яних конструкцій при транспортуванні і зберіганні слід застосовувати інвентарні пристрої (ложементи, хомути, контейнери, м'які стропи) з Установки ой в місцях обпирання і зіткнення конструкцій з металевими деталями м'яких прокладок та підкладок, а також охороняти їх від впливу сонячної радіації, поперемінного зволоження і висушування. 1.11. Збірні конструкції слід встановлювати, як правило, з транспортних засобів або стендів укрупнення. 1.12. Перед підйомом кожного монтажного елемента необхідно перевірити: відповідність його проектної марці; стан закладних виробів і настановних рисок, відсутність бруду, снігу, криги, пошкоджень обробки, грунтовки і забарвлення і; наявність на робочому місці необхідних сполучних деталей і допоміжних матеріалів; правильність і надійність закріплення вантажозахоплювальних пристроїв; а також оснастити відповідно до ППР засобами підмощування, сходами і огорожами. 1.13. Стропування елементів, які монтує належить проводити в місцях, зазначених у робочих кресленнях, і забезпечити їх підйом і подачу до місця установки в положенні, близькому до проектного. При необхідності зміни місць стропування вони повинні бути узгоджені з організацією - розробником робочих креслень. Забороняється стропування конструкцій в довільних місцях, а також за випуски арматури. Схеми стропування укрупнених плоских і просторових блоків повинні забезпечувати при підйомі їх міцність, стійкість і незмінність геометричних розмірів і форм. 1.14. Монтовані елементи слід піднімати плавно, без ривків, розгойдування і обертання, як правило, із застосуванням відтяжок. При підйомі вертикально розташованих конструкцій використовують одну відтяжку, горизонтальних елементів і блоків - не менше двох. Піднімати конструкції слід в два етапи: спочатку на висоту 20-30 см, потім, після перевірки надійності стропування, виробляти подальший підйом. 1.15. При установці монтажних елементів повинні бути забезпечені: стійкість і незмінність їх положенні на всіх стадіях монтажу; безпеку виконання робіт; точність їх положення за допомогою постійного геодезичного контролю; міцність монтажних з'єднань. 1.16. Конструкції слід встановлювати в проектне положення по прийнятим орієнтирам (ризикам, штирів, упорів, гранях і т. П.). Конструкції, які мають спеціальні закладні або інші пристрої для фіксації, слід встановлювати по цих пристроїв. 1.17. Встановлюються монтажні елементи до розстроповки повинні бути надійно закріплені. 1.18. До закінчення вивірки і надійного (тимчасового або проектного) закріплення встановленого елемента не допускається спирати на нього розміщені вище конструкції, якщо таке спирання не передбачено ППР. 1.19. При відсутності в робочих кресленнях спеціальних вимог граничні відхилення суміщення орієнтирів (граней або рисок) при установці збірних елементів, а також відхилення від проектного положення закінчених монтажем (зведенням) конструкцій не повинні перевищувати значень, наведених у відповідних розділах цих норм і правил. Відхилення на установку монтажних елементів, положення яких може змінитися в процесі їх постійного закріплення та навантаження наступними конструкціями, повинні призначатися в ППР з таким розрахунком, щоб вони не перевищували граничних значень після завершення всіх монтажних робіт. У разі відсутності в ППР спеціальних вказівок величина відхилення елементів при установці не повинна перевищувати 0,4 граничного відхилення на приймання. 1.20. Використання встановлених конструкцій для прикріплення до них вантажних поліспастів, відвідних блоків і інших вантажопідйомних пристосувань допускається тільки у випадках, передбачених ППР і узгоджених при необхідності з організацією, яка виконала робочі креслення конструкцій. 1.21. Монтаж конструкцій будівель (споруд) слід починати, як правило, з просторово-стійкої частини: связевой осередки, ядра жорсткості і т. П. Монтаж конструкцій будівель і споруд великої протяжності або висоти слід виробляти просторово-стійкими секціями (прольоти, яруси, поверхи, температурні блоки і т. д.) 1.22. Виробничий контроль якості будівельно-монтажних робіт слід здійснювати відповідно до СНиП 3.01.01-85. При приймальному контролі повинна бути представлена така документація: виконавчі креслення з внесеними (при їх наявності) відступами, допущеними підприємством - виробником конструкцій, а також монтажною організацією, узгодженими з проектними організаціями - розробниками креслень, і документи про їх погодження; заводські технічні паспорти на сталеві, залізобетонні і дерев'яні конструкції; документи (сертифікати, паспорти), що засвідчують якість матеріалів, які застосовувались при виконанні будівельно-монтажних робіт; акти огляду прихованих робіт; акти проміжного приймання відповідальних конструкцій; виконавчі геодезичні схеми положення конструкцій; журнали робіт; документи про контроль якості зварних з'єднань; акти випробування конструкцій (якщо випробування передбачені додатковими правилами справжніх норм і правил або робочими кресленнями); інші документи, зазначені в додаткових правилах або робочих кресленнях. 1.23. Допускається в проектах при відповідному обгрунтуванні призначати вимоги до точності параметрів, обсягів і методів контролю, що відрізняються від передбачених цими правилами. При цьому точність геометричних параметрів конструкцій слід призначати на основі розрахунку точності по ГОСТ 21780-83. 2. БЕТОННІ РОБОТИ МАТЕРІАЛИ ДЛЯ БЕТОНІВ 2.1. Вибір цементів для приготування бетонних сумішей слід проводити відповідно до цих правил (рекомендований додаток 6) і ГОСТ 23464 (79. Приймання цементів слід виробляти по ГОСТ 22236-85, транспортування і зберігання цементу - по ГОСТ 22237 (85 і СНиП 3.09.01- 85. 2.2. Заповнювачі для бетонів застосовуються фракціоновані і митими. Забороняється застосовувати природну суміш піску і гравію без розсіву на фракції (обов'язковий додаток 7). При виборі наповнювачів для бетонів слід застосовувати переважно матеріали з місцевої сировини. Для отримання необхідних технологічних властивостей бетонних сумішей і експлуатаційних властивостей бетонів слід застосовувати хімічні добавки або їх комплекси відповідно до обов'язкового додатка 7 і рекомендованим додатком 8. БЕТОННІ СУМІШІ 2.3. Дозування компонентів бетонних сумішей слід проводити за масою. Допускається дозування за обсягом води добавок, що вводяться в бетонну суміш у вигляді водних розчинів. Співвідношення компонентів визначається для кожної партії цементу і заповнювачів, при приготуванні бетону необхідної міцності і рухливості. Дозування компонентів слід коригувати в процесі приготування бетонної суміші з урахуванням даних контролю показників властивостей цементу, вологості, гранулометрії заповнювачів і контролю міцності. 2.4. Порядок завантаження компонентів, тривалість перемішування бетонної суміші повинні бути встановлені для конкретних матеріалів і умов застосовуваного бетонозмішувального обладнання шляхом оцінки рухливості, однорідності і міцності бетону в конкретному замісі. При введенні відрізків волокнистих матеріалів (фібр) слід передбачати такий спосіб їх введення, щоб вони не утворювали грудок і неоднорідностей. При приготуванні бетонної суміші розділеного технології слід дотримуватися такого порядку: в працюючий швидкісний змішувач дозується вода, частина піску, тонко мелений мінеральний наповнювач (в разі його застосування) і цемент, де все перемішується; отриману суміш подають в бетонозмішувач, попередньо завантажений залишилася частиною наповнювачів і води, і ще раз все перемішують. 2.5. Транспортування і подачу бетонних сумішей слід здійснювати спеціалізованими засобами, що забезпечують збереження заданих властивостей бетонної суміші. Забороняється додавати воду на місці укладання бетонної суміші для збільшення її рухливості. 2.6. Склад бетонної суміші, приготування, правила приймання, методи контролю і транспортування повинні відповідати ГОСТ 7473-85. 2.7. Вимоги до складу, приготування і транспортування бетонних сумішей наведені в табл. 1. Таблиця 1 | | | Контроль Параметр | Величина | (метод, обсяг, | параметра | вид | | реєстрації) | | 1. Число фракцій | | Вимірювальний великого | | По ГОСТ заповнювач при | | 10260 (82, крупності зерен, | Не менше двох | журнал робіт мм: | Не менше трьох | до 40 | | св. 40 | | | | 2. Найбільша | Не більше 2/3 | Те ж крупність | найменшого | наповнювачів | відстані між | для: | стрижнями | залізобетонних | арматури | конструкцій | Не більше 1/2 | | товщини плити | плит | Не більше 1/3 (1/2 | | товщини вироби | тонкостінних | | конструкцій | Не більше 0, 33 | при | внутрішнього | перекачуванні | діаметра | бетононасосом: | трубопроводу | | | в тому числі | Не більше 15% по | зерен | масі | найбільшого | | Вимірювальний розміру лещадной | | по ГОСТ і голчастої форм | | 8736 (85, журнал | | рабо | | При | | перекачуванні по | | бетоноводом | | зміст піску | 5 (7% | розміром | 15 (20% | менш, мм: | | 0,14 | | 0,3 | | Укладання бетонних сумішей 2. 8. Перед бетонуванням скельні підстави, горизонтальні і похилі бетонні поверхні робочих швів повинні бути очищені від сміття, бруду, масел, снігу і льоду, цементної плівки і ін. Безпосередньо перед укладанням бетонної суміші очищені поверхні повинні бути промиті водою і просушені струменем повітря. 2.9. Всі конструкції і їх елементи, що закриваються в процесі подальшого виробництва робіт (підготовлені підстави конструкцій, арматура, закладні вироби та ін.), А також правильність установки і закріплення опалубки і підтримують її елементів повинні бути прийняті відповідно до СНиП 3.01.01-85. 2.10. Бетонні суміші слід укладати в бетоновані конструкції горизонтальними шарами однакової товщини без розривів, з послідовним напрямком укладання в одну сторону у всіх шарах. 2.11. При ущільненні бетонної суміші не допускається обпирання вібраторів на арматуру і заставні вироби, тяжі та інші елементи кріплення опалубки. Глибина занурення глибинного вібратора в бетонну суміш повинна забезпечувати поглиблення його в раніше покладений шар на 5 - 10 см. Крок перестановки глибинних вібраторів не повинен перевищувати полуторного радіусу їх дії, поверхневих вібраторів - повинен забезпечувати перекриття на 100 мм майданчиком вібратора кордону вже провібрірованного ділянки. 2.12. Укладання наступного шару бетонної суміші допускається до початку схоплювання бетону попереднього шару. Тривалість перерви між укладанням суміжних шарів бетонної суміші без утворення робочого шва встановлюється будівельною лабораторією. Верхній рівень укладеної бетонної суміші повинен бути на 50 - 70 мм нижче верху щитів опалубки. 2.13. Поверхня робочих швів, які влаштовуються при укладанні бетонної суміші з перервами, повинна бути перпендикулярна осі бетонованих колон і балок, поверхні плит і стін. Відновлення бетонування допускається проводити після досягнення бетоном міцності не менше 1,5 МПа. Робочі шви за погодженням з проектною організацією допускається влаштовувати при бетонуванні: колон - на позначці верху фундаменту, низу прогонів, балок і підкранових консолей, верху підкранових балок, Низу капітелей колон; балок великих розмірів, монолітно сполучених з плитами - на 20 - 30 мм нижче позначки нижньої поверхні плити, а при наявності в плиті вутів - на позначці низу вута плити; плоских плит (в будь-якому місці паралельно меншій стороні плити; ребристих перекриттів - у напрямку, паралельному другорядним балкам; окремих балок (в межах середньої третини прольоту балок, в напрямку, паралельному головним балках (прогонів) в межах двох середніх чвертей прольоту прогонів і плит; масивів, арок, склепінь, резервуарів, бункерів, гідротехнічних споруд, мостів та інших складних інженерних споруд і конструкцій - в місцях, зазначених в проектах. 2.14. Вимоги до укладання та ущільнення бетонних сумішей наведено в табл. 2. Таблиця 2 | | | Контроль Параметр | Величина | (метод, | параметра | обсяг, вид | | реєстрації) | | 1. Міцність | Так само, МПа: | Вимірювальний поверхонь | | По ГОСТ бетонних підстав | | 10180 (78, при очищенні від | | ГОСТ цементної плівки: | 0,3 | 18105 (86, водного й повітряного | 1,5 | ГОСТ струменем | | 22690.0 (77, механічної | 5,0 | журнал робіт металевою щіткою | | | | гідропіскоструминної | Не більше, м: | або механічної | | фрезою | | Вимірювальний | 5,0 |, 2 рази в 2. Висота вільного | 1,0 | зміну, журнал скидання бетонної | 4,5 | робіт суміші в опалубку | 6,0 | конструкцій: | 4,5 | колон | | перекриттів | | стін | 3,0 | неармованих | | конструкцій | | слабоармірованних | | підземних | На 5-10 см | конструкцій в сухих | менше довжини | Вимірювальний і зв'язкових грунтах | робочої частини |, 2 рази на гу стоармірованних | вібратора | зміну, журнал | | робіт 3. Товщина | Не більше | укладаються шарів | вертикальної | бетонної суміші: | проекції довжини | при ущільненні суміші | робочої частини | важкими підвісними | вібратора | вертикально | | розташованими | Не більше 1, 25 | вібраторами | довжини робочої | при ущільненні суміші | частини | підвісними | вібратора | вібраторами, | Не більше, см: | розташованими під | | кутом до вертикалі | | (До 30 °) | 40 | при ущільненні суміші | 25 | ручними глибинними | 12 | вібраторами | | | | при ущільненні суміші | | поверхневими | | вібраторами в | | конструкціях: | | неармованих | | з одиночної | | арматурою | | з подвійною "| | Витримування І ТЕ ЩО ЗА БЕТОНОМ 2.15. У початковий період твердіння бетон необхідно захищати від попадання атмосферних опадів або втрат вологи, в подальшому підтримувати температурно-вологісний режим зі створенням умов, що забезпечують наростання його міцності. 2.16. Заходи по догляду за бетоном, порядок і терміни їх проведення, контроль за їх виконанням і терміни розпалубки конструкцій повинні встановлюватися ППР. 2.17. Рух людей по забетонованих конструкцій і установка опалубки верхніх конструкцій допускаються після досягнення бетоном міцності не менше 1,5 МПа. ВИПРОБУВАННЯ БЕТОНУ ПРИ ПРИЙМАННЯ КОНСТРУКЦІЙ 2.18. Міцність, морозостійкість, щільність, водонепроникність, деформативність, а також інші показники, встановлені проектом, слід визначати відповідно до вимог чинних державних стандартів. БЕТОНИ на пористих заповнювачах 2.19. Бетони повинні задовольняти вимогам ГОСТ 25820 (83. 2.20. Матеріали для бетонів слід вибирати відповідно до обов'язкового додатка 7, а хімічні добавки - з рекомендованим додатком 8. 2.21. Підбір складу бетону слід проводити відповідно до ГОСТ 27006 (86. 2.22. Бетонні суміші, їх приготування, доставка, укладка і догляд за бетоном повинні відповідати вимогам ГОСТ 7473-85. 2.23. Основні показники якості бетонної суміші та бетону повинні контролюватися а відповідно до табл. 3. Таблиця 3 | | Величина | Контроль Параметр | параметра | (метод, обсяг, | | вид | | реєстрації) | | 1. Розшарування, не | 6% | Вимірювальний більш | | по | | ГОСТ | | 10181.4 ( 81, 2 | | рази на зміну, 2. Міцність | | журнал робіт бетону (в момент | | распалубки | 0,5 МПа | Вимірювальний конструкцій ), Не | 1,5 МПа | по нижче: | | ГОСТ 10180 (78 і теплоізоляційного | 3,5 Мпа, але | конструкційно-теп | щонайменше 50% | ГОСТ 18105 (86, лоізоляціонного | проектної | упродовж як мінімум армованого | міцності | рази на весь | 14,0 Мпа, але | обсяг | неменш 70% | распалубки, попередньо | проектної | журнал робіт напруженого | міцності | кислотостійких і лугостійкі бЕТОНИ 2.24. кислотостійкі і щелочестойкие бетони повинні відповідати вимогам ГОСТ 25192-82. Склади кислотостойких бетонів і вимоги до матеріалів наведені в табл. 4 Таблиця 4 | Матеріал | Кількість | Вимоги до | | Матеріалами | | 1. В'яжучу - | | рідке скло: | Так само 280 | 1,38 (1,42 натриевое | кг / м3 (9-11 | (питома маса) |% по масі) | з кремнеземистим | | мо-цулем 2,5-2,8 калиевое | (| | | 1,26-1,36 | | (питома маса) | | з кремнеземистим 2. Ініціатор | Від 25 до 40 | модулем 2,5-3,5 твердіння - | кг / м3 | кремнефторістий | (1 , 3-2% по | Зміст натрій: | масі) | чистого речовини | | не менше 93%, | | волога Не | | більше 2%, | | тонкість помелу, в тому числі для | | відповідна бетону: | 8- 10% маси | залишку не більше кислотостойкого | натрієвого | 5% на ситі № (КБ) | рідкого | 008 | скла | | 18-20% | кіслотоводостойког | маси | про (КВБ) | натрієвого | | рідко про | | скла або | | 15% маси | | калієвого | | рідкого | 3. Тонкомолоті | скла | наповнювачі - | | Кислотостійкість андезітовая, | В 1,3-1,5 | не нижче 96%, диабазовая або | рази більше | тонкість помелу, базальтова борошно | витрати | відповідна | рідкого | залишку не більше | скла | 10% на ситі № | (12-16%) | 0315, вологість | | не більше 2% 4. Дрібний | | заповнювач - | | Кислотостійкість кварцовий пісок | У 2 рази | не нижче 96%, | більше | вологість з | витрати | більше 1%. 5. Великий | рідкого | Межа міцності заповнювач-щебінь | скла | порід, з з андезиту, | (24-26%) | яких бештауніта, | | Виходить пісок кварцу, кварциту, | В 4 рази | і щебінь, повинен фельзіта, граніту, | більше | бути не нижче 60 кислотостойкой | витрати | МПа. Забороняється кераміки | рідкого | застосування | скла | наповнювачів з | (48-50%) | карбонатних | | Порід | | (Вапняків, | | доломіту), | | Наповнювачі з | | Повинні містити | | Металевих | | Включень 2.25. Приготування бетонних сумішей на рідкому склі слід здійснювати в наступному порядку. Попередньо в закритому змішувачі в сухому вигляді перемішують просіяні через сито № 03 ініціатор твердіння, наповнювач і інші порошкоподібні компоненти. Рідке скло перемішують з добавками, що модифікують. Спочатку в змішувач завантажують щебінь всіх фракцій і пісок, потім - суміш порошкоподібних матеріалів і перемішують протягом 1 хв, потім додають рідке скло і перемішують 1-2 хв. У гравітаційних змішувачах час перемішування сухих матеріалів збільшують до 2 хв, а після завантаження всіх компонентів - до 3 хв. Додавання в готову суміш рідкого скла або води не допускається. Життєздатність бетонної суміші - не більше 50 хв при 20 (С, з підвищенням температури вона зменшується. Вимоги до рухливості бетонних сумішей наведені в табл. 5. 2.26. Транспортування, укладання і ущільнення бетонної суміші слід проводити при температурі повітря не нижче 10 (С в терміни, що не перевищують її життєздатності. Укладання слід вести безперервно. При влаштуванні робочого шва поверхню затверділого кислотоупорного бетону Насекан, обезпилюється і грунтується рідким склом. 2.27. Вологість поверхні бетону або цегли, защищ аемих кислототривким бетоном, повинна бути не більше 5% по масі, на глибині до 10 мм. 2.28. Поверхня залізобетонних конструкцій з бетону на портландцементі перед укладанням на них кислотостойкого бетону повинна бути підготовлена відповідно до вказівок проекту або оброблена гарячим розчином кремнефтористого магнію (3 -5% -ний розчин з температурою 60 ° с) або щавлевої кислоти (5 (10% -ний розчин) або прогрунтована Поліізоціонат або 50% -ним розчином поліізоціанати в ацетоні. Таблиця 5 | | | Контроль Параметр | Величина | (метод, обсяг, | параметра | вид | | реєстрації) | | рухливість | | Вимірювальний бетонних сумішей в | | По залежності від | | ГОСТ області застосування | | 10181.1 (81, кислотостойкого | | журнал робіт бетону для: | Осадка конуса | | 0 (1 см, | підлог, | жорсткість 30 (50 | неармованих | з | конструкцій, | | футерування | | ємностей, | Осадка конуса | апаратів | 3 (5 см, | | жорсткість 20 (25 | конструкцій з | із | рідкісним | | армуванням | | завтовшки понад 10 | Осадка конуса | мм | 6 (8 см, | | жорсткість 5 (10 | густоармованих | з | тонкостінних | | конструкцій | | 2. 29. Бетонну суміш на рідкому склі слід ущільнювати вібрацією кожного шару завтовшки не більш 200 мм протягом 1-2 хв. 2.30. Твердіння бетону протягом 28 діб має відбуватися при температурі не нижче 15 ° С. Допускається просушування за допомогою повітряних калориферів при температурі 60 (80 (С протягом доби. Швидкість підйому температури - не більше 20-30 (С / ч. 2.31. Кіслотонепроніцаемость кислотостойкого бетону забезпечується введенням до складу бетону полімерних добавок 3-5% маси рідкого скла : фурілового спирту, фурфуролу, фурітола, ацетоноформальдегідной смоли АЦФ- 3М, тетрафурфурілового ефіру ортокремневой кислоти ТФС, компаунда з фурілового спирту з фенолформальдегидной смолою ФРВ-1 або ФРВ-4. 2.32. Водостійкість кислотостойкого бетону обеспечива ться введенням до складу бетону тонкомолотих добавок, що містять активний кремнезем (діатоміт, трепел, аеросил, кремінь, халцедон і ін.), 5 (10% маси рідкого скла або полімерних добавок до 10-12% маси рідкого скла: поліізоціанати, карбамідної смоли КФЖ або КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей рідини ГКЖ-10 або ГКЖ-11, емульсії парафіну. 2.33. Захисні властивості кислотостойкого бетону по відношенню до сталевої арматури забезпечуються введенням до складу бетону інгібіторів корозії 0,1- 0,3% маси рідкого скла: окис свинцю, комплексна доба ка катапін і сульфонол, фенілантранілата натрію. 2.34. Розпалублення конструкцій і подальша обробка бетону допускаються при досягненні бетоном 70% проектної міцності. 2.35. Підвищення хімічної стійкості конструкцій з кислотостойкого бетону забезпечується дворазової обробкою поверхні розчином сірчаної кислоти 25 (40% -ної концентрації. 2.36. Матеріали для щелочестойких бетонів, що контактують з розчинами лугів при температурі до 50 ° С, повинні задовольняти вимогам ГОСТ 10178 (85. Не допускається застосування цементів з активними мінеральними добавками. Зміст гранульованих або електротер шлаків повинно бути не менше 10 і не більше 20%. Вміст мінералу С3А в портландцементі і шлакопортла ндцементе не повинно перевищувати 8%. Застосування глиноземистого в'яжучого заборонено. 2.37. Дрібний заповнювач (пісок) для лугостійкою бетону, яке експлуатується при температурі до 30 ° С, слід застосовувати відповідно до вимог ГОСТ 10268 (80, вище 30 ° С (слід застосовувати подрібнений з щелочестойких порід (вапняку, доломіту, магнезиту і т. п. Крупний заповнювач (щебінь) для щелочестойких бетонів, експлуатованих при температурі до 30 ° С, слід застосовувати з щільних вивержених порід (граніту, діабазу, базальту та ін. 2.38. Щебінь для щелочестойких бетонів, експлуатованих при температурі вище 30 ° С, слід застосовувати з щільних карбонатних осадових або метаморфічних порід (вапняку, доломіту, магнезиту і т. П. Водонасичення щебеню повинно бути не більше 5%. Жаростійкого бетону 2.39. Матеріали для приготування звичайного бетону, яке експлуатується при температурі до 200 ° с, і жаростійкого бетону слід застосовувати у відповідності з рекомендованим додатком 6 і обов'язковим додатком 7. 2.40. Дозування матеріалів, приготування і транспортування бетонних сумішей й має задовольняти вимогам ГОСТ 7473 (85 і ГОСТ 20910 (82. 2.41. Збільшення рухливості бетонних сумішей для звичайних бетонів, експлуатованих при температурі до 200 ° С, допускається за рахунок застосування пластифікаторів і суперпластифікаторів. 2.42. Застосування хімічних прискорювачів твердіння в бетонах, експлуатованих при температурі вище 150 (С, не допускається. 2.43. Бетонні суміші слід укладати при температурі не нижче 15 (С, і процес цей повинен бути безперервним. Перерви допускаються в місцях влаштування робочих або температурних швів, передбачених проектом. 2.44. Твердіння бетонів на цементному в'язкому має відбуватися в умовах, що забезпечують вологе стан поверхні бетону. Твердіння бетонів на рідкому склі має відбуватися в умовах повітряно сухого середовища. При твердінні цих бетонів повинна бути забезпечена хороша вентиляція повітря для видалення парів води. 2.45. Сушку і розігрів жаростійкого бетону слід виконувати згідно з ППР. БЕТОНИ ОСОБЛИВО ТЯЖКІ І ДЛЯ РАДІАЦІЙНОГО ЗАХИСТУ 2.46. Виробництво робіт із застосуванням особливо важких бетонів і бетонів для радіаційного захисту слід здійснювати за звичайною технологією. У випадках, коли звичайні способи бетонування незастосовні через розшарування суміші, складної конфігурації споруди, насиченості арматурою, закладними деталями та комунікаційними проходками, слід застосовувати метод роздільного бетонування (спосіб висхідного розчину або спосіб втапливания крупний заповнювач у розчин). Вибір методу бетонування повинен визначатися ППР. 2.47. Матеріали, що застосовуються для бетонів радіаційного захисту, повинні відповідати вимогам проекту. Зміст в бетоні матеріалів, що мають високий ступінь поглинання радіаційного випромінювання (бор, водень, кадмій, літій і ін.), Має відповідати проекту. Не допускається застосування в бетонах добавок солей (хлористого кальцію, кухонної солі), що викликають корозію арматури при опроміненні гамма-квантами і нейтронами. 2.48. Вимоги до гранулометричному складу, фізико-механічними характеристиками мінеральних, рудних і металевих наповнювачів повинні відповідати вимогам, що пред'являються до заповнювачів для важкого бетону. Металеві наповнювачі перед вживанням повинні бути знежирені: На металевих заповнювачах допускається наявність неотслаівающейся іржі. 2.49. У паспортах на матеріали, що застосовуються для виготовлення бетонів радіаційного захисту, повинні зазначатися дані повного хімічного аналізу цих матеріалів. 2.50. Виробництво робіт із застосуванням бетонів на металевих заповнювачах допускається тільки при позитивних температурах навколишнього повітря. 2.51. При укладанні бетонних сумішей забороняється застосування стрічкових і вібраційних транспортерів, вібробункера, віброхоботом, скидання особливо важкої бетонної суміші допускається з висоти не більше 1 м. 2.52. Випробуванні бетону слід проводити відповідно до п. 2.18. ВИРОБНИЦТВО БЕТОННИХ РОБІТ ПРИ НЕГАТИВНИХ ТЕМПЕРАТУРАХ ПОВІТРЯ 2.53. Справжні правила виконуються в період виробництва бетонних робіт при очікуваній середньодобовій температурі зовнішнього повітря нижче 5 (С і мінімальної добової температурі нижче 0 (С. 2.54. Приготування бетонної суміші слід проводити в обігріваються бетонозмішувальних установках, застосовуючи підігріту воду, відтанула чи підігріті наповнювачі, що забезпечують отримання бетонної суміші з температурою не нижче необхідної за розрахунком. Допускається застосування неотогретих сухих наповнювачів, що не містять криги на зернах і змерзлих грудок. П ри цьому тривалість перемішування бетонної суміші повинна бути збільшена не менше ніж на 25% в порівнянні з літніми умовами. 2.55. Способи і засоби транспортування повинні забезпечувати запобігання зниження температури бетонної суміші нижче необхідної за розрахунком. 2.56. Стан підстави, на яке укладається бетонна суміш, а також температура підстави і спосіб укладання повинні виключати можливість замерзання суміші в зоні контакту з основою. При дотриманні бетону в конструкції методом термоса, при попередньому розігріві бетонної суміші, а також при застосуванні бетону з противоморозні добавками допускається укладати суміш на неотогретое непучиністим підставу або старий бетон, якщо за розрахунком в зоні контакту протягом розрахункового періоду витримування бетону не відбудеться його замерзання. При температурі повітря нижче мінус 10 ° С бетонування густоармованих конструкцій з арматурою діаметром більше 24 мм, арматурою з жорстких прокатних профілів або з великими металевими закладними частинами слід виконувати з попереднім отогревом металу до позитивної температури або місцевим вібрацією суміші в пріарматурной і опалубного зонах, за винятком випадків укладання попередньо розігрітих бетонних сумішей (при температурі суміші вище 45 (С). Тривалість вібрування бетонної суміші повинна бути збільшена не менше ніж на 25% в порівнянні з літніми умовами. 2.57. При бетонуванні елементів каркасних і рамних конструкцій в спорудах з жорстким сполученням вузлів (опор) необхідність влаштування розривів в прольотах в залежності від температури теплової обробки, з урахуванням виникаючих температурних напрузі, слід узгоджувати з проектною організацією. неопалубленних поверхні конструкцій слід вкривати паро- та теплоізоляційними матеріалами безпосередньо після закінчення бетонування. Випуски арматури забетонованих конструкцій повинні бути укриті або утеплені на висоту (довжину) не менше ніж 0,5 м. 2.58. Перед укладанням бетонної (розчинної) суміші поверхні порожнин стиків збірних залізобетонних елементів повинні бути очищені від снігу і криги. 2.59. Бетонування конструкцій на вічній грунтах слід виконувати у відповідності зі СНиП II-18-76. Прискорення твердіння бетону при бетонуванні монолітних буронабивних паль і замонолічуванням буроопускних слід досягати шляхом введення в бетонну суміш комплексних протиморозних добавок, які не знижують міцність змерзання бетону з вічній грунтів. 2.60. Вибір способу витримування бетону при зимовому бетонуванні монолітних конструкцій виконуються у відповідності з рекомендованим додатком 9. 2.61. Контроль міцності бетону слід здійснювати, як правило, випробуванням зразків, виготовлених у місця укладання бетонної суміші. Зразки, що зберігаються на морозі, перед випробуванням слід витримувати 2-4 годин при температурі 15-20 (С. Допускається контроль міцності виробляти по температурі бетону в процесі його витримування. 2.62. Вимоги до провадження робіт при негативних температурах повітря встановлені в табл. 6 Таблиця 6 | | Величина | Контроль Параметр | параметра | (метод, | | обсяг, вид | | реєстрації | |) | | 1. Міцність бетону | | вимірювальні монолітних і | | ий по збірно-монолітних | | ГОСТ конструкцій до моменту | | 18105 (86, замерзання: | | журнал | | робіт для бетону без | Не менше 5 | протиморозних добавок: | Мпа | | | конструкцій, | | що експлуатуються всередині | | будівель, фундаментів під | | обладнання, яке не | | піддаються | Так само,% | динамічним | проектної | впливів, підземних | міцності: | конструкцій | 50 | | 40 | конструкцій, | 30 | піддаються | | атмосферних впливів | 70 | в процесі експлуатації, | | для класу: | | В7,5 (В10 | | в 12,5 (В25 | | В30 і вище | | | | конструкцій, | | піддаються по | | закінчення витримування | | змінному | 80 | заморожування і | | відтавання в | До моменту | водонасиченому стані | охолодження | або розташованих в зоні | бетону до | сезонного відтавання | температури | вічній грунтів при |, на | умови введення в бетон | яку | воздухововлекающих або | розраховане | газообразующих ПАР | кількість | | Добавок, не | в напружених | менше 20% | конструкціях | проектної | | Міцності | (для бетону з | | протиморозними | Так само | добавками | 100% | | проектної | вимірювальні | | ий, 2 рази | | за зміну, | | журнал | | робіт | | | | | Води з | 2. Завантаженість | більш | конструкцій розрахункової | 70 (С, | навантаженням допускається | суміші не | після досягнення бетоном | більш | міцності | 35 (С | | | 3. Температура води і | Води з | бетонної суміші на виході | більш | із змішувача, | 60 ( З, | приготовленої: | суміші не | | більш | на портландцементі, | 30 (С | шлакопорт-ландцементе, | | пуцолановому | Води з | вимірювальних портландцементе марок | більш | ий, в нижче М600 | 40 (С, | місцях, | суміші не | визначені | більш | х ППР, на швидкотвердіючу | 25 (С | журнал портландцементе і | | робіт портландцементе марки | | М600 і вище | | | | | | на глиноземному | встановлюючи | порт ландцементе | ється | | розрахунком, | | але не нижче | | 5 (С | | | 4. Температура бетонної | Так само | суміші, укладеної в | ніж на 5 (С | опалубку, до початку | вище | витримування або | температури | при термообробки: | замерзання | Термообробк | розчину | тке (через при методі термоса | замішування | кожні 2 ч | | під час | Не нижче 0 | підйому | (с | температури з протиморозними | | або в добавками | Определяетс | перші | я розрахунком, | добу. У | але не вище, | наступні | (С: | три доби | | і без | 80 | Термообробк | 90 | тки (ні до тепловій обробці | | рідше 2 разів | | за зміну. В 5. Температура в | | інше процесі витримування і | | час теплової обробки для | | витримування бетону на: | | я (один | | раз на добу портландцементе | | шлакопортландцементі | | | | вимірювальні | | ий, через | | кожні 2 ч, | Не більше, | журнал | (с / ч: | робіт | | | 5 | | 10 | | 15 | | 20 | 6. Швидкість підйому | | температури при тепловій | | вимірювальні обробці бетону: | | ий, журнал для конструкцій з | | робіт модулем поверхні: | Определяетс | до 4 | я розра ом | від 5 до 10 | | св. 10 | Не більше 5 | для стиків | (С / ч | | | 7. Швидкість охолодження | Не більше 10 | бетону після закінчення | (С / ч | теплової обробки для | | Те ж конструкцій з модулем | | поверхні: | | до 4 | | | | | | від 5 до 10 | | | Не більше | св. 10 | 20, 30, | | 40 (с | 8. Різниця температур | | зовнішніх шарів бетону і | Не більше | повітря при розпалубці з | 30, 40, | коефіцієнтом | 50 (с | армування до 1%, до 3 | | % І більше 3% повинна | | бути відповідно для | | конструкцій з модулем | | поверхні: | | від 2 до 5 | | | | | | св. 5 | | ВИРОБНИЦТВО БЕТОННИХ РОБІТ ПРИ ТЕМПЕРАТУРИ ПОВІТРЯ ВИЩЕ 25 (С 2.63. При виробництві бетонних робіт при температурі повітря вище 25 ° С і відносної вологості менше 50% повинні застосовуватися швидко-тверднуть портландцемент, марка яких повинна перевищувати марочну міцність бетону не менше ніж в 1,5 рази. Для бетонів класу В22,5 і вище допускається застосовувати цементи, марка яких перевищує марочну міцність бетону менш ніж в 1,5 рази за умови застосування пластифікованих портландцементів або введення пластифікуючих добавок. Не допускається застосування пуццоланового портландцементу, шлакопортландцементу нижче М400 і глиноземистого цементу для бетонування надземних конструкцій, за винятком випадків, передбачених проектом. Цементи не повинні володіти помилковим схоплюванням, мати температуру вище 50 (С, нормальна густота цементного тіста недолжна перевищувати 27%. 2.64. Температура бетонної суміші при бетонуванні конструкцій з модулем поверхні більше 3 не повинна перевищувати 30-35 ° С, а для масивних конструкцій з модулем поверхні менш 3-20 ° С. 2.65. При появі на поверхні покладеного бетону тріщин внаслідок пластичної усадки допускається його повторне поверхневе вібрація не пізніше ніж через 0,5-1 години після закінчення його укладання. 2.66. Догляд за свіжоукладеним бетоном слід починати відразу після закінчення укладання бетонної суміші і здійснювати до досягнення, як правило, 70% проектної міцності, а при відповідному обгрунтуванні - 50%. свежеуложенной бетонна суміш в початковий період догляду повинна бути захищена від зневоднення. При досягненні бетоном міцності 0,5 МПа подальший догляд за ним повинен полягати в забезпеченні вологого стану поверхні шляхом влаштування вологоємного покриття і його зволоження, витримування відкритих поверхонь бетону під шаром води, безперервного розпилення в лаги над поверхнею конструкцій. При цьому періодичний полив водою відкритих поверхонь тверднуть бетонних і залізобетонних конструкцій не допускається. 2.67. Для інтенсифікації твердіння бетону слід використовувати сонячну радіацію шляхом укриття конструкцій рулонних або листові світлопрозорим вологонепроникним матеріалом, покриття їх пленкообразующими складами або укладати бетонну суміш з температурою 50-60 ° С. 2.68. Щоб уникнути можливого виникнення термонапруженого стану в монолітних конструкціях при прямому впливі сонячних променів свіжоукладений бетон слід захищати саморуйнується полімерними піною, інвентарними тепловлагоізоляціоннимі покриттями, полімерною плівкою з коефіцієнтом відображення більше 50% або будь-яким іншим теплоізоляційним матеріалом. СПЕЦІАЛЬНІ методом бетонування 2.69. Виходячи з конкретних інженерно-геологічних і виробничих умов відповідно до проекту допускається застосування наступних спеціальних методів бетонування: вертикально переміщуваної труби (ВПТ); висхідного розчину (ВР); ін'єкційного; вібронагнетательного; укладання бетонної суміші бункерами; утрамбовування бетонної суміші; напірного бетонування; укатки бетонних сумішей; цементування буросмесітельним способом. 2.70. Метод ТВП слід застосовувати при зведенні заглиблених конструкцій при їх глибині від 1,5 м і більше; при цьому використовують бетон проектного класу до В25. 2.71. Бетонування методом ВР з заливкою начерки з великого каменю цементно-піщаним розчином слід застосовувати при укладанні під водою бетону на глибині до 20 м для отримання міцності бетону, що відповідає міцності бутового мурування. Метод ВР з заливкою начерки з щебеню цементно-піщаним розчином допускається застосовувати на глибинах до 20 м для зведення конструкцій з бетону класу до В25. При глибині бетонування від 20 до 50 м, а також при ремонтних роботах для підсилення конструкцій і відновного будівництва слід застосовувати заливку щебеневого заповнювача цементним розчином без піску. 2.72. Ін'єкційний і вібронагнетательний методи слід застосовувати для бетонування підземних конструкцій переважно тонкостінних з бетону класу В25 на заповнювачі максимальної фракції 10-20 мм. 2.73. Метод укладання бетонної суміші бункерами слід застосовувати при бетонуванні конструкцій з бетону класу В20 на глибині понад 20 м. 2.74. Бетонування методом утрамбовування бетонної суміші слід застосовувати на глибині менше 1,5 м для конструкцій великих площ, бетонованих до позначки, розташованої вище рівня води, при класі бетону до В25. 2.75. Напірне бетонування шляхом безперервного нагнітання бетонної суміші при надмірному тиску слід застосовувати при зведенні підземних конструкцій в обводнених ґрунтах і складних гідрогеологічних умовах при влаштуванні підводних конструкцій на глибині понад 10 м і зведенні відповідальних сильноармований конструкцій, а також при підвищених вимогах до якості бетону. 2.76. Бетонування шляхом укочування малоцементной жорсткої бетонної суміші слід застосовувати для зведення плоских протяжних конструкцій з бетону класу до В20. Товщина укочує шару повинна прийматися в межах 20-50 см. 2.77. Для пристрою цементно-грунтових конструкцій нульового циклу при глибині закладення до 0,5 м допускається використання буросмесітельной технології бетонування шляхом змішування розрахункової кількості цементу, грунту і води в свердловині за допомогою бурового обладнання. 2.78. При підводному (в тому числі під глинистим розчином) бетонуванні необхідно забезпечувати: ізоляцію бетонної суміші від води в процесі її транспортування під воду і укладання в бетоновану конструкцію; щільність опалубки (або іншого огорожі); безперервність бетонування в межах елемента (блоку, захватки); контроль за станом опалубки (огорожі) в процесі укладання бетонної суміші (при необхідності силами водолазів або за допомогою установок підводного телебачення). 2.79. Терміни розпалублення і завантаження підводних бетонних і залізобетонних конструкцій повинні встановлюватися за результатами випробування контрольних зразків, тверділи в умовах, аналогічних умовам твердіння бетону в конструкції. 2.80. Бетонування способом ТВП після аварійного перерви допускається відновлювати тільки за умови: досягнення бетоном в оболонці міцності 2,0 (2,5 МПа; видалення з поверхні підводного бетону шламу і слабкого бетону ;. забезпечення надійного зв'язку знову укладається бетону з затверділим бетоном (штраби, анкери і т. д.). при бетонуванні під глинистим розчином перерви тривалістю понад терміну схоплювання бетонної суміші не допускаються; при перевищенні зазначеного обмеження конструкцію слід вважати бракованої і не підлягає р емонт із застосуванням методу ТВП. 2.81. При подачі бетонної суміші під воду бункерами не допускається вільне скидання суміші через шар води, а також розрівнювання покладеного бетону горизонтальним переміщенням бункера. 2.82. При бетонуванні методом утрамбовування бетонної суміші з острівця необхідно утрамбовування тих, хто влаштовується порцій бетонної суміші проводити не ближче 200-300 мм від урізу води, не допускаючи спливов суміші поверх укосу в воду. Надводна поверхню покладеної бетонної суміші на час схоплювання і твердіння повинна бути захищена від розмиву і механічних пошкоджень. 2.83. При влаштуванні конструкцій типу "стіна в ґрунті" бетонування траншей слід виконувати секціями довжиною не більше 6 м із застосуванням інвентарних міжсекційних роздільників. При наявності в траншеї глинистого розчину бетонування секції проводиться не пізніше ніж через 6 годин після заливки розчину в траншею; Таблиця 7 | | | Контроль Параметр | Величина | (метод, обсяг, | параметра | вид | | реєстрації) | | 1. Рухливість | | Вимірювальний бетонних сумішей | | по при методі | | ГОСТ 10181.1 (81 бетонування: | 16 (20 см | (попартіонно ), ТВП без вібрації | 6 (10 (| журнал робіт | 14 (24 (| ТВП з вібрацією | 1 (5 (| напірному | 5 (7 (| укладання | | бункерами | | утрамбовування | | Те ж, по | | ГОСТ 5802 (86 2. Розчини при | 12 (15 см по | (попартіонно), бетонуванні | еталонному | журнал робіт методом ВР: | конусу | рухливість | Не більше 2,5% | | | водоотделение | | Вимірювальний, | | постійний 3. Заглиблення | | трубопроводу в | | бетонну суміш | Так само 0,8 м і | при методі | трохи більше 2 м | бетонування: | | всіх підводних, | Так само 0,8 м. | крім напірного | Максимальна | | заглиблення | | приймається в | напірному | залежності від | | величини | | тиску | | нагнетательного | | обладнання | в іншому випадку слід замінити глинистий розчин з одночасним виробленням шламу, осів на дно траншеї. Арматурний каркас перед зануренням в глинистий розчин слід змочувати водою. Тривалість занурення від моменту опускання арматурного каркаса в глинистий розчин до моменту початку бетонування секції не повинна перевищувати 4 ч. Відстань від бетонолітной труби до міжсекційних роздільник слід приймати не більше 1, 5 м при товщині стіни до 40 см і не більше 3 м при товщині стіни більше 40 см. 2.84. Вимоги до бетонних сумішей при їх укладанні спеціальними методами наведені в табл. 7. прорізці деформаційних швів, ТЕХНОЛОГІЧНИХ борозни, ПРОРІЗІВ, отворів Будівельне устаткування, ПОВЕРХНІ МОНОЛІТНИХ КОНСТРУКЦІЙ 2.85. Інструмент для механічної обробки слід вибирати в залежності від фізико-механічних властивостей оброблюваного бетону та залізобетону з урахуванням вимог, що пред'являються до якості обробки чинним ГОСТом на алмазний інструмент, і рекомендованого додатка 10. 2.86. Охолодження інструменту слід передбачати водою під тиском 0,15-0,2 МПа, для зниження енергоємності обробки - розчинами поверхнево-активних речовин концентрації 0,01-1%. 2.87. Вимоги до режимів механічної обробки бетону та залізобетону наведені в табл. 8. Таблиця 8 | | | Контроль Параметр | Величина | (метод, обсяг, | параметра | вид | | реєстрації) | | 1. Міцність | Так само 50% | Вимірювальний бетону і | проектної | по залізобетону при | | ГОСТ 18105 (86 обробці | | | | Вимірювальний, 2. Окружна | | 2 рази на зміну швидкість ріжучого | | інструменту при | | обробці бетону і | 40 (80 | залізобетону, м / с: | 1 (7 | | 35 (80 | різанням | 25 (45 | сверлением | | фрезеруванням | | шліфуванням | | Вимірювальний, | | 2 рази на зміну 3. Витрата | | охолоджуючої | 0,5 (1,2 | рідини на 1 см2 | 0,3 ( 0,8 | площі ріжучої | 1 (1,5 | поверхні | 1 (2,0 | інструменту, м3 / с. | | при: | | різанні | | свердлінні | | фрезеруванні | | шліфуванні | | цементації швів. РОБОТИ ПО торкретуванням І ВЛАШТУВАННЮ набризг-бетона 2.88. Для цементації усадочних, температурних, деформаційних і конструкційних швів слід застосовувати портландцемент не нижче М400. При цементації швів з розкриттям менше 0,5 мм використовують пластифіковані цементні розчини. До початку робіт по цементації проводиться промивка та гідравлічне випробування шва для визначення його пропускної здатності і герметичності карти (шва). 2.89. Температура поверхні шва при цементації бетонного масиву повинна бути позитивною. Для цементації швів при мінусовій температурі слід застосовувати розчини з противоморозні добавками. Цементацію слід виконувати до підняття рівня води перед гідротехнічною спорудою після загасання основної частини температурно-усадочних деформацій. 2.90. Якість цементування швів перевіряється: обстеженням бетону за допомогою буріння контрольних свердловин і гідравлічного випробування їх і кернів, взятих з місць перетину швів; виміром фільтрації води через шви; ультразвуковими випробуваннями. 2.91. Заповнювачі для торкретування і пристрої набризг-бетону повинні відповідати вимогам ГОСТ 10268-80. Крупність заповнювачів не повинна перевищувати половини товщини кожного торкретіруемого шару і половини розміру осередку арматурних сіток. 2.92. Поверхня для торкретування повинна бути очищена, продута стисненим повітрям і промита струменем води під тиском. Не допускається напливів по висоті більше 1/2 товщини торкретіруемого шару. Встановлюється арматура повинна бути зачищена і закріплена від зміщення і коливань. 2.93. Торкретування проводиться в один або кілька шарів товщиною 3-5 мм по неармованої або армованої поверхні згідно з проектом. 2.94. При зведенні відповідальних конструкцій контрольні зразки слід вирізати з спеціально заторкретірованних плит розміром не менше 50х50 см або з конструкцій. Для інших конструкцій контроль і оцінка якості виробляються неруйнівними методами. АРМАТУРНІ РОБОТИ 2.95. Арматурна сталь (стрижнева, дротова) і сортовий прокат, арматурні вироби і закладні елементи повинні відповідати проекту і вимогам відповідних стандартів. Розчленування просторових великогабаритних арматурних виробів, а також заміна передбаченої проектом арматурної сталі повинні бути узгоджені із замовником та проектною організацією. 2.96. Транспортування і зберігання арматурної сталі слід виконувати згідно з ГОСТ 7566 (81. 2.97. Заготівлю стержнів мірної довжини з стрижневою і дротяної арматури та виготовлення ненапружуваних арматурних виробів слід виконувати відповідно до вимог СНиП 3. 09.01-85, а виготовлення несучих арматурних каркасів зі стрижнів діаметром більше 32 мм прокатних профілів - згідно з розд. 8. 2.98. Виготовлення просторових великогабаритних арматурних виробів слід проводити в складальних кондукторів. 2.99. Заготівлю (різання, зварювання, освіту анкерних пристроїв), установку і натяг напруженої арматури слід виконувати за проектом відповідно до СНиП 3.09.01-85. 2.100. Монтаж арматурних конструкцій виконуються переважно з великорозмірних блоків або уніфікованих сіток заводського виготовлення із забезпеченням фіксації захисного шару згідно табл. 9. 2.101. Установку на арматурних конструкціях пішохідних, транспортних або монтажних пристроїв слід здійснювати відповідно до ППР, за погодженням з проектною організацією. 2.102. Бессварочного з'єднання стрижнів слід проводити: стикові - внахлестку або обтискними гільзами і гвинтовими муфтами із забезпеченням равнопрочності стику; хрестоподібні - вузький отожженной дротом. Допускається застосування спеціальних сполучних елементів (пластмасових і дротяних фіксаторів). 2.103. Стикові і хрестоподібні зварні з'єднання слід виконувати за проектом відповідно до ГОСТ 14098-85. 2.104. При влаштуванні арматурних конструкцій слід дотримуватися вимог табл. 9. Таблиця 9 | | Величина | Контроль Параметр | параметра, | (метод, | мм | обсяг, вид | | реєстрації | |) | | 1. Відхилення в | | Технічний відстані між | | Огляд всіх окремо | | Елементів, встановленими | (10 | журнал робочими стержнями для: | (20 | робіт | (30 | колон і балок | | плит і стін фундаментів | | | | Те ж масивних конструкцій | (10 | | (20 | 2. Відхилення в | | відстані між рядами | | арматури для: | | (плит і балок товщиною до | | 1 м | | конструкцій товщиною | | більше 1 м | | | 4 | 3. Відхилення від | +5 | проектної товщини | | захисного шару бетону не | | повинна перевищувати: | | при товщині захисного | +4; (3 | шару до 15 мм і лінійних | +8; (3 | розмірах поперечного | +10; (3 | перетину конструкції, мм: | + 15; (5 | | | до 100 | | від 101 до 200 | | при товщині захисного | +4; (5 | шару від 16 до 20 мм | +8; (5 | включ. і лінійних | +10; (5 | розмірах поперечного | +15; (5 | перетину конструкцій, мм: | | | | до 100 | | від 101 до 200 | | " 201 "300 | | св. 300 | | при товщині захисного | | шару понад 20 мм і | | лінійних розмірах | | поперечного перерізу | | конструкцій, мм: | | до 100 | | від 101 до 200 | |" 201 "300 | | св. 300 | | ОПАЛУБОЧНІ РОБОТИ 2. 105. Типи опалубок слід застосовувати відповідно до ГОСТ 23478 (79. Навантаження на опалубку слід розраховувати відповідно до вимог цих норм і правил (обов'язковий додаток 11). 2.106. Деревні, металеві, пластмасові та інші матеріали для опалубки повинні відповідати вимогам ГОСТ 23478 -79; дерев'яні клеєні конструкції - ГОСТ 20850-84 або ТУ; фанера ламінована (ТУ 18-649-82; тканини пневматичних опалубок (затвердженим технічним умовам . Матеріали незнімних опалубок повинні задовольняти вимогам проекту в залежності від функціонального призначення (облицювання, утеплювач, ізоляція, захист від корозії і т. Д.). При використанні опалубки в якості облицювання вона повинна задовольняти вимогам відповідних облицювальних поверхонь. 2.107. Комплектність визначається замовленням споживача. 2.108. Завод - виробник опалубки повинен виконувати контрольну збірку фрагмента на заводі. Схема фрагмента визначається замовником за погодженням з заводом-виробником. Випробування елементів опалубки і зібраних фрагментів на міцність і деформацію проводяться при виготовленні перших комплектів опалубки, а також заміні матеріалів і профілів. Програму випробувань розробляють організація - розробник опалубки, завод-виготовлювач і замовник. 2.109. Установка і приймання опалубки, распалубліваніі монолітних конструкцій, очищення та змащування виробляються по ППР. 2.110. Допустима міцність бетону при розпалубці приведена в табл. 10. При установці проміжних опор в прольоті перекриття при частковому або послідовному видаленні опалубки міцність бетону може бути знижена. У цьому випадку міцність бетону, вільний проліт перекриття, число, місце і спосіб установки опор визначаються ПВР і узгоджуються з проектною організацією. Зняття всіх типів опалубки слід проводити після попереднього відриву від бетону. Таблиця 10 | | | Контроль Параметр | Величина | (метод, | параметра | обсяг, вид | | реєстрації) | | 1. Точність | | Технічний виготовлення | | Огляд, опалубки: | За робочим | реєстраційного інвентарної | кресленнями і | ний | технічним | | Умовам (НЕ | | нижче H14; h14; | | (IT 14 по | | ГОСТ 25346 (82 | | 2 | | і ГОСТ 25347 (82; | пневматичної | для | | формотворчих | 2. Рівень | елементів - h14 | дефектності | з технічних | вимірювальні | умов | й по ГОСТ | | 18242 (72 3. Точність | Не більше 1,5% при | установки | нормальному рівні | вимірювальних інвентарної | контролю | й, всіх опалубки: | | елементів, в тому числі: | ± IT 16 по | журнал робіт | ГОСТ 25346 (82 | унікальних і | 2 | спеціальних | і ГОСТ 25347 (82 | споруд | | малооборачіваемой | Визначається | і (або) | проектом | неінвентарного при | | зведенні | по погодженням з | конструкцій, до | зак азчіком може | поверхні | бути нижче | яких не | IT 16 | пред'являються | 2 | вимоги | | точності | | для конструкцій, | Перепади | готових під | поверхонь, в | забарвлення без | тому числі | вимірювальних шпаклівки | стикових, не | й, всіх | більше 2 мм | елементів, для конструкцій, | Те ж, не більше 1 | журнал робіт готових під | мм | обклеювання шпалерами | | | | І це 4. Точність | Визначається | установки і | якістю | якість | поверхні | поверхні | облицювання | незнімної | | Реєстраційного опалубки-облицювання | | Ний, журнал | Визначається | робіт | проектом | 5. Точність | | Контролює установки | | Ся при незнімної | | Заводських опалубки, | | Випробуваннях і виконує | ГОСТ 23478 (79 | на функції зовнішнього | | будівельної армування | | майданчику | | 6. Оборотність | 1/400 прольоту | вимірювальних опалубки | 1/500 прольоту | й по ГОСТ | | 10180 (78, | | ГОСТ 7. Прогин | | 18105 (86, зібраної | | журнал робіт опалубки: | | вертикальних | | поверхонь | | перекриттів | 0,2 (0,3 МПа | | | | | | | 8. Мінімальна | 70% проектної | міцність бетону | 80% проектної | Те ж незавантажених | | монолітних | Визначається ППР | конструкцій при | і узгоджується | розпалубці | з проектною | поверхонь: | організацією | вертикальних з | | умови збереження | | Форми | | горизонтальних і | | похилих при | | прольоті: | | до 6 м | | св. 6 м | | | | 9. Мінімальна | | міцність бетону | | при розпалубці | | завантажених | | конструкцій, в тому | | числі від | | вищого | | бетону (бетонної | | суміші) | | приймання бетонних і зАЛІЗОБЕТОННИХ кОНСТРУКЦІЙ аБО чАСТИН сПОРУД 2.111. При прийманні закінчених бетонних і залізобетонних конструкцій або частин споруд слід перевіряти: відповідність конструкцій робочими кресленнями; якість бетону по міцності, а в необхідних випадках за морозостійкістю, водонепроникності і іншим показникам, зазначеним у проекті; якість застосовуваних у конструкції матеріалів, напівфабрикатів і виробів. 2.112. Приймання закінчених бетонних і залізобетонних конструкцій або частин споруд слід оформляти в установленому порядку актом огляду прихованих робіт або актом на приймання відповідальних конструкцій. 2.113. Вимоги, що пред'являються до закінченим бетонних і залізобетонних конструкцій або частин споруд, наведені в табл. 11. Таблиця 11 | Параметр | Граничний | Контроль (метод, | е | обсяг, вид | відхилення | реєстрації) | я | | | 1. Відхилення ліній | | площин перетину | | від вертикалі або | | проектного нахилу на | 20 мм | Вимірювальний, всю висоту конструкцій | 15 мм | кожен для: | | Конструктивний фундаментів | 10 мм | елемент, журнал стін і колон, | | Робіт підтримують | 1/500 | Те ж монолітні покриття і | висоти | перекриття | сооружени | Вимірювальний, стін і колон, | я, але не | всіх стін і підтримують збірні | більш | ліній їх балкові конструкції | 100 мм | перетину, стін будівель і | 1/1000 | журнал робіт споруд, що зводяться | висоти | в ковзної опалубки, | сооружени | Те ж при відсутності | я, але не | проміжних | понад 50 відсотків | перекриттів | мм | стін будівель і | | Вимірювальний, споруд, що зводяться | 20 мм | щонайменше 5 у ковзній опалубці, | | Вимірювань на при наявності | | Кожні 50 100 проміжних | | М, журнал робіт перекриттів | 5 мм | | | Те ж 2. відхилення | | горизонтальних | | площин на всю | (20 мм | довжину вивіряти | | Вимірювальний, ділянки | | кожен елемент, | +6 мм; | журнал робіт 3. Місцеві нерівності | (3 мм | поверхні бетону при | | Те ж перевірці двометровою | (5 мм | рейкою, крім опорних | | поверхонь | | Вимірювальний, | | кожен опорний 4. Довжина або проліт | | елемент, елементів | 0,0007 | виконавча | | схема | | 5. Розмір поперечного | | перетину елементів | | Те ж, кожен | 5 мм | фундамент, 6. Відмітки | 10 мм | виконавча поверхонь і | +20 мм | схема заставних виробів, | | службовців опорами для | 3 мм | сталевих або збірних | | залізобе тонних колон | | Те ж, кожен і інших збірних | | фундаментний елементів | | болт, | | виконавча 7. Ухил опорних | | схема поверхонь | | фундаментів при | | Те ж, кожен обпиранні сталевих | | стик, колон без підливи | | виконавча | | схема 8. Розташування | | анкерних болтів: | | в плані всередині контуру | | опори | | "поза | | ((| | по висоті | | | | 9. Різниця відміток по | | висоті на стику двох | | суміжних поверхонь | | 3. МОНТАЖ ЗБІРНИХ ЗАЛІЗОБЕТОННИХ І БЕТОННИХ КОНСТРУКЦІЙ ЗАГАЛЬНІ ВКАЗІВКИ 3.1. Попереднє складування конструкцій на приоб'єктних складах допускається тільки при відповідному обгрунтуванні. Приоб'єктний склад повинен бути розташований в зоні дії монтажного крана. 3.2. Монтаж конструкцій кожного наступного поверху (ярусу) багатоповерхового будинку слід проводити після проектного закріплення всіх монтажних елементів і досягнення бетоном (розчином) замонолічених стиків несучих конструкцій міцності, зазначеної в ППР. 3.3. У випадках, коли міцність і стійкість конструкцій в процесі складання забезпечуються зварюванням монтажних з'єднань, допускається, при відповідному вказівці в проекті, монтувати конструкції декількох поверхів (ярусів) будівель без замонолічування стиків. При цьому в проекті повинні бути наведені необхідні вказівки про порядок монтажу конструкцій, зварювання з'єднань і замонолічування стиків. 3.4. У випадках, коли постійні зв'язки не забезпечують стійкість конструкцій в процесі їх складання, необхідно застосовувати тимчасові монтажні зв'язку. Конструкція і число зв'язків, а також порядок їх установки і зняття повинні бути вказані в ППР. 3.5. Марки розчинів, що застосовуються при монтажі конструкцій для улаштування постелі, повинні бути вказані в проекті. Рухливість розчину повинна становити 5-7 см по глибині занурення стандартного конуса, за винятком випадків, спеціально обумовлених у проекті. 3.6. Застосування розчину, процес схоплювання якого вже почався, а також відновлення його пластичності шляхом додавання води не допускаються. 3.7. Граничні відхилення від суміщення орієнтирів при установці збірних елементів, а також відхилення закінчених монтажних конструкцій від проектного положення не повинні перевищувати величин, наведених в табл. 12. Таблиця 12 | | Граничний | Контроль Параметр | е | (метод, обсяг, | Відхилення | вид | я, мм | реєстрації) | | 1. Відхилення від | 12 | Вимірювальний, суміщення | | Кожен елемент, настановних | | Геодезична орієнтирів | | Виконавча фундаментних блоків і | | Схема склянок фундаментів з | | ризиками розбивочних | | осей | | Те ж | | 2. Відхилення відміток | (20 | опорної поверхні | | дна склянок | | фундаментів від | (5 | проектних: | | | | до пристрою | | вирівнюючого шару по | | дну склянки | | | | після влаштування | | вирівнюючого шару по | | дну склянки | | | | 3. Відхилення від | | суміщення орієнтирів | 8 | (рисок геометричних | | осей, граней) в нижньому | | (перетині встановлених | 10 | елементів з | | установочними | | Вимірювальний, орієнтирами (ризиками | 8 | кожен елемент, геометричних осей | | журнал робіт або гранями | | нижчих елементів, | | ризиками розбивочних | | осей): | | | | колон, панелей і | 20 | Вимірювальний, великих блоків несучих | 25 | кожен елемент, стін, об'ємних блоків | 30 | геодезична | 40 | виконавча панелей навісних стін | | схема | | | | ригелів, прогонів, | | балок, підкранових | | балок, підкроквяних | | ферм, кроквяних | 12 | і це балок і ферм | 15 | | 20 | 4. Відхилення осей | 25 | колон одноповерхових | | будівель в верхньому | | перетині від вертикалі | | при довжині колон, м: | | до 4 | | св. 4 до 8 | 14 | "8" 16 | 16 | ( "16" 25 | 20 | | 24 | 5. Відхилення від | | суміщення орієнтирів | | (рисок геометричних | | осей) в верхньому | | перетині колон | | багатоповерхових будівель з | | ризиками розбивочних | 12 + 2n | (осей при довжині колон, | 10 | м: | | до 4 | | св. 4 до 8 | | "8" 16 | | "16" 25 | | | | 6. Різниця відміток | | Вимірювальний , верху колон або їх | | кожен елемент, опорних майданчиків | | журнал робіт (кронштейнів, | | консолей) одноповерхових | | будівель і споруд | | при довжині колон, м: | 6 | до 4 | 8 | св. 4 до 8 | 10 | "8" 16 | 12 | "16" 25 | | | | 7. Різниця відміток | | верху колон кожного | | ярусу багатоповерхового | | дання і споруди, а | | також верху стінових | | панелей каркасних | | Те ж будівель в межах | | вивіряти ділянки | | при: | 5 | контактної установці | 6 | установці по маяках | 8 | | 10 | 8. Відхилення від | | суміщення орієнтирів | 60 | (Рисок геометричних | | осей, граней) в | | верхньому перетині | | встановлених | | елементів (ригелів, | | прогонів, балок, | 10 | (підкроквяних ферм, | | стропильних ферм і | | балок) на опорі з | 12 | установочними | 12 | орієнтирами (ризиками | | геометричних осей | | Вимірювальний, або граней нижчестоящих | | кожен елемент, елементів, ризиками | | геодезична розбивочних осей) при | | виконавча висоті елемента на | | схема опорі, м: | 8 | Те ж до 1 | 10 | Вимірювальний, св. 1 до 1,6 | 12 | кожен елемент, "1,6" 2,5 | | журнал робіт "2,5" 4 | | | | Те ж 9. Відхилення від | | симетричності | | (половина різниці | 10 | глибини обпирання | 0,001 l, | решт елемента) при | але не | у становке ригелів, | більше 15 | прогонів, балок, | | підкранових балок, | 15 | Вимірювальний, підкроквяних ферм, | 20 | на кожній стропильних ферм | | опорі, (балок), плит покриттів | (10 | геодезична і перекриттів в | | виконавча напрямку | | схема прольоту | | при довжині елемента, м: | | | 30 | до 4 | (ГОСТ | св. 4 до 8 | 22845 (85) | "8" 16 | | "16" 25 | | | | 10. Відстань між | | Вимірювальний, осями верхніх поясів | | Кожен елемент, ферм і балок в | | Геодезична середині прольоту | | Виконавча | | Схема 11. Відхилення від | | вертикалі верху | | площин: | | Вимірювальний, панелей несучих стін і | | Кожен елемент, об'ємних блоків | | Геодезична | | Виконавча великих блоків несучих | | Схема стін | | перегородок, навісних | | стінових панелей | | | | 12. Різниця відміток | | лицьових поверхонь | | двох суміжних | | непредна-пряженого | | панелей (плит) | | перекриттів в шві при | | довжині плит, м: | | до 4 | | св. 4 до 8 | | "8" 16 | | | | 13. Різниця відміток | | верхніх полиць | | підкранових балок і | | рейок: | | на двох сусідніх | | колонах уздовж ряду | | при відстані між | | колонами l, м: | | l (10 | | l (10 | | | | в одному поперечному | | розрізі прольоту: | | на колонах | | в прольоті | | | | 14. Відхилення по | | висоті порога дверного | | прорізу об'ємного | | елемента шахти ліфта | | щодо | | посадкового майданчика | | | | 15. Відхилення від | | перпендикулярності | | внутрішньої поверхні | | стін стовбура шахти | | ліфта щодо | | горизонтальній | | площині (статі | | приямку) | | Позначення, прийняте в табл . 12: n - порядковий номер ярусу колон або число встановлених по висоті панелей. Примітка. Глибина обпирання горизонтальних елементів на несучі кін трукція повинна бути не менше зазначеної в проекті. ВСТАНОВЛЕННЯ БЛОКІВ ФУНДАМЕНТІВ І СТІН ПІДЗЕМНОЇ ЧАСТИНИ БУДИНКІВ 3.8. Установку блоків фундаментів стаканного типу та їх елементів в плані слід проводити щодо розбивочних осей по двох взаємно перпендикулярним напрямам, поєднуючи осьові ризики фундаментів з орієнтирами, закріпленими на підставі, або контролюючи правильність установки геодезичними приладами. 3.9. установку блоків стрічкових фундаментів і стін підвалу слід проводити, починаючи з установки маякових блоків в кутах будинку і на перетині осей. Маякові блоки встановлюють, поєднуючи їх осьові ризики з ризиками розбивочних осей, по двох взаємно перпендикулярним напрямам. До установці рядових блоків слід приступати після вивірки положення маякових блоків в плані і по висоті. 3.10. Фундаментні блоки слід встановлювати на вирівняний до проектної позначки шар піску. Граничне відхилення відмітки вирівнюючого шару піску від проектної не повинно перевищувати мінус 15 мм. Установка блоків фундаментів на покриті водою або снігом підстави не допускається. Склянки фундаментів і опорні поверхні повинні бути захищені від забруднення. 3.11. Установку блоків стін підвалу слід виконувати з дотриманням перев'язки. Рядові блоки слід встановлювати, орієнтуючи низ по обрізу блоків нижнього ряду, верх (по разбивочной осі. Блоки зовнішніх стін, що встановлюються нижче рівня грунту, необхідно вирівнювати по внутрішній стороні стіни, а вище - по зовнішній. Вертикальні і горизонтальні шви між блоками повинні бути заповнені розчином і розшиті з двох сторін. ВСТАНОВЛЕННЯ кОЛОН і рАМ 3.12. Проектне положення колон і рам слід вивіряти по двох взаємно перпендикулярним напрямам. 3.13. Низ колон слід вивіряти, поєднуючи ризики, що позначають їх геометричний еские осі в нижньому перетині, з ризиками розбивочних осей або геометричних осей ніжеустановленних колон. Спосіб обпирання колон на дно склянки повинен забезпечувати закріплення низу колони від горизонтального переміщення на період до замоноличивания вузла. 3.14. Верх колон багатоповерхових будинків слід вивіряти, поєднуючи геометричні осі колон в верхньому перетині з ризиками розбивочних осей, а колон одноповерхових будівель - поєднуючи геометричні осі колон у верхньому перетині з геометричними осями в нижньому перетині. 3.15. Вивірку низу рам в поздовжньому і поперечному напрямках слід проводити шляхом поєднання рисок геометричних осей з ризиками розбивочних осей або осей стійок у верхньому перетині нижчої рами. Вивірку верху рам слід проводити: з площини рам - шляхом поєднання рисок осей стійок рам у верхньому перетині щодо розбивочних осей, в площині рам - шляхом дотримання відміток опорних поверхонь стійок рам. 3.16. Застосування непередбачених проектом прокладок в стиках колон і стійок рам для вирівнювання висотних відміток і приведення їх у вертикальне положення без узгодження з проектною організацією не допускається. 3.17. Орієнтири для вивірки верхньої та нижньої частини колон і рам повинні бути вказані в ППР. Влаштування ригелів, БАЛОК, ФЕРМ, ПЛИТ ПЕРЕКРИТТЯ І ПОКРИТТЯ 3.18. Укладання елементів п напрямку прольоту слід виконати з дотриманням встановлених проектом розмірів глибини обпирання їх на опорні конструкції або зазорів між сполучаються елементами. 3.19. Установку елементів в поперечному напрямку перекривається проспівана слід виконувати: ригелів і міжколонних (в'язевих) плит - поєднуючи ризики поздовжніх осей встановлюються елементів з ризиками осей колон на опорах; підкранових балок - поєднуючи ризики, здатні фіксувати геометричні осі верхніх поясів балок, з розбивочної віссю; підкроквяних і кроквяних ферм (балок) при тому, що спирається на колони, а також стропильних ферм при тому, що спирається на підкроквяні ферми - поєднуючи ризики, здатні фіксувати геометричні осі нижніх поясів ферм (балок), з ризиками осей колон у верхньому перетині або з орієнтирними ризиками в опорному вузлі підкроквяний ферми; стропильних ферм (балок), які спираються на стіни - поєднуючи ризики, здатні фіксувати геометричні осі нижніх поясів ферм (балок), з ризиками розбивочних осей на опорах. У всіх випадках кроквяні ферми (балки) слід встановлювати з дотриманням односторонньої спрямованості відхилень від прямолінійності їх верхніх поясів: плит перекриттів - по розміткою, яка визначає їх проектне положення на опорах і виконуваної після установки в проектне положення конструкцій, на які вони спираються (балки, ригелі , кроквяні ферми і т. п.); плит покриттів по фермам (кроквяних балок) - симетрично щодо центрів вузлів ферм (заставних виробів) уздовж їх верхніх поясів. 3.20. Ригелі, міжколонного (связевиє) плити, ферми (кроквяні балки), плити покриттів по фермам (балках) укладають насухо на опорні поверхні несучих конструкцій. 3.21. Плити перекриттів необхідно укладати на шар розчину товщиною не більше 20 мм, поєднуючи поверхні суміжних плит уздовж шва з боку стелі. 3.22. Застосування не передбачених проектом підкладок для вирівнювання положення укладаються елементів за відмітками без узгодження з проектною організацією не допускається. 3.23. Вивірку підкранових балок по висоті слід проводити за найбільшою позначці в прольоті або на опорі із застосуванням прокладок з сталевого листа. У разі застосування пакету прокладок вони повинні бути зварені між собою, пакет приварений до опорної пластини. 3.24. Установку ферм і кроквяних балок у вертикальній площині слід виконувати шляхом вивірки їх геометричних осей на опорах щодо вертикалі. ВСТАНОВЛЕННЯ панелей стін 3.25. Установку панелей зовнішніх і внутрішніх стін слід виробляти, спираючи їх на вивірені щодо монтажного горизонту маяки. Міцність матеріалу, з якого виготовляють маяки, не повинна бути вище встановленої проектом міцності на стиск розчину, застосовуваного для улаштування постелі. Відхилення відміток маяків щодо монтажного горизонту не повинні перевищувати (5 мм. При відсутності в проекті спеціальних вказівок товщина маяків повинна складати 10-30 мм. Між торцем панелі після її вивірки і розчинної постіллю не повинно бути щілин. 3.26. Вивірку панелей зовнішніх стін однорядною розрізання слід проводити: в площині стіни - поєднуючи осьову ризику панелі в рівні низу з орієнтирними рискою на перекритті, винесеною від розбивочної осі. при наявності в стиках панелей зон компенсації накопичених похибок (при стиковому ії панелей внахлест в місцях влаштування лоджій, еркерів та інших виступаючих або западають частин будівлі) вивірку можна виробляти по шаблонах, фіксуючим проектний розмір шва між панелями; з площини стіни - поєднуючи нижню межу панелі з установочними ризиками на перекритті, винесеними від розбивочних осей; в вертикальній площині - вивіряючи внутрішню грань панелі щодо вертикалі. 3.27. Установку поясних панелей зовнішніх стін каркасних будинків слід проводити: в площині стіни - симетрично щодо осі прольоту між колонами шляхом вирівнювання відстаней між торцями панелі і ризиками осей колон в рівні установки панелі; з площини стіни: в рівні низу панелі - поєднуючи нижню внутрішню грань встановлюється панелі з межею нижчої панелі; в рівні верху панелі - поєднуючи (за допомогою шаблону) грань панелі з рискою осі або гранню колони; 3.28. Вивірку простінкових панелей зовнішніх стін каркасних будинків слід проводити: в площині стіни - поєднуючи ризику осі низу встановлюється панелі з орієнтирними рискою, нанесеною на поясний панелі; з площини стіни - поєднуючи внутрішню грань встановлюється панелі з межею нижчої панелі; у вертикальній площині - вивіряючи внутрішню і торцеву грані панелі щодо вертикалі. ВСТАНОВЛЕННЯ ВЕНТИЛЯЦІЙНИХ БЛОКІВ, ОБ'ЄМНИХ БЛОКІВ ШАХТ ЛІФТІВ І САНІТАРНО-ТЕХНІЧНИХ КАБІН 3.29. При установці вентиляційних блоків необхідно стежити за поєднанням каналів і ретельністю заповнення горизонтальних швів розчином. Вивірку вентиляційних блоків слід виконувати, поєднуючи осі двох взаємно перпендикулярних граней встановлюваних блоків в рівні нижнього перетину з ризиками осей нижчестоящого блоку. Щодо вертикальній площині блоки слід встановлювати, вивіряючи площині двох взаємно перпендикулярних граней. Стики вентиляційних каналів блоків слід ретельно очищати від розчину і не допускати попадання його та інших сторонніх предметів в канали. 3.30. Об'ємні блоки шахт ліфтів слід монтувати, як правило, з встановленими в них кронштейнами для закріплення напрямних кабін і противаг. Низ об'ємних блоків необхідно встановлювати по орієнтирними ризиків, винесеним на перекриття від розбивочних осей і відповідним проектному положенню двох взаємно перпендикулярних стін блоку (передній і одній з бічних). Щодо вертикальній площині блоки слід встановлювати, вивіряючи межі двох взаємно перпендикулярних стін блоку. 3.31. Санітарно-технічні кабіни слід встановлювати на прокладки. Вивірку низу і вертикальності кабін слід виробляти по п. 3.30. При установці кабін каналізаційний і водопровідний стояки необхідно ретельно поєднувати з відповідними стояками нижче-розташованих кабін. Отвори в панелях перекриттів для пропуску стояків кабін після установки кабін, монтажу стояків і проведення гідравлічних випробувань повинні бути ретельно забиті розчином. ЗВЕДЕННЯ БУДІВЕЛЬ МЕТОДОМ підйому перекриттів 3.32. Перед підйомом плит перекриттів необхідно перевірити наявність проектних зазорів між колонами і комірами плит, між плитами і стінами ядер жорсткості, а також чистоту передбачених проектом отворів для підйомних тяг. 3.33. Підйом плит перекриттів виконується після досягнення бетоном міцності, зазначеної в проекті. 3.34. Обладнання, що застосовується має забезпечувати рівномірне підйом плит перекриттів щодо всіх колон і ядер жорсткості. Відхилення відміток окремих опорних точок на колонах в процесі підйому не повинно перевищувати 0,003 прольоту і має бути не більше 20 мм, якщо інші величини не передбачені в проекті. 3.35. Тимчасове закріплення плит до колон і ядер жорсткості слід перевіряти на кожному етапі підйому. 3.36. Конструкції, підняті до проектної позначки, слід кріпити постійними кріпленнями; при цьому повинні бути оформлені акти проміжного приймання закінчених монтажем конструкцій. ЗВАРЮВАННЯ ТА антикорозійного покриття заставної і З'ЄДНУВАЛЬНИХ ВИРОБІВ 3.37. Зварювання заставних і сполучних виробів слід виконувати відповідно до розд. 8. 3.38. Антикорозійне покриття зварних з'єднань, а також ділянок закладних деталей і зв'язків належить виконувати у всіх місцях, де при монтажі та зварюванні порушено заводське покриття. Спосіб антикорозійного захисту і товщина шару, що наноситься повинні бути вказані в проекті. 3.39. Безпосередньо перед нанесенням антикорозійного покриття поверхні, що захищаються заставних виробів, зв'язків і зварних з'єднань повинні бути очищені від залишків зварювального шлаку, бризок металу, жирів і інших забруднень. 3.40. В процесі нанесення антикорозійного покриття необхідно особливо стежити за тим, щоб захисним шаром були покриті кути і гострі грані виробів. 3.41. Якість антикорозійного покриття слід перевіряти відповідно до вимог СНиП 3.04.03-85. 3.42. Дані про виконану антикорозійного захисту з'єднань повинні бути оформлені актами обстеження прихованих робіт. Замонолічування стиків І швів 3.43. Замонопічіваніе стиків слід виконувати після перевірки правильності встановлення конструкцій, приймання з'єднань елементів в вузлах сполучень і виконання антикорозійного покриття зварних з'єднань і пошкоджених ділянок покриття заставних виробів. 3.44. Клас бетону і марка розчину для замонолічування стиків і швів повинні бути вказані в проекті. 3.45. Бетонні суміші, що застосовуються для замонолічування стиків, повинні відповідати вимогам ГОСТ 7473-85. 3.46. Для приготування бетонних сумішей необхідно використовувати швидко-тверднуть портландцемент або портландцемент М400 і вище. З метою інтенсифікації твердіння бетонної суміші в стиках необхідно застосовувати хімічні добавки - прискорювачі твердіння. Найбільший розмір зерен крупного заповнювача в бетонній суміші не повинен перевищувати 1/3 найменшого розміру перетину стику і 3/4 найменшого відстані у світлі між стержнями арматури. Для поліпшення легкоукладальності в суміші слід вводити пластифікуючі добавки відповідно до розд. 2. 3.47. Опалубка для замонолічування стиків і швів, як правило, повинна бути інвентарної і відповідати вимогам ГОСТ 23478-79. 3.48. Безпосередньо перед замонолічуванням стиків і швів необхідно: перевірити правильність і надійність установки опалубки, застосовуваної при замонолічуванням; очистити стикуються поверхні від сміття і бруду. 3.49. При замонолічування стиків ущільнення бетону (розчину), догляд за ним, контроль режиму витримування, а також контроль якості слід виконувати відповідно до вимог розд. 2. 3.50. Міцність бетону або розчину в стиках до часу розпалубки повинна відповідати зазначеній в проекті, а при відсутності такої вказівки (повинна бути не менше 50% проектної міцності на стиск. 3. 51. Фактичну міцність укладеного бетону (розчину) слід контролювати випробуванням серії зразків, виготовлених на місці замоноличивания. Для перевірки міцності слід виготовляти не менше трьох зразків на групу стиків, бетонованих протягом даної зміни. Випробування зразків необхідно проводити по ГОСТ 10180 (78 і ГОСТ 5802 (86. 3.52. Методи попереднього обігріву стикуються поверхонь і прогріву замонолічених стиків і швів, тривалість і температурно-вологісний режим витримування бетону (розчину), способи утеплення, терміни і порядок розпалублення і завантаження конструкцій з урахуванням особливостей виконання робіт в зимових умовах, а також в жарку і суху погоду повинні бути вказані в ППР. водо, повітро-і ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ стиків ЗОВНІШНІХ СТІН повнозбірних будинків 3.53. Роботи по ізоляції стиків повинні виконувати спеціально навчені робітники, які мають посвідчення на право проведення таких робіт. 3.54. Матеріали для ізоляції стиків слід застосовувати тільки з числа зазначених в проекті, заміна матеріалів без узгодження з проектною організацією не допускається. 3.55. Транспортування, зберігання та застосування ізолюючих матеріалів слід проводити відповідно до вимог стандартів або технічних умов. Ізолюючі матеріали після закінчення встановленого стандартами або технічними умовами терміну збер ия перед застосуванням підлягають контрольній перевірці в лабораторії. 3.56. Панелі повинні поставлятися на об'єкти з погрунтувати поверхнями, що утворюють стики. Грунтовка повинна утворювати суцільну плівку. 3.57. Поверхні панелей зовнішніх стін, що утворюють стики, перед виконанням робіт по влаштуванню водо- і воздухоізоляціі повинні бути очищені від пилу, бруду, напливів бетону і просушені. Поверхневі ушкодження бетонних панелей в місці пристрою стиків (тріщини, раковини, відколи) повинні бути відремонтовані із застосуванням полімерцементних складів. Порушений грунтове покриття повинен бути відновлений в будівельних умовах. Нанесення герметизирующих мастик на вологі, засніжені або обмерзлі поверхні стиків не допускається. 3.58. Для воздухоізоляціі стиків застосовуються повітрозахисної стрічки, що закріплюються на клеях або самоклеючі. З'єднувати повітрозахисної стрічки по довжині необхідно внахлест з довжиною ділянки нахлеста 100-120 мм. Місця з'єднання стрічок в колодязях вертикальних стиків повинні розташовуватися на відстані не менше 0,3 м від перетину вертикальних і горизонтальних стиків. При цьому кінець нижерасположенной стрічки слід наклеювати поверх стрічки, яка встановлюється в стику монтируемого поверху. З'єднувати стрічки по висоті до замоноличивания колодязів стиків нижерасположенного поверху не допускається. 3.59. Наклеєна повітрозахисної стрічка повинна щільно прилягати до поверхні стиків без бульбашок, здуття і складок. 3.60. Теплоізоляційні вкладиші слід встановлювати в колодязі вертикальних стиків панелей зовнішніх стін після влаштування воздухоізоляціі. Матеріали вкладишів повинні мати вологість, встановлену стандартами або технічними умовами на ці матеріали. 3.61. Встановлені вкладиші повинні щільно прилягати до поверхні колодязя по всій висоті стику і бути закріплені відповідно до проекту. У місцях стикування теплоізоляційних вкладишів не повинно бути зазорів. При усуненні зазорів між вкладишами вони повинні бути заповнені матеріалом тієї ж об'ємної маси. 3.62. Ущільнюючі прокладки в гирлах стиків закритого і дренувати типів слід встановлювати насухо (без обмазки клеєм). У місцях перетину стиків закритого типу ущільнювальні прокладки в першу чергу слід встановлювати в горизонтальних стиках. 3.63. У стиках закритого типу при сполученні зовнішніх стінових панелей внахлест, в горизонтальних стиках дренувати типу (в зоні водовідвідного фартуха), в горизонтальних стиках відкритого типу , А також в стиках панелей пазогребневі конструкції допускається установка ущільнюючих прокладок до монтажу панелей. При цьому прокладки повинні бути закріплені в проектному положенні. В інших випадках установку ущільнюючих прокладок необхідно проводити після монтажу панелей. Прибивати уплотняющие прокладки до поверхонь, що створює стикові сполучення панелей зовнішніх стін, не допускається. 3.64. Ущільнюючі прокладки слід встановлювати в стики без розривів. З'єднувати ущільнювальні прокладки по довжині необхідно "на вус", маючи в своєму розпорядженні місце з'єднання на відстані не менше 0,3 м від перетину вертикального і горизонтального стиків. Ущільнювати стики двома скрученими разом прокладками не допускається. 3.65. Обтиснення прокладок, встановлених в стиках, повинна становити не менше 20% діаметра (ширини) їх поперечного перерізу. 3.66. Ізоляцію стиків мастиками слід проводити після установки ущільнюючих прокладок шляхом нагнітання мастик в гирлі стику електрогерметізаторамі, пневматичними, ручними шпр цами і іншими засобами. Допускається при виконанні ремонтних робіт наносити отверждающиеся мастики шпателями. Розрідження мастик і нанесення їх кистями не допускається. 3.67. При приготуванні двокомпонентних отверждающихся мастик не допускається порушувати паспортну дозування і розкомплектовувати їх компоненти, перемішувати компоненти вручну і додавати в них розчинники. 3.68. Температура мастик в момент нанесення при позитивних температурах зовнішнього повітря повинна бути 15-20 (С. У зимові періоди температура, при якій наносять мастику, а також температура мастики в момент нанесення повинні відповідати зазначеним в технічних умовах заводу-виготовлювача мастики. При відсутності в технічних умовах відповідних вказівок температура мастик в момент нанесення повинна становити: для нетвердеющая - 35-40 (С, для отверждающихся - 15-20 ° С. 3.69. Нанесений шар мастики повинен заповнювати без пустот все гирлі стику до пружної прокладки, що не мати розривів, напливів. Товщина нанесеного шару мастики повинна відповідати встановленій проектом. Граничне відхилення товщини шару мастики від проектної не повинно перевищувати плюс 2 мм. Опір завданих мастик відриву від поверхні панелі повинно відпо твовать показниками, наведеними у відповідних стандартах або технічних умовах на мастику. 3.70. Захист нанесеного шару нетвердеющая мастики повинна бути виконана матеріалами, зазначеними в проекті. При відсутності спеціальних вказівок в проекті для захисту можуть бути застосовані полімерцементні розчини, ПВХ, бутадіенстірольние або кумаронокаучуковие фарби. 3.71. У стиках відкритого типу жорсткі водоотбойних екрани слід вводити в вертикальні канали відкритих стиків зверху вниз до упору в водовідвідних фартух. При застосуванні жорстких водоотбойних екранів у вигляді гофрованих металевих стрічок їх слід встановлювати в вертикальні стики так, щоб розкриття крайніх гофр було звернуто до фасаду. Екран повинен входити в паз вільно. При розкритті вертикального стику панелей більше 20 мм слід встановлювати дві стрічки, склеплені по краях. Гнучкі водоотбойних екрани (стрічки) встановлюють в вертикальні стики як зовні, так і зсередини будівлі. 3.72. Неметалеві водовідвідні фартухи з пружних матеріалів слід наклеювати на верхні межі стикуються панелей на довжину не менше 100 мм в обидві сторони від осі вертикального стику. 3.73. Ізоляцію стиків між віконними (балконними дверними) блоками і чвертями в отворах огороджувальних конструкцій слід виконувати шляхом нанесення нетвердеющая мастики на поверхню чверті перед установкою блоку або шляхом нагнітання мастики в зазор між віконними блоками і огороджувальними конструкціями після закріплення блоку в проектному положенні. Місця примикання металевих підвіконних зливів до коробки також належить ізолювати нетвердеющая мастикою. При ізоляції стиків між віконними блоками і огороджувальними конструкціями з прорізами без чверті перед нанесенням мастик слід встановлювати ущільнюючу прокладку. 3.74. Виконання робіт по ізоляції стиків необхідно щодня фіксувати в журналі. На весь комплекс робіт по влаштуванню ізоляції стиків слід складати акти обстеження прихованих робіт відповідно до СНиП 3.01.01-85. 4. МОНТАЖ СТАЛЕВИХ КОНСТРУКЦІЙ Загальні положення Підготовка конструкцій до монтажу 4.1. Конструкції, що поставляються на монтаж, повинні відповідати вимогам п. 1.6. 4.2. Виконавчими робочими кресленнями повинні бути креслення КМД. Деформовані конструкції слід виправити. Виправлення може бути виконана без нагріву пошкодженого елемента (холодна правка) або з попереднім нагріванням (правка в гарячому стані) термічним або термомеханическим методом. Холодна правка допускається тільки для плавно деформованих елементів. Рішення про посилення пошкоджених конструкцій або заміну їх новими повинна видати організація - розробник проекту. 4.3. Холодне випрямлення конструкцій слід проводити способами, що виключають утворення вм'ятин, вибоїн та інших пошкоджень на поверхні прокату. 4.4. При виконанні монтажних робіт забороняються ударні впливи на зварні конструкції з сталей: з межею плинності 390 МПа (40 кгс / мм2) і менш - при температурі нижче мінус 25 ° С; з межею плинності понад 390 МПа (40 кгс / мм2) (при температурі нижче 0 (С. Укрупнювальне складання 4.5. При відсутності в робочих кресленнях спеціальних вимог граничні відхилення розмірів, що визначають рівень збирання конструкцій (довжина елементів, відстань між групами монтажних отворів), при складанні окремих конструктивних елементів і блоків не повинні перевищувати величин, наведених в табл. 13 і додаткових правилах. Таблиця 13 | Інтервали | Граничні | Контроль номінальних | відхилення, | (метод, обсяг, | (мм | вид розмірів, мм | лінійних | рівності | реєстрації) | розмірів | діагоналлю | | | й | | | | Від 2500 до | 5 | 12 | Вимірювальний, 4000 | 6 | 15 | кожен Св. 4000 (| 8 | 20 | конструктивний 8000 | 10 | 25 | елемент і (8000 (| 12 | 30 | блок, 16 000 | | | журнал робіт (16 000 (| | | 25 000 | | | (25 000 (| | | 40 000 | | | Установка, вивірка і закріплення 4.6. проектне закріплення конструкцій (окремих елементів і блоків), встановлених в проектне положення, з монтажними з'єднаннями на болтах слід виконувати відразу після інструментальної роверкі точності положення і вивірки конструкцій, крім випадків, обумовлених в додаткових правилах цього розділу або в ППР. Число болтів і пробок для тимчасового кріплення конструкцій слід визначати розрахунком; у всіх випадках болтами повинна бути заповнена 1/3 і пробками 1/10 всіх отворів, але не менше двох. 4.7. Конструкції з монтажними зварними з'єднаннями слід закріплювати в два етапи (спочатку тимчасово, потім по проекту. Спосіб тимчасового закріплення повинен бути зазначений в проекті. 4.8. Відповідність кожного блоку проекту і можливість виконання на ньому суміжних робіт слід оформляти актом за участю представників монтажної організації, що зібрала конструкції блоку, і організації, що приймає блок для виконання наступних робіт. 4.9. Балки шляхів підвісного транспорту та інші елементи, які спираються на конструкції покриття (містки для обслуговування світильників, балки і монорельси для експлуатаційних ремонтів кранів з майданчиками обслуговування), доцільно встановлювати при складанні блоків. 4.10. Блоки покриттів з конструкцій типу "структур" належить збирати за спеціальними інструкціями. Монтажні з'єднання на болтах без контрольованого натягу 4.11. При складанні з'єднань отвори в деталях конструкцій повинні бути суміщені і деталі зафіксовані від зсуву складальними пробками (не менше двох), а пакети щільно стягнуті болтами. у з'єднаннях з двома отворами складальну пробку встановлюють в одне з них. 4.12. у зібраному пакеті болти заданого в проекті діаметру повинні пройти в 100% отворів. Допускається прочищення 20% отворів свердлом, діаметр якого дорівнює діаметру отвору, вказаною в кресленнях. При цьому в з'єднаннях з роботою болтів на зріз і з'єднаних елементів на зминання допускається чорнота (розбіжність отворів в суміжних деталях складеного пакета) до 1 мм - в 50% отворів, до 1,5 мм (в 10% отворів. У випадків недотримання цієї вимоги з дозволу організації - розробника проекту отвори слід рассверлить на найближчий більший діаметр з установкою болта відповідного діаметру. у з'єднаннях з роботою болтів на розтягнення, а також в з'єднаннях, де болти встановлені конструктивно, чорнота не повинна перевищувати раз ості діаметрів отвер ... \u003e\u003e

Схожі статті

обговорюють:

Біофільтри. біологічний фільтр. вентиляція біофільтрів. спринклери, спринклерні головки. біологічні фільтри: Під біологічної фільтрацією розуміється бактеріальне перетворення ...
Глибина водопровідної труби в приватному будинку: СНиП: На якій глибині прокласти водопровід в будинок, щоб вода в ньому не перемерзла ...
Проектування систем водопостачання: У компанії ГЕНПРОЕКТ вміють розробляти проекти економних і надійних ...
Будівництво будинку з піноблоків: Перш ніж розраховувати вартість матеріалів і складати кошторис, розумно ...